CN108543817B - 一种轧机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铝箔轧制技术领域，具体公开了轧机，轧机出口处设有油雾吸收装置，油雾吸收装置由若干并排设置的吸油单元组成，吸油单元包括风管和套设于风管外的擦油环，风管的中部向内凸起形成喉部，喉部的两端分别为入口段和扩散段，入口段朝向轧机出口，风管的喉部的侧壁设有吸油孔；入口段内设有扇叶，扇叶通过转轴与风管转动连接，扇叶与转轴之间设有单向轴承，转轴上套设扭簧；转轴上缠绕有拉绳，拉绳的一端与转轴固定，拉绳的另一端与擦油环固定；擦油环与风管之间设有海绵层，海绵层与擦油环固定，并由驱动擦油环往复运动的往复机构。通过风管排出油雾，可对轧制油进行回收；并控制表面带油节约了轧制油,降低了生产的成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔轧制技术领域，具体涉及一种轧机。
背景技术
箔轧制过程中由于金属发生变形而产生变形热，工艺上为带走热量以及合理润滑，需采用轧制油作为润滑冷却液。轧制油以连续的方式由喷嘴喷至轧辊和轧料上，由于受变形热作用部分轧制油被雾化，从而形成轧制油雾。
轧机在轧制铝箔产品时，因轧制油雾会附着在出口侧风嘴及测厚仪下沿凝结成油滴滴落在铝箔板面上，导致铝箔轧机生产出来的产品表面都有或多或少的带油现象，轧制油粘在铝箔的表面一方面会造成生产出来的产品用户无法使用，降低了成品率，使企业的效益受到损失；另一方面带油消耗了轧制油，增加了产品的成本，过大的带油还会使在卷取缠紧时发生严重的串层现象，如果是在中间道次造成串层，会使成品道次切边时切不上边，而造成铝箔断带。
当铝箔成品退火时，铝箔表面的残留轧制油挥发不尽，残留在产品上的轧制油会造成铝箔卷打不开，造成油斑、粘连。退火时轧制油氧化挥发不尽，会发生分解、裂化、聚合及氧化反应，生成树枝状物质，并沉积在铝箔表面上，严重的呈黄色和黄褐色油斑，这是铝箔产品标准中禁止的。
即使对于不需要成品不退火的铝箔，如电子箔、蜂窝箔等产品，其对带有的轧制油也有严格的要求，即表面润湿张力要达到32×10-3N/m。电子箔、药蜂窝箔都属于复合用箔，如带油较多，就无法复合。
发明内容
本发明的目的在于能够防止铝箔轧制过程中带油过多的轧机。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
本方案的轧机的轧机出口处设有油雾吸收装置，油雾吸收装置由若干并排设置的吸油单元组成，吸油单元包括风管和套设于风管外的擦油环，风管的中部向内凸起形成喉部，喉部的两端分别为入口段和扩散段，入口段朝向轧机出口，风管的喉部的侧壁设有吸油孔；入口段内设有扇叶，扇叶通过转轴与风管转动连接，扇叶与转轴之间设有单向轴承，转轴上套设扭簧，扭簧的一端与转轴固定，扭簧的另一端与风管固定；转轴上缠绕有拉绳，拉绳的一端与转轴固定，拉绳的另一端与擦油环固定；擦油环与风管之间设有海绵层，海绵层与擦油环固定，并设有驱动擦油环往复运动的往复机构。
本方案轧机的原理在于：
往复机构驱动擦油环在风管上往复运动，则擦油环移动时将带动拉绳的一端移动，从而拉绳的另一端将带动转轴转动。当擦油环向风管的扩散段一端滑动时，拉绳将带动转轴正转，此时，此时单向轴承啮合，则转轴将向扇叶提供驱动力，并带动扇叶转动；而当擦油环向风管的入口段滑动时，转轴将在扭簧的作用下反向转动，则转轴将拉绳收卷在转轴上，同时单向轴承脱离啮合状态，而扇叶在惯性的作用下继续正向转动。
扇叶转动时，将向风管内送风，从而在风管内形成从入口段流向扩散段的气流，气流经过喉部时，喉部对气流具有压缩作用，因此气流经过喉部时的流速加快，从而使得喉部的压强减小，则外部的空气将通过吸油孔进入喉部。轧制油雾在扇叶的作用下，一方面会通过入口段进入风管，另一方面也会通过吸油孔进入风管。
另外，部分轧制油雾将吸附在风管的外壁上；而在擦油环往复运动的过程中，海绵层将对形成在风管外壁上的油滴具有吸附作用；而当海绵层经过喉部时，吸油孔将吸附在海绵层内的油滴吸入风管内，从而可以避免轧制油雾形成油滴滴落在铝箔上。
本方案产生的有益效果是：
