CN219004570U - 一种铝堵塞真空抬包管熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝堵塞真空抬包管熔化装置，包括三角形支架、空心熔筒、变频器、电缆线及铝液收集箱，该装置基于“电能‑磁场‑涡流‑热能”的原理，变频器通电后，绕阻线圈中产生电磁涡流，铸铁材质抬包管中的分子在电磁涡流的作用下无规则运动，相互碰撞发热使抬包管内的凝固铝熔化。该装置代替了传统人工清理抬包管，提高了作业的机械化程度，提高了工作效率、降低劳动强度；降低了清理抬包管作业中的危害因素，有效杜绝了人员在作业中砸伤、烫伤及其他安全隐患；铝堵塞抬包管的清开率达到98％以上；降低了材料的消耗量及浪费，节约了成本。

Description

一种铝堵塞真空抬包管熔化装置

技术领域

本实用新型涉及铝电解车间槽下料运输抬包管堵塞熔化技术领域，具体涉及一种铝堵塞真空抬包管熔化装置。

背景技术

真空抬包是常用的一种周转设备，用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，把冶炼好的液态铝从电解槽内抽出并转运至其它地方。

根据电解槽距地表高度、铝液比重、大气压、抬包自身高度等条件，真空抬包一般要求能形成0.0467Mp～0.0533Mp的真空度，以达到不低于1800mm的铝液扬程。抬包内的真空度一般采用引射抽真空法产生，关键装置为抬包顶部自带的引射器，压缩空气从其中通过时带走抬包包体内的空气，使包体内形成负压，从而把铝液从吸铝口吸入包体内。

抬包正常工作中由于不可避免的因素(外部温度、吸出风压的控制、密封效果、操作不当等)，都会造成抬包管堵塞(电解质、凝铝)、裂纹、断裂等现象，从而影响吸出作业进度、增加劳动量和材料的浪费等；另外，清理铝堵塞抬包管存在被包管砸伤、烫伤、高温电解质铝液烫伤等隐患；还有抬包管中凝固的铝，由于铝的物理性质(机械强度、延展性、塑性变形等)，没有清理的方法和工具，据统计抬包管的使用量为64根/月，是吸出作业的主要耗材；现有清理铝堵塞包管的方式：少量铝堵塞时人工清理，人工清理存在被包管砸伤、包管烫伤、高温电解质铝液烫伤等隐患；大量铝堵塞时在电解槽中熔化，由于电解质的化学腐蚀、高温、抬包管短路等原因，在电解槽中熔化易造成包管损坏。且以上两种现有的清理方法效率低，能清理掉的堵塞铝只占总量的17.14％；据估计一个抬包管浪费的凝铝约20kg。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铝堵塞真空抬包管熔化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝堵塞真空抬包管熔化装置，包括三角形支架1、空心熔筒2、变频器3、电缆线4及铝液收集箱5；所述空心熔筒2可拆卸的固定于三角形支架1的斜面上；所述铝液收集箱5放置于空心熔筒2的下方；所述空心熔筒2由筒体6和电磁加热装置组成，所述电磁加热装置由高强度石棉层7、石棉毯8、绕阻线圈9、耐高温层10及隔热层11组成，所述高强度石棉层7紧贴于筒体6的内壁，所述石棉毯8紧贴于高强度石棉层7，所述绕阻线圈9紧贴于石棉毯8，所述耐高温层10紧贴于绕阻线圈9，所述隔热层11紧贴于耐高温层10；所述绕阻线圈9的接头贯穿空心熔筒2的筒壁与变频器3通过电缆线4电连接，所述变频器3的另一端连接电源。

进一步的，所述三角形支架1的斜面倾角为30-45°，所述三角形支架1的底部垂直于斜面的方向设有挡板12，所述空心熔筒2的底部与挡板12相接触。

进一步的，所述变频器3的功率为25KW，所述变频器3的温度控制范围为750-800℃。

进一步的，所述变频器3接入的电源电压为380v。

进一步的，所述耐高温层10为耐高温的弧形砖。

进一步的，所述隔热层11为陶瓷纤维隔热层。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型的铝堵塞真空抬包管熔化装置，基于“电能-磁场-涡流-热能”的原理，变频器通电后，绕阻线圈中产生电磁涡流，铸铁材质抬包管中的分子在电磁涡流的作用下无规则运动，相互碰撞发热使抬包管内的凝固铝熔化。该装置代替了传统人工清理抬包管，提高了作业的机械化程度，提高了工作效率、降低劳动强度；降低了清理抬包管作业中的危害因素，有效杜绝了人员在作业中砸伤、烫伤及其他安全隐患；铝堵塞抬包管的清开率达到98％以上；降低了材料的消耗量及浪费，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置空心熔筒的纵剖视结构示意图；

