CN220424989U - 一种乙炔中和塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中和塔领域，公开了一种乙炔中和塔，包括中和塔塔体、乙炔进气管、乙炔排气管、滤板、收集框、布气机构、喷淋机构和震动机构，所述乙炔进气管固定安装在中和塔塔体的右侧顶部，乙炔排气管固定安装在中和塔塔体的右侧顶部，滤板固定安装在中和塔塔体内并呈倾斜设置，收集框固定安装在滤板的右侧，收集框的右侧与中和塔塔体的右侧内壁固定连接，布气机构、喷淋机构和震动机构均设置在中和塔塔体上。本实用新型具有以下优点和效果：能够保证进入中和塔塔体内的粗乙炔气与喷淋液全面充分的接触进行中和反应，提高对乙炔中和处理的质量，并且后期便于快速把所产生的中和产物固体杂质清理出，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及中和塔技术领域，特别涉及一种乙炔中和塔。
背景技术
乙炔是一种有机化合物，化学式为C2H2，俗称风煤或电石气，是炔烃化合物中体积最小的一员，常温常压下为无色气体，微溶于水，溶于乙醇，丙酮、氯仿、苯，混溶于乙醚，是有机合成的重要原料之一，也是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也可用于氧炔焊割。乙炔的生产方法按原料路线可以分为天然气乙炔和电石乙炔，电石乙炔按生产方法又可以分为干法乙炔和湿法乙炔，使用湿法乙炔发生器电石与水反应产生的粗乙炔气中含有大量的杂质，为了去除这些杂质，同时降低乙炔气的温度，一般在乙炔发生器之后设置中和塔，通过将制备的粗乙炔气输送至中和塔中，利用中和塔内喷淋出的氢氧化钠等碱性溶液对于乙炔气内的杂质进行中和处理。
现有的乙炔中和塔在使用时虽然能够利用喷出的喷淋液与粗乙炔气接触进行中和反应实现乙炔中和净化的目的，但是在实际使用中发现仍然存在至少以下不足之处：在乙炔中和塔内部，喷淋液和粗乙炔气的接触面积有限，易存在喷淋液和粗乙炔气接触不够全面，导致其进行中和反应不够彻底，降低了对乙炔中和处理的质量，而且所产生的中和产物固体杂质散落在乙炔中和塔内部的滤网上，后期不易快速清理出。
因此，需要设计一种能够保证进入中和塔内的粗乙炔气与喷淋液全面充分的接触进行中和反应，提高对乙炔中和处理的质量，并且便于把所产生的中和产物固体杂质清理出，操作便捷的乙炔中和塔。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种乙炔中和塔，具有提高对乙炔中和处理的质量，便于把所产生的中和产物固体杂质清理出，操作便捷的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乙炔中和塔，包括中和塔塔体、乙炔进气管、乙炔排气管、滤板、收集框、布气机构、喷淋机构和震动机构，所述乙炔进气管固定安装在中和塔塔体的右侧顶部，乙炔排气管固定安装在中和塔塔体的右侧顶部，滤板固定安装在中和塔塔体内并呈倾斜设置，收集框固定安装在滤板的右侧，收集框的右侧与中和塔塔体的右侧内壁固定连接，布气机构、喷淋机构和震动机构均设置在中和塔塔体上，布气机构位于滤板的下方，喷淋机构设置在布气机构的上方，震动机构设置在喷淋机构上并位于滤板和布气机构之间。
通过采用上述技术方案，乙炔进气管用于把粗乙炔气输送至中和塔塔体内，乙炔排气管用于排出中和净化好的乙炔气，滤板用于拦截过滤中和乙炔气时产生的中和产物固体杂质，收集框用于收集中和产物固体杂质，布气机构用于控制粗乙炔气自下上下均匀扩散在中和塔塔体内，喷淋机构用于控制喷淋液自上上下均匀扩散在中和塔塔体内，震动机构用于加快中和产物固体杂质滑落至收集框内。
