CN209263633U - 一种铜合金真空连续熔炼铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，包括真空熔炼炉与真空铸造炉，所述真空熔炼炉的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有贯通口，所述贯通口的内侧贯穿设置有抽动杆，所述抽动杆的下端设置有底部块，所述真空熔炼炉的内侧外表面设置有熔炼坩埚，所述真空熔炼炉与真空铸造炉之间设置有输送道，所述真空熔炼炉的一侧外表面设置有供热管，所述供热管与输送道之间设置有供热室。本实用新型所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，热熔坩埚中热熔的金属在送出时，相比于传统的倾倒方式更为简便且快捷，提高效率，真空熔炼炉与真空铸造炉之间输送液态金属时可以减少热量的流失，提高生产品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，特别涉及一种铜合金真空连续熔炼铸造装置。
背景技术
由铜合金真空连续熔炼铸造装置进行熔炼与铸造过程中，通常由真空熔炼炉对材料进行热熔，在由真空铸造炉铸造冷却成条状后，由牵引机牵引出，完成铜合金的制备；现有的铜合金真空连续熔炼铸造装置在使用时存在一定的弊端，首先，在熔炼坩埚熔炼后需要使用倾倒的方式来将熔融金属送出，过程需缓慢以防止倾洒，降低生产效率，其次，在将液体金属从真空熔炼炉送至真空铸造炉的过程中，连接处的输送道易使金属热量散失，影响后续真空铸造的过程，降低材料的生产品质，为此，我们提出一种铜合金真空连续熔炼铸造装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，包括真空熔炼炉与真空铸造炉，所述真空熔炼炉的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有贯通口，所述贯通口的内侧贯穿设置有抽动杆，所述抽动杆的下端设置有底部块，所述真空熔炼炉的内侧外表面设置有熔炼坩埚，所述真空熔炼炉与真空铸造炉之间设置有输送道，所述真空熔炼炉的一侧外表面设置有供热管，所述供热管与输送道之间设置有供热室，所述真空铸造炉的内侧外表面设置有铸造坩埚。
优选的，所述顶盖与真空熔炼炉之间为活动连接，所述抽动杆与贯通口之间设置有密封圈，所述抽动杆与贯通口之间为活动连接，所述抽动杆与底部块之间为固定连接。
优选的，所述熔炼坩埚的内侧外表面靠近底部块的下端设置有嵌入凸块，所述底部块的下端外表面的形状与熔炼坩埚的内侧外表面的形状相吻合，所述底部块与熔炼坩埚之间为活动连接，所述熔炼坩埚与真空熔炼炉之间为固定连接。
优选的，所述熔炼坩埚的下端外表面设置有流通道，所述流通道贯穿于熔炼坩埚的下端外表面，所述输送道贯穿于真空熔炼炉的一侧外表面，所述输送道的一端位于输送道的下方，所述输送道与真空熔炼炉以及真空铸造炉之间均为固定连接。
优选的，所述输送道贯穿于真空铸造炉的一侧外表面，所述输送道的一端连接于铸造坩埚的内侧，所述铸造坩埚的一侧外表面设置有定型口，所述定型口的一端设置有出料道，所述真空铸造炉的一侧靠近出料道处设置有牵引机。
优选的，所述供热管贯穿于真空熔炼炉的一侧外表面，所述供热管的内侧与真空熔炼炉的内侧以及供热室的内侧之间相互贯通，所述供热室包裹输送道的下端外表面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铜合金真空连续熔炼铸造装置，通过设置有抽动杆、底部块与嵌入凸块，在熔炼坩埚进行铜合金原材料的热熔过程时，热熔完成后，将抽动杆向上方抽起，使得底部块脱离流通道的上端，进而使热熔的金属从流通道中流至下方的输送道中，相比于传统的倾倒方式更为简便且快捷，倾倒完成后，将抽动杆向下方移动，使嵌入凸块与底部块位置相对应，完成对流通道的封堵，以便再次进行热熔过程，通过设置有供热室与供热管，在热熔的金属经过输送道进行输送时，供热管可以将真空熔炼炉内的余热送至供热室内，由供热室对输送道进行供热，减少热量的散失，以备更好的由真空铸造炉进行铸造，提高铜合金的生产品质，整个一种铜合金真空连续熔炼铸造装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种铜合金真空连续熔炼铸造装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种铜合金真空连续熔炼铸造装置的正面剖视图；
图3为本实用新型一种铜合金真空连续熔炼铸造装置的图2中A的放大图；
图4为本实用新型一种铜合金真空连续熔炼铸造装置的输送道的剖视图。
图中：1、真空熔炼炉；2、顶盖；3、贯通口；4、抽动杆；5、底部块；6、熔炼坩埚；7、嵌入凸块；8、流通道；9、输送道；10、供热管；11、供热室；12、真空铸造炉；13、铸造坩埚；14、定型口；15、出料道；16、牵引机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，包括真空熔炼炉1与真空铸造炉12，真空熔炼炉1的上端外表面设置有顶盖2，顶盖2的上端外表面设置有贯通口3，贯通口3的内侧贯穿设置有抽动杆4，抽动杆4的下端设置有底部块5，真空熔炼炉1的内侧外表面设置有熔炼坩埚6，真空熔炼炉1与真空铸造炉12之间设置有输送道9，真空熔炼炉1的一侧外表面设置有供热管10，供热管10与输送道9之间设置有供热室11，真空铸造炉12的内侧外表面设置有铸造坩埚13。