(一)通过风管可及时将轧制油雾排出，且擦油环不断对风管外壁的油雾进行擦拭，从而减少了油滴的形成，避免油滴滴落在铝箔上，造成用户无法使用，从而大大的提高了成品率；
(二)通过风管排出油雾，可对轧制油进行回收；并控制表面带油，节约了轧制油,降低了生产的成本；
(三)通过风管可及时将轧制油雾排出，且擦油环不断对风管外壁的油雾进行擦拭，从而减少了油滴的形成，从而可以控制带油，避免在卷取缠紧时发生严重的串层现象，使成品道次切边时切不上边，进而减少断带次数，降低操作人员的劳动强度；
(四)由于成品率提高、断带率降低，因此稳定了产品质量，提高了产品的美誉度。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述擦油环上设有若干沿擦油环径向的通孔。当擦油环经过喉部时，吸油孔将对海绵层产生吸力，而沿擦油环径向设置的通孔连通海绵层，可避免海绵层内形成负压，从而有利于吸出海绵层内的油滴。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，相邻的所述擦油环相互固定。从而通过同一往复机构便可带动所有的擦油环往复运动，便于设备的维护。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述风管的表面设有亲油涂层。亲油涂层有利于对油雾进行吸附，并避免油雾凝结层油滴滴落在铝箔上，对铝箔的质量造成影响。
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述往复机构包括电机、与电机的输出轴固定的曲柄以及两端分别与曲柄和擦油环铰接的连杆，所述曲柄、连杆和擦油环构成曲柄滑块机构。
优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述风管的入口段的端部设有滑轮，拉绳绕过滑轮；从而可以减小拉绳受到的磨损和阻力，一方面驱动转轴转动，另一方面可提高拉绳的寿命。
附图说明
图1为本发明轧机实施例中油雾吸收装置的结构示意图；
图2为本发明轧机实施例中吸油单元的剖视图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为图2中B部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：风管10、入口段11、喉部12、扩散段13、吸油孔14、、扇叶20、转轴21、单向轴承22、绞盘23、滑轮30、拉绳40、擦拭管41、第二海绵层42、擦油环50、通孔51、第一海绵层52、连杆61、曲柄62、电机输出轴63。
如图1、图2所示，本实施例的轧机，其轧机出口处设有油雾吸收装置，油雾吸收装置由十个并排设置的吸油单元组成。吸油单元包括风管10和套设于风管10外的擦油环50，擦油环50可沿风管10滑动，擦油环50的内壁上设有凹槽，凹槽内嵌有第一海绵层52。风管10的中部向内凸起形成喉部12，喉部12的两端分别为入口段11和扩散段13，从而使风管10形成文丘里管结构。
如图2、图3所示，风管10的入口段11朝向轧机出口，入口段11内设有扇叶20，扇叶20的外周与风管10的内壁转动连接；当扇叶20正转时，扇叶20可将轧机出口处的气流引入风管10的入口段11内。扇叶20的中部设有贯穿扇叶20的转轴21，转轴21与风管10转动连接；且在扇叶20与转轴21之间设有单向轴承22，当转轴21正转时，单向轴承22啮合，从而转轴21可向扇叶20提供驱动力，进而使得扇叶20正转；而当转轴21反转时，单向轴承22脱离啮合状态，则扇叶20将在惯性的作用下继续正转。转轴21上套设扭簧，扭簧的一端与转轴21固定，扭簧的另一端与风管10固定；转轴21朝向轧机出口的一端伸出入口段11，且转轴21的该端焊接有绞盘23，绞盘23的外周设有环槽，环槽内缠绕有拉绳40，拉绳40的一端固定在绞盘23上，拉绳40的另一端与擦油环50固定。从而擦油环50向扩散段13滑动时，擦油环50将带动拉绳40一同运动，从而将使转轴21正转，同时扭簧将蓄能；而当擦油环50向入口段11滑动时，转轴21将在扭簧的作用下反转，则绞盘23再次将拉绳40缠绕在环槽内。另外在风管10入口段11一端所在的端部设有一个滑轮30，拉绳40绕过滑轮30，以减小拉绳40受到的摩擦。