本实用新型的进一步设置为：所述布气机构包括下轴座、下空心竖轴、空心布气盘、喷气头、第一伞齿轮、下转轴、第二伞齿轮、动力箱和电机，下轴座通过支架固定安装在中和塔塔体内并位于滤板的下方，下空心竖轴转动安装在下轴座上，空心布气盘固定安装在下空心竖轴的顶端，空心布气盘与下空心竖轴相连通，乙炔进气管的一端延伸至下空心竖轴内，喷气头的数量为多个，多个喷气头均固定安装在空心布气盘的顶部并呈等间距排布，第一伞齿轮固定套设在下空心竖轴上，下转轴转动安装在中和塔塔体的左侧壁上，下转轴的右端延伸至中和塔塔体内，第二伞齿轮固定安装在下转轴的右端，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，动力箱固定安装在中和塔塔体的左侧壁上，电机固定安装在动力箱的底部内壁上，下转轴的左端位于动力箱内并与电机的输出轴端固定连接。
通过采用上述技术方案，电机用于控制下转轴和第二伞齿轮转动，利用第二伞齿轮与第一伞齿轮的啮合传动作用，可控制下空心竖轴带动空心布气盘转动，使得粗乙炔气从多个喷气头喷出。
本实用新型的进一步设置为：所述下空心竖轴的内壁上固定安装有第一密封环，乙炔进气管通过第一密封环与下空心竖轴转动密封配合。
通过采用上述技术方案，用于对下空心竖轴与乙炔进气管之间的间距进行密封，避免粗乙炔气从下空心竖轴的底端排出。
本实用新型的进一步设置为：所述喷淋机构包括喷淋液输送管、上轴座、上空心竖轴、空心布液盘、喷淋头、第三伞齿轮、上转轴、第四伞齿轮、传动轴、双头皮带轮、两个从动皮带轮和两个皮带，喷淋液输送管固定安装在中和塔塔体的右侧壁上并位于乙炔进气管和乙炔排气管之间，上轴座通过支架固定安装在中和塔塔体内并位于滤板的上方，上空心竖轴转动安装在上轴座上，喷淋液输送管的一端延伸至上空心竖轴内，空心布液盘固定安装在上空心竖轴的底端，空心布液盘与上空心竖轴相连通，喷淋头的数量为多个，多个喷淋头均固定安装在空心布液盘的底部并呈等间距排布，第三伞齿轮固定套设在上空心竖轴上，上转轴转动安装在中和塔塔体的左侧壁上，上转轴的右端延伸至中和塔塔体内，第四伞齿轮固定在上转轴的右端，第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合，上转轴的左端位于动力箱内，传动轴转动安装在中和塔塔体的左侧壁上并位于下转轴和上转轴之间，双头皮带轮固定套设在传动轴的左端，两个从动皮带轮分别固定套设在下转轴的左端和上转轴的左端，两个皮带相互靠近的一端均绕设在双头皮带轮上，两个皮带相互远离的一端分别绕设在相对应的从动皮带轮上。
通过采用上述技术方案，利用双头皮带轮、两个从动皮带轮和两个皮带的传动作用，可控制下转轴、传动轴和上转轴同时转动，利用第四伞齿轮与第三伞齿轮的啮合传动作用，可控制上空心竖轴带动空心布液盘旋转，使得喷淋液从多个喷淋头喷出。
本实用新型的进一步设置为：所述上空心竖轴的内壁上固定安装有第二密封环，喷淋液输送管通过第二密封环与上空心竖轴转动密封配合。
通过采用上述技术方案，用于对上空心竖轴与喷淋液输送管之间的间距进行密封，避免喷淋液从上空心竖轴的顶端排出。
本实用新型的进一步设置为：所述震动机构包括碰撞板、连接座和弹性敲击棒，碰撞板的数量为多个，多个碰撞板均固定安装在滤板的底部并等间距排布，传动轴的右端延伸至中和塔塔体内，连接座的数量为多个，多个连接座均固定安装在传动轴上并呈等间距排布，多个连接座均位于中和塔塔体内，弹性敲击棒的数量为多个，多个弹性敲击棒分别固定安装在相对应的连接座上，多个弹性敲击棒分别与相对应碰撞板的底部接触。
通过采用上述技术方案，利用弹性敲击棒与碰撞板发生的间歇性敲击，可使得碰撞板受到的震动力传递给滤板，能够加快滤板上表面拦截的中和产物固体杂质沿着滤板的倾斜方向快速滑入收集框内，进而能够保证滤板良好的透气性，也便于后续清理出中和产物固体杂质。
本实用新型的进一步设置为：所述中和塔塔体的右侧内上开设有位于收集框上方的清理口，中和塔塔体的右侧外壁上通过螺钉固定安装有密封板，密封板与清理口相适配。
通过采用上述技术方案，用于方便把收集框内的中和产物固体杂质清理出。
本实用新型的进一步设置为：所述中和塔塔体的左侧壁上固定安装有放残管，放残管上固定安装有放残阀。
