CN215842081U - 一种旋风除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋风除尘装置，包括旋风除尘本体和设置在旋风除尘本体上的进风通道、出风通道和排尘通道；所述旋风除尘本体包括进风管、出风管和集尘腔，所述进风管设置在进风通道内，所述进风管的一端设有旋风导流组件，而另一端与出风管连通；在所述进风管内位于旋风导流组件和出风管之间的区域设有粉尘分离区；所述出风管设置在出风通道内，所述出风管的一端插入式设置在进风管内，且出风管与进风管之间设有用于缓存粉尘的预留间隙；所述出风管的另一端通过出风通道与外界连通；所述集尘腔与预留间隙连通；所述排尘通道向下倾斜设置，所述排尘通道的一端与集尘腔连通，而另一端与外界连通。所述旋风除尘装置过滤效率高，免清洗维护。

Description

一种旋风除尘装置

技术领域

本实用新型涉及旋风除尘技术领域，具体涉及一种旋风除尘装置。

背景技术

现有的HXD2型电力机车，为确保其正常运行，避免该机车的牵引电机出现升温报警等问题，往往需要对该牵引电机做降温处理。常用的降温处理采用的设备，包括牵引风机和丝网过滤装置，该丝网过滤装置设置在牵引风机的前端的管排式过滤处。然而，该丝网过滤装置存在过滤效率差，维护周期短和清洗工作量大的问题。

综上所述，急需一种旋风除尘装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种旋风除尘装置，具体技术方案如下：

一种旋风除尘装置，包括旋风除尘本体和设置在旋风除尘本体上的进风通道、出风通道和排尘通道；

所述旋风除尘本体包括进风管、出风管和集尘腔，所述进风管设置在进风通道内，所述进风管的一端设有旋风导流组件，而另一端与出风管连通；在所述进风管内位于旋风导流组件和出风管之间的区域设有粉尘分离区；

所述出风管设置在出风通道内，所述出风管的一端插入式设置在进风管内，且出风管与进风管之间设有用于缓存粉尘的预留间隙；所述出风管的另一端通过出风通道与外界连通；

所述集尘腔与预留间隙连通；

所述排尘通道向下倾斜设置，所述排尘通道的一端与集尘腔连通，而另一端与外界连通。

优选的，所述旋风导流组件包括导流锥和旋风叶片，所述导流锥设置在进风管的中部；所述旋风叶片的数量为多个，所有的旋风叶片均匀布设在导流锥的外表面上，且与进风管的内壁连接。

优选的，所述旋风叶片为弧形弯曲叶片。

优选的，所述进风管的数量为多个，且均匀布设在进风通道内，所述出风管的数量与进风管的数量相同，且二者一一对应设置。

优选的，所述旋风除尘本体还包括框架结构，所述进风管和出风管部分焊接设置在框架结构的内部，所述集尘腔设置在框架结构的内部。

优选的，还包括壳体，所述旋风除尘本体设置在壳体的内部；在所述壳体上分别设有用于进风通道穿出的第一开口、用于出风通道穿出的第二开口和用于排尘通道穿出的第三开口。

优选的，在所述壳体上设有用于取放旋风除尘本体的门结构，所述门结构与壳体间可转动连接。

优选的，所述门结构的一端与壳体间铰接，而另一端通过锁紧件与壳体间锁紧。

应用本实用新型的技术方案，至少具有以下有益效果：

本实用新型中所述旋风除尘装置主要安装在HXD2型电力机车上使用，通过旋风除尘本体实现冷却风除尘过滤效果，具体的，由进风通道进入的冷却风，经进风管中的旋风导流组件形成旋流冷却风，旋流冷却风进入到进风管内的粉尘分离区，旋流冷却风中的粉尘和小部分气流在离心力的作用下沿进风管的内壁向前运动，直至进入到预留间隙中，最终经集尘腔和排尘通道排出；旋流冷却风中的洁净气流沿进风管的中心向前运动，直至经过出风管，并由出风通道输送至牵引电机内部，用于牵引电机快速降温，确保HXD2型电力机车正常运行。所述旋风除尘装置过滤效率高，免清洗维护，大幅度降低机车在使用过程中的维护成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1中的一种旋风除尘装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中进风管和出风管组合的结构示意图（图中实线箭头A表示冷却风，点划线箭头C表示洁净空气，螺旋箭头B表示含有粉尘的气流）；

其中，1、进风通道，2、出风通道，3、排尘通道，4、进风管，4.1、粉尘分离区，4.2、预留间隙，5、出风管，6、集尘腔，7、导流锥，8、旋风叶片，9、框架结构，10、壳体，10.1、门结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见图1-3，一种旋风除尘装置，包括旋风除尘本体和设置在旋风除尘本体上的进风通道1、出风通道2和排尘通道3；

所述旋风除尘本体包括进风管4、出风管5和集尘腔6，所述进风管4设置在进风通道1内，所述进风管4的一端设有旋风导流组件，而另一端与出风管5连通；在所述进风管4内位于旋风导流组件和出风管5之间的区域设有粉尘分离区4.1；

所述出风管5设置在出风通道2内，所述出风管5的一端插入式设置在进风管4内，且出风管5与进风管4之间设有用于缓存粉尘的预留间隙4.2；所述出风管5的另一端通过出风通道2与外界连通；

所述集尘腔6与预留间隙4.2连通；

所述排尘通道3向下倾斜设置，所述排尘通道3的一端与集尘腔6连通，而另一端与外界连通。

参见图3，所述旋风导流组件包括导流锥7和旋风叶片8，所述导流锥7设置在进风管4的中部；所述旋风叶片8的数量为多个，所有的旋风叶片8均匀布设在导流锥7的外表面上，且与进风管4的内壁连接。