顶盖2与真空熔炼炉1之间为活动连接，抽动杆4与贯通口3之间设置有密封圈，抽动杆4与贯通口3之间为活动连接，抽动杆4与底部块5之间为固定连接，确保抽动杆4可以进行抽动；熔炼坩埚6的内侧外表面靠近底部块5的下端设置有嵌入凸块7，底部块5的下端外表面的形状与熔炼坩埚6的内侧外表面的形状相吻合，底部块5与熔炼坩埚6之间为活动连接，熔炼坩埚6与真空熔炼炉1之间为固定连接，由熔炼坩埚6进行加热熔融；熔炼坩埚6的下端外表面设置有流通道8，流通道8贯穿于熔炼坩埚6的下端外表面，输送道9贯穿于真空熔炼炉1的一侧外表面，输送道9的一端位于输送道9的下方，输送道9与真空熔炼炉1以及真空铸造炉12之间均为固定连接，输送道9将液态金属输送；输送道9贯穿于真空铸造炉12的一侧外表面，输送道9的一端连接于铸造坩埚13的内侧，铸造坩埚13的一侧外表面设置有定型口14，定型口14的一端设置有出料道15，真空铸造炉12的一侧靠近出料道15处设置有牵引机16，由牵引机16将条状材料拉出；供热管10贯穿于真空熔炼炉1的一侧外表面，供热管10的内侧与真空熔炼炉1的内侧以及供热室11的内侧之间相互贯通，供热室11包裹输送道9的下端外表面，可以对输送道9进行供热。
需要说明的是，本实用新型为一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，在使用时，在真空熔炼炉1中，熔炼坩埚6进行铜合金原材料的热熔过程时，热熔完成后，使用者将抽动杆4向上方抽起，使得底部块5脱离流通道8的上端，进而使热熔的金属从流通道8中流至下方的输送道9中，相比于传统的倾倒方式更为简便且快捷，倾倒完成后，将抽动杆4向下方移动，使嵌入凸块7与底部块5位置相对应，完成对流通道8的封堵，以便再次进行热熔过程，在热熔的金属经过输送道9进行输送时，供热管10可以将真空熔炼炉1内的余热送至供热室11内，由供热室11对输送道9进行供热，减少热量的散失，以备更好的由真空铸造炉12进行铸造，提高铜合金的生产品质，在经过真空铸造炉12后，液态金属经过铸造坩埚13，从定型口14中冷却成型材，在牵引机16的牵引下完成铜合金生产，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，包括真空熔炼炉(1)与真空铸造炉(12)，其特征在于：所述真空熔炼炉(1)的上端外表面设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上端外表面设置有贯通口(3)，所述贯通口(3)的内侧贯穿设置有抽动杆(4)，所述抽动杆(4)的下端设置有底部块(5)，所述真空熔炼炉(1)的内侧外表面设置有熔炼坩埚(6)，所述真空熔炼炉(1)与真空铸造炉(12)之间设置有输送道(9)，所述真空熔炼炉(1)的一侧外表面设置有供热管(10)，所述供热管(10)与输送道(9)之间设置有供热室(11)，所述真空铸造炉(12)的内侧外表面设置有铸造坩埚(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，其特征在于：所述顶盖(2)与真空熔炼炉(1)之间为活动连接，所述抽动杆(4)与贯通口(3)之间设置有密封圈，所述抽动杆(4)与贯通口(3)之间为活动连接，所述抽动杆(4)与底部块(5)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，其特征在于：所述熔炼坩埚(6)的内侧外表面靠近底部块(5)的下端设置有嵌入凸块(7)，所述底部块(5)的下端外表面的形状与熔炼坩埚(6)的内侧外表面的形状相吻合，所述底部块(5)与熔炼坩埚(6)之间为活动连接，所述熔炼坩埚(6)与真空熔炼炉(1)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，其特征在于：所述熔炼坩埚(6)的下端外表面设置有流通道(8)，所述流通道(8)贯穿于熔炼坩埚(6)的下端外表面，所述输送道(9)贯穿于真空熔炼炉(1)的一侧外表面，所述输送道(9)的一端位于输送道(9)的下方，所述输送道(9)与真空熔炼炉(1)以及真空铸造炉(12)之间均为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，其特征在于：所述输送道(9)贯穿于真空铸造炉(12)的一侧外表面，所述输送道(9)的一端连接于铸造坩埚(13)的内侧，所述铸造坩埚(13)的一侧外表面设置有定型口(14)，所述定型口(14)的一端设置有出料道(15)，所述真空铸造炉(12)的一侧靠近出料道(15)处设置有牵引机(16)。
6.根据权利要求1所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造装置，其特征在于：所述供热管(10)贯穿于真空熔炼炉(1)的一侧外表面，所述供热管(10)的内侧与真空熔炼炉(1)的内侧以及供热室(11)的内侧之间相互贯通，所述供热室(11)包裹输送道(9)的下端外表面。
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|---|---|---|---|---|
| CN111926251A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-13 | 泰州市振亚机械设备有限公司 | 超高压油缸及其生产工艺 |
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