通过采用上述技术方案，用于把中和塔塔体1的底部空间使用后的喷淋液排出。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过利用由下轴座、下空心竖轴、空心布气盘、喷气头、第一伞齿轮、下转轴、第二伞齿轮、动力箱和电机组成的布气机构，能够控制粗乙炔气在中和塔塔体内自下上下喷出并均匀扩散开，通过利用由喷淋液输送管、上轴座、上空心竖轴、空心布液盘、喷淋头、第三伞齿轮、上转轴、第四伞齿轮、传动轴、双头皮带轮、两个从动皮带轮和两个皮带组成的喷淋机构，能够控制喷淋液在中和塔塔体内从自上向下喷出并均匀扩散开，进而在布气机构和喷淋机构的共同配合作用下，能够实现粗乙炔气与喷淋液更加全面充分的接触进行中和反应，能够提高对乙炔中和处理的质量。
2、本实用新型通过利用滤板可对中和产物固体杂质进行拦截过滤，使得中和产物固体杂质能够沿着滤板的倾斜方向滑落至收集框内进行存储。
3、本实用新型通过利用由碰撞板、连接座和弹性敲击棒组成的震动机构，利用多个弹性敲击棒分别与相对应碰撞板发生间歇性的碰撞，可将碰撞过程中产生的震动力传递给滤板以及滤板上的中和产物固体杂质，进而能够加快中和产物固体杂质沿着滤板的倾斜方向快速滑入收集框内，也能够保证滤板良好的透气性，避免中和产物固体杂质在滤板上表面堆积越来越多而堵塞滤板上的滤孔，也便于后续快速清理出中和产物固体杂质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的立体结构示意图。
图2是本实施例的主视剖视结构示意图。
图3是图2中A部分的放大结构示意图。
图4是图2中B部分的放大结构示意图。
图中，1、中和塔塔体；2、乙炔进气管；3、乙炔排气管；4、滤板；5、收集框；6、下轴座；7、下空心竖轴；8、空心布气盘；9、喷气头；10、第一伞齿轮；11、下转轴；12、第二伞齿轮；13、动力箱；14、电机；15、喷淋液输送管；16、上轴座；17、上空心竖轴；18、空心布液盘；19、喷淋头；20、第三伞齿轮；21、上转轴；22、第四伞齿轮；23、传动轴；24、双头皮带轮；25、从动皮带轮；26、皮带；27、碰撞板；28、连接座；29、弹性敲击棒；30、清理口；31、密封板；32、放残管；33、放残阀。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种乙炔中和塔，包括中和塔塔体1、乙炔进气管2、乙炔排气管3、滤板4、收集框5、布气机构、喷淋机构和震动机构，乙炔进气管2固定安装在中和塔塔体1的右侧顶部，乙炔排气管3固定安装在中和塔塔体1的右侧顶部，滤板4固定安装在中和塔塔体1内并呈倾斜设置，收集框5固定安装在滤板4的右侧，需要说明的是，收集框5为网格状，进而能够对中和产物固体杂质进行拦截收集，还可保证喷淋液顺畅排出收集框5外，收集框5的右侧与中和塔塔体1的右侧内壁固定连接，中和塔塔体1的右侧内上开设有位于收集框5上方的清理口30，中和塔塔体1的右侧外壁上通过螺钉固定安装有密封板31，密封板31与清理口30相适配，其中：
布气机构、喷淋机构和震动机构均设置在中和塔塔体1上，布气机构位于滤板4的下方，喷淋机构设置在布气机构的上方，震动机构设置在喷淋机构上并位于滤板4和布气机构之间，上述的布气机构包括下轴座6、下空心竖轴7、空心布气盘8、喷气头9、第一伞齿轮10、下转轴11、第二伞齿轮12、动力箱13和电机14，下轴座6通过支架固定安装在中和塔塔体1内并位于滤板4的下方，下空心竖轴7转动安装在下轴座6上，空心布气盘8固定安装在下空心竖轴7的顶端，空心布气盘8与下空心竖轴7相连通，乙炔进气管2的一端延伸至下空心竖轴7内，喷气头9的数量为多个，多个喷气头9均固定安装在空心布气盘8的顶部并呈等间距排布，第一伞齿轮10固定套设在下空心竖轴7上，下转轴11转动安装在中和塔塔体1的左侧壁上，下转轴11的右端延伸至中和塔塔体1内，第二伞齿轮12固定安装在下转轴11的右端，第二伞齿轮12与第一伞齿轮10啮合，动力箱13固定安装在中和塔塔体1的左侧壁上，电机14固定安装在动力箱13的底部内壁上，下转轴11的左端位于动力箱13内并与电机14的输出轴端固定连接，上述的喷淋机构包括喷淋液输送管15、上轴座16、上空心竖轴17、空心布液盘18、喷淋头19、第三伞齿轮20