CN216409777U - 固化炉隔热冷却风刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固化炉隔热冷却风刀装置,包括炉体,所述炉体的一端设有出口,所述炉体上位于出口顶部的位置处固定安装有高压离心风机,所述高压离心风机的输出端密封连接有风刀管,所述炉体上位于出口底部的位置处设置有用于气体回流的回风柱;本实用新型采用上述技术方案,利用风刀将固化炉高温区与炉体外常温区分开,有效隔离炉体内高温气流扩散经炉口扩散到炉体外,丛而达到节能的目的,同时工件表面的温度能降低,增加了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固化炉隔热冷却风刀装置。
背景技术
在固化炉将工件加工好后,会从工件从固化炉的一端开口处输送至外界,对工件进行冷却,在这个过程中,固化炉的一侧开口会使固化炉内的高温气体扩散至固化炉外部,造成热量的损失。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种固化炉隔热冷却风刀装置,以解决上述背景技术中提出损失热量的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种固化炉隔热冷却风刀装置,包括炉体,所述炉体的一端设有出口,所述炉体上位于出口顶部的位置处固定安装有高压离心风机,所述高压离心风机的输出端密封连接有风刀管,所述炉体上位于出口底部的位置处设置有用于气体回流的回风柱。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化:
所述风刀管上均匀布设有多个用于增强气流速度的风刀口,所述风刀口的输出端正对回风柱。
进一步的:所述回风柱的另一端与所述高压离心风机的进风口相连通。
进一步的:所述风刀管的长度与所述出口的宽度相同。
进一步的:所述高压离心风机的进风口安装有用于过滤颗粒物的过滤网。
本实用新型采用上述技术方案,构思巧妙,由于高压离心风机不断地向风刀管内充入空气,在风刀管内部的空气达到一定压强后,通过风刀口均匀地喷出,利用风刀口能够增大气流的流动速度,使气流在出口处形成一道风刀,以此在阻隔炉体内的高温气流泄漏至外界。
经过风刀口吹出的气体在经过出口后会进入到回风柱内部,由于高压离心机的进风口不断地通过回风柱吸气,因此会将风刀口吹出的气体吸回到高压离心机内再通过出气端排出,进行一个循环。
强力风刀的作用下,强风与工件表面接触带走部分热量,从而工件表面的温度能降低,由于经风刀口排出的气体会吹向工件,带走工件一部分的热量,减少了工件后期的冷却时间,极大地增加了工厂的生产效率,同时这部分带着一定温度的气体再由高压离心风机进行一次循环,保证这部分热量尽可能地回收,避免了能源的浪费,还可以有效控制车间内的温度不会过高。
因为工件上会存在些许颗粒物,在被风刀吹气的过程中,这些颗粒物可能会被带进回风柱内,为了避免堵塞高压离心风机,过滤网能够将这些颗粒物进行过滤,确保了高压离心风机的稳定工作,增加了高压离心风机的工作效率和使用寿命。
炉体内的高温气体在遇到风刀时,会因为其较高的流速,形成气体回流,重新让高温气体进入到炉体内部。
本实用新型旨在利用风刀将固化炉高温区与炉体外常温区分开,有效隔离炉体内高温气流扩散经炉口扩散到炉体外,丛而达到节能的目的,同时工件表面的温度能降低,增加了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
实施例:请参阅图1-2,一种固化炉隔热冷却风刀装置,包括炉体1,所述炉体1的一端设有工件出口2,所述炉体1上位于出口2顶部的位置处固定安装有高压离心风机3,所述高压离心风机3的输出端密封连接有风刀管4,所述炉体1上位于出口2底部的位置处设置有用于气体回流的回风柱5。
所述风刀管4上均匀布设有多个用于增强气流速度的风刀口6,所述风刀口6的输出端正对回风柱5。
所述风刀口6的总体形状呈扁平的矩形,在工作中由于高压离心风机3不断地向风刀管4内充入空气,在风刀管4内部的空气达到一定压强后,通过风刀口6均匀地喷出,利用风刀口6能够增大气流的流动速度,使气流在出口2处形成一道风刀,以此在阻隔炉体1内的高温气流泄漏至外界。
所述回风柱5的另一端与所述高压离心风机3的进风口相连通,所述风刀管4的长度与所述出口2的宽度相同。
经过风刀口6吹出的气体在经过出口2后会进入到回风柱5内部,由于高压离心机的进风口不断地通过回风柱5吸气,因此会将风刀口6吹出的气体吸回到高压离心机内再通过出气端排出,进行一个循环。
强力风刀的作用下,强风与工件表面接触带走部分热量,从而工件表面的温度能降低。
由于经风刀口6排出的气体会吹向工件,带走工件一部分的热量,减少了工件后期的冷却时间,极大地增加了工厂的生产效率,同时这部分带着一定温度的气体再由高压离心风机3进行一次循环,保证这部分热量尽可能地回收,避免了能源的浪费,还可以有效控制车间内的温度不会过高。
所述高压离心风机3的进风口安装有用于过滤颗粒物的过滤网7。
因为工件上会存在些许颗粒物,在被风刀吹气的过程中,这些颗粒物可能会被带进回风柱5内,为了避免堵塞高压离心风机3,过滤网7能够将这些颗粒物进行过滤,确保了高压离心风机3的稳定工作,增加了高压离心风机3的工作效率和使用寿命。
炉体1内的高温气体在遇到风刀时,会因为其较高的流速,形成气体回流,重新让高温气体进入到炉体1内部。
本实用新型旨在利用风刀将固化炉高温区与炉体1外常温区分开,有效隔离炉体1内高温气流扩散经炉口扩散到炉体1外,丛而达到节能的目的,同时工件表面的温度能降低,增加了生产效率。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种固化炉隔热冷却风刀装置,包括炉体(1),所述炉体(1)的一端设有出口(2),其特征在于:所述炉体(1)上位于出口(2)顶部的位置处固定安装有高压离心风机(3),所述高压离心风机(3)的输出端密封连接有风刀管(4),所述炉体(1)上位于出口(2)底部的位置处设置有用于气体回流的回风柱(5)。
2.根据权利要求1所述的固化炉隔热冷却风刀装置,其特征在于:所述风刀管(4)上均匀布设有多个用于增强气流速度的风刀口(6),所述风刀口(6)的输出端正对回风柱(5)。
3.根据权利要求2所述的固化炉隔热冷却风刀装置,其特征在于:所述回风柱(5)的另一端与所述高压离心风机(3)的进风口相连通。
4.根据权利要求3所述的固化炉隔热冷却风刀装置,其特征在于:所述风刀管(4)的长度与所述出口(2)的宽度相同。
5.根据权利要求4所述的固化炉隔热冷却风刀装置,其特征在于:所述高压离心风机(3)的进风口安装有用于过滤颗粒物的过滤网(7)。
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CN202122930836.XU Active CN216409777U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 固化炉隔热冷却风刀装置 |
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2021
- 2021-11-26 CN CN202122930836.XU patent/CN216409777U/zh active Active
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