参见图1和图3，所述旋风叶片8为弧形弯曲叶片。

所述进风管4的数量为多个，且均匀布设在进风通道1内，所述出风管5的数量与进风管4的数量相同，且二者一一对应设置。

参见图1，所述旋风除尘本体还包括框架结构9，所述进风管4和出风管5部分焊接设置在框架结构9的内部，所述集尘腔6设置在框架结构9的内部。

参见图1-2，所述旋风除尘装置，还包括壳体10，所述旋风除尘本体设置在壳体10的内部；在所述壳体10上分别设有用于进风通道1穿出的第一开口、用于出风通道2穿出的第二开口和用于排尘通道3穿出的第三开口。所述壳体10的设置便于加强旋风除尘装置整体结构的稳定性，且提高了对旋风除尘本体的保护。

参见图1-2，在所述壳体10上设有用于取放旋风除尘本体的门结构10.1，所述门结构10.1与壳体10间可转动连接。所述门结构10.1便于对旋风除尘本体的取出和安装，且便于对旋风除尘本体的检查和维护。

所述门结构10.1的一端与壳体10间通过铰链连接，而另一端通过锁紧件（可以选用普通的锁）与壳体10间锁紧。

所述旋风除尘装置安装在HXD2型电力机车上使用。具体使用过程如下：

将所述旋风除尘装置安装在HXD2型电力机车上的牵引风机后端位置，所述进风通道1与牵引风机的出风口连接，所述出风通道2与牵引电机内部连通。

具体作业原理如下：

由牵引风机输出的冷却风经出风口进入进风通道1，由进风通道1进入旋风除尘本体，冷却风被旋风除尘本体除尘过滤后分成两部分气流，一部分气流含有粉尘的气流，经集尘腔6和排尘通道3排出（若粉尘量过大，可以在排尘通道3的排出口安装收集装置，用于收集粉尘）；另一部分气流为洁净气流，经出风通道2输送至牵引电机内部，用于牵引电机快速降温，确保HXD2型电力机车正常运行。

冷却风被旋风除尘本体除尘过滤的原理如下：

冷却风经进风管4中弧形弯曲的旋风叶片8旋转加速，形成旋流冷却风；同时，设置在进风管4中部的导流锥7可以起到对旋流冷却风导流和减小风阻的作用；当旋流冷却风进入到进风管4内的粉尘分离区4.1时，旋流冷却风中的粉尘和小部分气流在离心力的作用下沿进风管4的内壁向前运动，直至进入到预留间隙4.2中，最终经集尘腔6和排尘通道3排出；旋流冷却风中的洁净气流沿进风管4的中心向前运动，直至经过出风管5，并由出风通道2输送至牵引电机内部，用于牵引电机快速降温。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋风除尘装置，其特征在于，包括旋风除尘本体和设置在旋风除尘本体上的进风通道（1）、出风通道（2）和排尘通道（3）；

所述旋风除尘本体包括进风管（4）、出风管（5）和集尘腔（6），所述进风管（4）设置在进风通道（1）内，所述进风管（4）的一端设有旋风导流组件，而另一端与出风管（5）连通；在所述进风管（4）内位于旋风导流组件和出风管（5）之间的区域设有粉尘分离区（4.1）；

所述出风管（5）设置在出风通道（2）内，所述出风管（5）的一端插入式设置在进风管（4）内，且出风管（5）与进风管（4）之间设有用于缓存粉尘的预留间隙（4.2）；所述出风管（5）的另一端通过出风通道（2）与外界连通；

所述集尘腔（6）与预留间隙（4.2）连通；

所述排尘通道（3）向下倾斜设置，所述排尘通道（3）的一端与集尘腔（6）连通，而另一端与外界连通。

2.根据权利要求1所述的旋风除尘装置，其特征在于，所述旋风导流组件包括导流锥（7）和旋风叶片（8），所述导流锥（7）设置在进风管（4）的中部；所述旋风叶片（8）的数量为多个，所有的旋风叶片（8）均匀布设在导流锥（7）的外表面上，且与进风管（4）的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的旋风除尘装置，其特征在于，所述旋风叶片（8）为弧形弯曲叶片。

4.根据权利要求3所述的旋风除尘装置，其特征在于，所述进风管（4）的数量为多个，且均匀布设在进风通道（1）内，所述出风管（5）的数量与进风管（4）的数量相同，且二者一一对应设置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的旋风除尘装置，其特征在于，所述旋风除尘本体还包括框架结构（9），所述进风管（4）和出风管（5）部分焊接设置在框架结构（9）的内部，所述集尘腔（6）设置在框架结构（9）的内部。

6.根据权利要求5所述的旋风除尘装置，其特征在于，还包括壳体（10），所述旋风除尘本体设置在壳体（10）的内部；在所述壳体（10）上分别设有用于进风通道（1）穿出的第一开口、用于出风通道（2）穿出的第二开口和用于排尘通道（3）穿出的第三开口。

7.根据权利要求6所述的旋风除尘装置，其特征在于，在所述壳体（10）上设有用于取放旋风除尘本体的门结构（10.1），所述门结构（10.1）与壳体（10）间可转动连接。

8.根据权利要求7所述的旋风除尘装置，其特征在于，所述门结构（10.1）的一端与壳体（10）间铰接，而另一端通过锁紧件与壳体（10）间锁紧。

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