、上转轴21、第四伞齿轮22、传动轴23、双头皮带轮24、两个从动皮带轮25和两个皮带26，喷淋液输送管15固定安装在中和塔塔体1的右侧壁上并位于乙炔进气管2和乙炔排气管3之间，上轴座16通过支架固定安装在中和塔塔体1内并位于滤板4的上方，上空心竖轴17转动安装在上轴座16上，喷淋液输送管15的一端延伸至上空心竖轴17内，空心布液盘18固定安装在上空心竖轴17的底端，空心布液盘18与上空心竖轴17相连通，喷淋头19的数量为多个，多个喷淋头19均固定安装在空心布液盘18的底部并呈等间距排布，第三伞齿轮20固定套设在上空心竖轴17上，上转轴21转动安装在中和塔塔体1的左侧壁上，上转轴21的右端延伸至中和塔塔体1内，第四伞齿轮22固定在上转轴21的右端，第四伞齿轮22与第三伞齿轮20啮合，上转轴21的左端位于动力箱13内，传动轴23转动安装在中和塔塔体1的左侧壁上并位于下转轴11和上转轴21之间，双头皮带轮24固定套设在传动轴23的左端，两个从动皮带轮25分别固定套设在下转轴11的左端和上转轴21的左端，两个皮带26相互靠近的一端均绕设在双头皮带轮24上，两个皮带26相互远离的一端分别绕设在相对应的从动皮带轮25上，需要说明的是，喷淋液输送管15远离中和塔塔体1的一端与外接喷淋液输送泵的排出端固定连接，利用喷淋液输送泵可把喷淋液经过增压后在喷淋液输送管15内流动，喷淋液可使用氢氧化钠等碱性溶液，上述的震动机构包括碰撞板27、连接座28和弹性敲击棒29，碰撞板27的数量为多个，多个碰撞板27均固定安装在滤板4的底部并等间距排布，传动轴23的右端延伸至中和塔塔体1内，连接座28的数量为多个，多个连接座28均固定安装在传动轴23上并呈等间距排布，多个连接座28均位于中和塔塔体1内，弹性敲击棒29的数量为多个，多个弹性敲击棒29分别固定安装在相对应的连接座28上，多个弹性敲击棒29分别与相对应碰撞板27的底部接触，需要说明的是，多个碰撞板27的长度尺寸从左向右依次递减，并且多个碰撞板27的底部表面位于同一水平面上，多个弹性敲击棒29均采用耐腐蚀性好的并具有良好弹性的橡胶或塑料制成，弹性敲击棒29的长度尺寸略大于碰撞板27与连接座28之间的垂直间距尺寸，进而能够保证弹性敲击棒29顺畅的敲击碰撞到碰撞板27。
本实施例中，下空心竖轴7的内壁上固定安装有第一密封环，乙炔进气管2通过第一密封环与下空心竖轴7转动密封配合。
本实施例中，上空心竖轴17的内壁上固定安装有第二密封环，喷淋液输送管15通过第二密封环与上空心竖轴17转动密封配合。
本实施例中，中和塔塔体1的左侧壁上固定安装有放残管32，放残管32上固定安装有放残阀33。
本实施例中，在中和塔塔体1旁合适的位置固定安装有控制器，控制器上设置有控制按钮，电机14与控制按钮通过导线与外接电源线电性连接，控制按钮用于控制电机14的启停。
通过上述结构，本实用新型提供的乙炔中和塔能够保证进入中和塔塔体1内的粗乙炔气与喷淋液全面充分的接触进行中和反应，提高对乙炔中和处理的质量，并且后期便于快速把所产生的中和产物固体杂质清理出，操作便捷，具体操作时，通过控制粗乙炔气经过乙炔进气管2进入空心布气盘8内，使得粗乙炔气从多个喷气头9自下上下喷出，通过控制喷淋液经过喷淋液输送管15进入空心布液盘18内，使得喷淋液从多个喷淋头19自上向下喷出，粗乙炔气与喷淋液接触时即可进行中和反应，可对乙炔进行中和净化处理，对乙炔中和反应过程中，所产生的中和产物固体杂质落至滤板4上，利用滤板4可对中和产物固体杂质进行拦截过滤，使得中和产物固体杂质沿着滤板4的倾斜方向滑落至收集框5内进行存储，净化干净的乙炔气经过乙炔排气管3排出，通过启动电机14运行，电机14带动下转轴11、第二伞齿轮12和其上的从动皮带轮25转动，利用第二伞齿轮12与第一伞齿轮10的啮合传动，可控制下空心竖轴7带动空心布气盘8转动，使得粗乙炔气从多个喷气头9自下上下喷出并均匀扩散在中和塔塔体1内，利用双头皮带轮24、两个从动皮带轮25和两个皮带26的传动，可控制下转轴11、传动轴23和上转轴21同时转动，上转轴21带动第四伞齿轮22转动，