如图1所示，每个吸油单元的分管并排设置，且每个吸油单元的擦油环50固定在一起，从而，其中一个擦油环50滑动时，将带动所有擦油环50一同运动。如图2所示，在风管10的上侧设有往复机构，往复机构包括电机、与电机输出轴63固定的曲柄62以及两端分别与曲柄62和擦油环50铰接的连杆61，从而使得曲柄62、连杆61和擦油环50构成曲柄62滑块机构；因此，当电机运行时，曲柄62将带动擦油环50在风管10上往复运动；同时，扇叶20将在入口段11内不断转动，已将轧机出口处的气流引入风管10内。
另外，风管10外壁上靠近滑轮30处还焊接有擦拭管41，擦拭管41的内壁上设有第二海绵层42，拉绳40子穿过擦拭管41。在风管10的外壁上涂油亲油涂层，本实施例中的亲油涂层采用烷基苯涂层。亲油涂层有利于对油雾进行吸附，并避免油雾凝结层油滴滴落在铝箔上，对铝箔的质量造成影响。在风管10的喉部12设有吸油孔14，当扇叶20转动时，将在风管10内形成气流，气流从入口段11进入到喉部12时，由于喉部12的横截面积更小，因此喉部12对气流具有压缩作用，从而使得气流经过喉部12时的流速加快，则喉部12处的压强降低，使得气流将吸油孔14进入风管10内，以对未被扇叶20引入的入口段11的油雾再次进行吸收。风管10的扩散段13通过软管于回油箱连接，已将油雾会油箱内，以对轧制油进行回收。
本实施例轧机的具体工作过程为：
往复机构的电机运行时，将驱动擦油环50在风管10上往复运动，则擦油环50带动转轴21转动，以使扇叶20正转。从而大部分轧制油雾将被扇叶20送入风管10内；另外，吸油孔14将进一步对轧制油雾进行吸收，从而增大了对轧制油雾的抽吸能力；轧制油雾被吸入风管10内后，将从风管10的扩散段13排出并被送入回油箱内，以对轧制油进行回收。
另外，擦油环50往复运动的过程中，第一海绵层52将对形成在风管10外壁上的油滴进行吸附；且当第一海绵层52经过喉部12时，吸油孔14将对吸附在海绵层内的油滴产生吸附力，从而避免轧制油雾形成油滴滴落在铝箔上。为了避免擦油环50经过吸油孔14时，第一海绵层52内形成负压，导致不利于吸出海绵层内的油滴，擦油环50上设有六个沿擦油环50径向的通孔51，且通孔51沿擦油环50的周向均匀分布。如图4所示，拉绳40将相对于第二海绵层42往复运动，从而第二海绵层42将对吸附于拉绳40上的油雾进行吸收，避免在拉绳40上形成油滴滴落在铝箔上。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种轧机，其特征在于：轧机出口处设有油雾吸收装置，油雾吸收装置由若干并排设置的吸油单元组成，吸油单元包括风管和套设于风管外的擦油环，风管的中部向内凸起形成喉部，喉部的两端分别为入口段和扩散段，入口段朝向轧机出口，风管的喉部的侧壁设有吸油孔；入口段内设有扇叶，扇叶通过转轴与风管转动连接，扇叶与转轴之间设有单向轴承，转轴上套设扭簧，扭簧的一端与转轴固定，扭簧的另一端与风管固定；转轴上缠绕有拉绳，拉绳的一端与转轴固定，拉绳的另一端与擦油环固定；擦油环与风管之间设有海绵层，海绵层与擦油环固定，并设有驱动擦油环往复运动的往复机构，所述风管的入口段的端部设有滑轮，拉绳绕过滑轮，风管外壁上靠近滑轮处焊接有擦拭管，擦拭管的内壁上设有第二海绵层，拉绳穿过擦拭管。
2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于：所述擦油环上设有若干沿擦油环径向的通孔。
3.根据权利要求2所述的轧机，其特征在于：相邻的所述擦油环相互固定。
4.根据权利要求3所述的轧机，其特征在于：所述风管的表面设有亲油涂层。
5.根据权利要求4所述的轧机，其特征在于：所述往复机构包括电机、与电机的输出轴固定的曲柄以及两端分别与曲柄和擦油环铰接的连杆，所述曲柄、连杆和擦油环构成曲柄滑块机构。
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