图3为本实用新型装置空心熔筒的横剖视结构示意图。

图中：1、三角形支架；2、空心熔筒；3、变频器；4、电缆线；5、铝液收集箱；6、筒体；7、高强度石棉层；8、石棉毯；9、绕阻线圈；10、耐高温层；11、陶瓷纤维隔热层；12、挡板；13、凝固铝；14、抬包管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅附图1-3，本实用新型的一种铝堵塞真空抬包管熔化装置，包括三角形支架1、空心熔筒2、变频器3、电缆线4及铝液收集箱5；空心熔筒2可拆卸的固定于三角形支架1的斜面上；铝液收集箱5放置于空心熔筒2的下方；空心熔筒2由筒体6和电磁加热装置组成，电磁加热装置由高强度石棉层7、石棉毯8、绕阻线圈9、耐高温层10及隔热层11组成，高强度石棉层7紧贴于筒体6的内壁，石棉毯8紧贴于高强度石棉层7，绕阻线圈9紧贴于石棉毯8，耐高温层10紧贴于绕阻线圈9，隔热层11紧贴于耐高温层10；所述绕阻线圈9的接头贯穿空心熔筒2的筒壁与变频器3通过电缆线4电连接，变频器3的另一端连接电源。

优化的，三角形支架1的斜面倾角为30-45°，三角形支架1的底部垂直于斜面的方向设有挡板12，空心熔筒2的底部与挡板12相接触。

优化的，变频器3的功率为25KW，变频器3的温度控制范围为750-800℃。

优化的，变频器3接入的电源电压为380v。

优化的，耐高温层10为耐高温的弧形砖。

优化的，隔热层11为陶瓷纤维隔热层。

实施例2

基于实施例1，如附图1-3，本实用新型装置工作过程：首先，将铝堵塞有凝固铝13的抬包管通过吊装吊入该装置的空心熔筒2内；然后，变频器3接通380v的电源电压，输出直流电通过电缆线4加热绕阻线圈9，绕阻线圈9通电后产生电磁涡流，铸铁材质抬包管中的分子在电磁涡流的作用下无规则运动，相互碰撞发热使抬包管内的凝固铝13熔化，熔化后的铝液随着抬包管管壁流下，进入铝液收集箱5中即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝堵塞真空抬包管熔化装置，其特征在于：包括三角形支架(1)、空心熔筒(2)、变频器(3)、电缆线(4)及铝液收集箱(5)；所述空心熔筒(2)可拆卸的固定于三角形支架(1)的斜面上；所述铝液收集箱(5)放置于空心熔筒(2)的下方；所述空心熔筒(2)由筒体(6)和电磁加热装置组成，所述电磁加热装置由高强度石棉层(7)、石棉毯(8)、绕阻线圈(9)、耐高温层(10)及隔热层(11)组成，所述高强度石棉层(7)紧贴于筒体(6)的内壁，所述石棉毯(8)紧贴于高强度石棉层(7)，所述绕阻线圈(9)紧贴于石棉毯(8)，所述耐高温层(10)紧贴于绕阻线圈(9)，所述隔热层(11)紧贴于耐高温层(10)；所述绕阻线圈(9)的接头贯穿空心熔筒(2)的筒壁与变频器(3)通过电缆线(4)电连接，所述变频器(3)的另一端连接电源。

2.根据权利要求1所述的一种铝堵塞真空抬包管熔化装置，其特征在于：所述三角形支架(1)的斜面倾角为30-45°，所述三角形支架(1)的底部垂直于斜面的方向设有挡板(12)，所述空心熔筒(2)的底部与挡板(12)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝堵塞真空抬包管熔化装置，其特征在于：所述变频器(3)的功率为25KW，所述变频器(3)的温度控制范围为750-800℃。

4.根据权利要求1所述的一种铝堵塞真空抬包管熔化装置，其特征在于：所述变频器(3)接入的电源电压为380v。

5.根据权利要求1所述的一种铝堵塞真空抬包管熔化装置，其特征在于：所述耐高温层(10)为耐高温的弧形砖。

6.根据权利要求1所述的一种铝堵塞真空抬包管熔化装置，其特征在于：所述隔热层(11)为陶瓷纤维隔热层。

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