利用第四伞齿轮22与第三伞齿轮20的啮合传动作用，可控制上空心竖轴17带动空心布液盘18旋转，使得喷淋液从多个喷淋头19自上向下喷出并均匀扩散在中和塔塔体1内，进而能够实现粗乙炔气与喷淋液更加全面充分的接触进行中和反应，能够提高对乙炔中和处理的质量，通过利用传动轴23带动其上安装有多个连接座28和多个弹性敲击棒29旋转，可使得多个弹性敲击棒29分别与相对应的碰撞板27发生间歇性的碰撞，碰撞过程中产生的震动力传递给滤板4以及滤板4上的中和产物固体杂质，进而能够加快中和产物固体杂质沿着滤板4的倾斜方向快速滑入收集框5内，也能够保证滤板4良好的透气性，避免中和产物固体杂质在滤板4上表面堆积越来越多而堵塞滤板4上的滤孔，也便于后续快速清理出中和产物固体杂质，对乙炔处理完成后，停止电机14运行，拆卸下密封板31，即可把收集框5内的中和产物固体杂质清理出。
以上对本实用新型所提供的一种乙炔中和塔进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种乙炔中和塔，其特征在于，包括中和塔塔体(1)、乙炔进气管(2)、乙炔排气管(3)、滤板(4)、收集框(5)、布气机构、喷淋机构和震动机构，所述乙炔进气管(2)固定安装在所述中和塔塔体(1)的右侧顶部，所述乙炔排气管(3)固定安装在所述中和塔塔体(1)的右侧顶部，所述滤板(4)固定安装在所述中和塔塔体(1)内并呈倾斜设置，所述收集框(5)固定安装在所述滤板(4)的右侧，所述收集框(5)的右侧与所述中和塔塔体(1)的右侧内壁固定连接，所述布气机构、喷淋机构和震动机构均设置在所述中和塔塔体(1)上，所述布气机构位于所述滤板(4)的下方，所述喷淋机构设置在所述布气机构的上方，所述震动机构设置在所述喷淋机构上并位于滤板(4)和布气机构之间。
2.根据权利要求1所述的一种乙炔中和塔，其特征在于：所述布气机构包括下轴座(6)、下空心竖轴(7)、空心布气盘(8)、喷气头(9)、第一伞齿轮(10)、下转轴(11)、第二伞齿轮(12)、动力箱(13)和电机(14)，所述下轴座(6)通过支架固定安装在所述中和塔塔体(1)内并位于滤板(4)的下方，所述下空心竖轴(7)转动安装在所述下轴座(6)上，所述空心布气盘(8)固定安装在所述下空心竖轴(7)的顶端，所述空心布气盘(8)与所述下空心竖轴(7)相连通，所述乙炔进气管(2)的一端延伸至所述下空心竖轴(7)内，所述喷气头(9)的数量为多个，多个所述喷气头(9)均固定安装在所述空心布气盘(8)的顶部并呈等间距排布，所述第一伞齿轮(10)固定套设在所述下空心竖轴(7)上，所述下转轴(11)转动安装在所述中和塔塔体(1)的左侧壁上，所述下转轴(11)的右端延伸至中和塔塔体(1)内，所述第二伞齿轮(12)固定安装在所述下转轴(11)的右端，所述第二伞齿轮(12)与所述第一伞齿轮(10)啮合，所述动力箱(13)固定安装在所述中和塔塔体(1)的左侧壁上，所述电机(14)固定安装在所述动力箱(13)的底部内壁上，所述下转轴(11)的左端位于动力箱(13)内并与所述电机(14)的输出轴端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种乙炔中和塔，其特征在于：所述下空心竖轴(7)的内壁上固定安装有第一密封环，所述乙炔进气管(2)通过第一密封环与所述下空心竖轴(7)转动密封配合。
4.根据权利要求2所述的一种乙炔中和塔，其特征在于：所述喷淋机构包括喷淋液输送管(15)、上轴座(16)、上空心竖轴(17)、空心布液盘(18)、喷淋头(19)、第三伞齿轮(20)、上转轴(21)、第四伞齿轮(22)、传动轴(23)、双头皮带轮(24)、两个从动皮带轮(25)和两个皮带(26)，所述喷淋液输送管(15)固定安装在所述中和塔塔体(1)的右侧壁上并位于乙炔进气管(2)和乙炔排气管(3)之间，所述上轴座(16)通过支架固定安装在所述中和塔塔体(1)内并位于滤板(4)的上方，所述上空心竖轴(17)转动安装在所述上轴座(16)上，所述喷淋液输送管(15)的一端延伸至所述上空心竖轴(17)内，所述空心布液盘(18)固定安装在所述上空心竖轴(17)的底端，所述空心布液盘(18)与所述上空心竖轴(17)相连通，所述喷淋头(19)的数量为多个，多个所述喷淋头(19)均固定安装在所述空心布液盘(18)的底部并呈等间距排布，所述第三伞齿轮(20)固定套设在所述上空心竖轴(17)上，所述上转轴(21)转动安装在所述中和塔塔体(1)的左侧壁上，所述上转轴(21)的右端延伸至中和塔塔体(1)内，所述第四伞齿轮(22)固定在所述上转轴(21)的右端，所述第四伞齿轮(22)与所述第三伞齿轮(20)啮合，所述上转轴(21)的左端位于所述动力箱(13)内，所述传动轴(23)转动安装在所述中和塔塔体(1)的左侧壁上并位于下转轴(11)和上转轴(21)之间，所述双头皮带轮(24)固定套设在所述传动轴(23)的左端，两个所述从动皮带轮(25)分别固定套设在所述下转轴(11)的左端和上转轴(21)的左端，两个所述皮带(26)相互靠近的一端均绕设在所述双头皮带轮(24)上，两个所述皮带(26)相互远离的一端分别绕设在相对应的所述从动皮带轮(25)上。
5.根据权利要求4所述的一种乙炔中和塔，其特征在于：所述上空心竖轴(17)的内壁上固定安装有第二密封环，所述喷淋液输送管(15)通过第二密封环与所述上空心竖轴(17)转动密封配合。
6.根据权利要求4所述的一种乙炔中和塔，其特征在于：所述震动机构包括碰撞板(27)、连接座(28)和弹性敲击棒(29)，所述碰撞板(27)的数量为多个，多个所述碰撞板(27)均固定安装在所述滤板(4)的底部并等间距排布，所述传动轴(23)的右端延伸至所述中和塔塔体(1)内，所述连接座(28)的数量为多个，多个所述连接座(28)均固定安装在所述传动轴(23)上并呈等间距排布，多个所述连接座(28)均位于所述中和塔塔体(1)内，所述弹性敲击棒(29)的数量为多个，多个所述弹性敲击棒(29)分别固定安装在相对应的所述连接座(28)上，多个所述弹性敲击棒(29)分别与相对应所述碰撞板(27)的底部接触。
7.根据权利要求1所述的一种乙炔中和塔，其特征在于：所述中和塔塔体(1)的右侧内上开设有位于收集框(5)上方的清理口(30)，所述中和塔塔体(1)的右侧外壁上通过螺钉固定安装有密封板(31)，所述密封板(31)与所述清理口(30)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种乙炔中和塔，其特征在于：所述中和塔塔体(1)的左侧壁上固定安装有放残管(32)，所述放残管(32)上固定安装有放残阀(33)。
Priority Applications (1)
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| CN202321870614.6U CN220424989U (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种乙炔中和塔 |
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| CN220424989U true CN220424989U (zh) | 2024-02-02 |
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Family Applications (1)
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| CN202321870614.6U Active CN220424989U (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种乙炔中和塔 |
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2023
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