CN107500294A - 一种活性炭生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于活性炭的生产领域，具体涉及一种活性炭生产系统，包括活性炭生产线，所述活性炭生产线包括活化炉、换热器、供氧站、余热锅炉和尾气处理机构，所述供氧站与活化炉连接，所述余热锅炉的蒸汽出口与活化炉的蒸汽入口连接，所述活化炉的尾气出口连接着所述余热锅炉的锅炉进气口，所述余热锅炉的锅炉出气口连接着所述换热器，所述换热器通过风机连接着所述尾气处理机构。该设计通过活化炉的尾气来加热余热锅炉，余热锅炉产生的水蒸气又提供给活化炉，再将经过锅炉降温的尾气送到换热器中降温，再通过风机抽送到尾气处理机构。该设计利用活化炉尾气余热来加热锅炉，同时，尾气又可以通过锅炉初步降温，使生产成本降低，节约了大量能源。

Description

一种活性炭生产系统

技术领域

本发明属于活性炭的生产领域，具体涉及一种活性炭生产系统。

背景技术

活性炭的生产，是将炭化料送入活化炉内，再通入蒸汽和氧气，经过高温活化而成。而炭化料的生产，是通过炭化机高温炭化而成。在活性炭的生产过程中，会产生大量的高温尾气，这些高温尾气在生产过程中又需要降温处理，在处理的这些高温尾气时，通常需要耗费大量能源，使生产成本增加。因此，如何处理这些高温尾气，对生产成本的高低有着重大影响。

发明内容

为了克服上述技术问题的缺陷，本发明提供了一种活性炭生产系统，可以充分利用尾气的余热，节约了能源，大幅度降低生产成本。

其技术方案为：

一种活性炭生产系统，包括活性炭生产线，所述活性炭生产线包括活化炉、换热器、供氧站、余热锅炉和尾气处理机构，所述供氧站与活化炉连接，其特征在于：所述余热锅炉的蒸汽出口与活化炉的蒸汽入口连接，所述活化炉的尾气出口连接着所述余热锅炉的锅炉进气口，所述余热锅炉的锅炉出气口连接着所述换热器，所述换热器通过风机连接着所述尾气处理机构。

该种设计，通过活化炉的尾气来加热余热锅炉，再将余热锅炉产生的水蒸气提供给活化炉，继而将经过锅炉降温的尾气送到换热器中降温，再通过风机抽送到尾气处理机构。该设计利用了活化炉尾气的余热来加热锅炉，同时，尾气又可以通过锅炉初步降温，使生产成本降低，节约了大量能源。

优选地，还包括炭化料生产线，所述炭化料生产线包括炭化机、冷却水箱和焚烧炉，所述炭化机的尾气出口通过风机连接着所述焚烧炉，所述焚烧炉连接着冷却水箱的进气口，所述冷却水箱的出气口通过风机连接着所述尾气处理机构，所述冷却水箱的出水口连接着所述余热锅炉的进水口。

该种设计，炭化机在生产过程中产生的尾气通过焚烧炉的二次焚烧处理，再送入冷却水箱中降温，最后由风机送入尾气处理机构。而冷却水箱中因换热而产生的高温热水，可以送入余热锅炉中。相比送入冷水，高温热水可以使余热锅炉更容易产生蒸汽，因此可以降低生产成本，节约能源，且冷却水箱中原本无用的高温热水也得到了利用。

优选地，所述炭化机下端与炭化机的尾气出口相对应处设置有下料管，所述下料管的出口处设置有阀门。

该种设计，在风机将炭化机内的尾气抽向焚烧炉，时常出现炭化机内的灰尘被抽至炭化机的尾气出口，由于尾气出口通常位于炭化机的上方，多数灰尘无法被抽出尾气出口，最后造成灰尘在炭化机尾气出口下堆积。在炭化机下端与炭化机的尾气出口相对应处设置有下料管，可以使被抽至炭化机尾气出口下的灰尘落入下料管中，在清理其中的灰尘时，可以打开阀门。

优选地，还包括用于热水冷却的散热箱，所述换热器的出水口连接着所述散热箱进水口，所述散热箱的出水口连接着所述换热器的进水口。

该种设计，散热箱可以将换热器内产生的热水降温，降温后的水可以重新送回到散热箱中使用，由此，节约了水资源。

优选地，所述散热箱包括箱体、分流板、支架和风机，所述箱体的底部设置有出水口，顶部设置有进水口，所述箱体还设置有抽风口，所述抽风口与风机连接，所述箱体内通过支架设置有分流板，所述分流板设置在所述进水口的下方。

该种设计，换热器送来的热水由进水口从箱体的顶部下落至进水口下方的分流板，经分流板的分流，水流由分流板边缘分散下落，可以更有效地将热量散发；箱体顶部的风机工作，将箱体内的热气抽走；水流最后落入箱体底部，由箱体底部的出水口流出。该设计成本极低，散热高效，而且整个工作中只使用了风机，十分节能。

优选地，所述尾气处理机构包括水箱，所述水箱的底部设置尾气入口，水箱的顶部设置有烟囱，所述换热器和冷却水箱分别连接着所述水箱底部的尾气入口。

该种设计，尾气由水箱底部进入水箱中，由水底上浮，通过水箱内水的冷却及除尘，最终由上方的烟囱排入大气中。

优选地，所述余热锅炉包括炉壳、锅炉进水口、蒸汽出口、锅炉进气口和锅炉出气口，所述炉壳侧面下端设置有锅炉进水口，所述炉壳上方设置有蒸汽出口，所述炉壳一侧设置有锅炉出气口，所述锅炉出气口连接着二分管，二分管连接着两个以上的多分管，所述多分管上设置有分流管，所述分流管末端上方设置有排气管，所以排气管连接着汇气出管，所述汇气出管连接着所述锅炉出气口，所述排气管下端伸入分流管内，所述伸入分流管内的排气管设置为网管，网管上由纱网覆盖。

该种设计，活化炉排出的高温尾气由锅炉进气口进入，经过二分管、多分管的多次分流，进入到分流管内，尾气热量经导热层快速导热，增大了尾气与水热交换的表面积及范围，提高了热交换效率和效果。分流管内的尾气温度降低，其中部分灰尘沉降在管内，汇集于分流管低的一端，最终进入出灰管内。汇气出管持续进行尾气引流，尾气经伸入分流管内的网管上的纱网过滤。

优选地，所述焚烧炉连接着所述供氧站。

该种设计，焚烧炉在燃烧尾气时，会出现无法燃烧的情况，向焚烧炉内通入氧气，可以解决该问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为炭化机的结构示意图。

图3为散热水箱的剖视图。

图4为余热锅炉的结构示意图。

图5为图4中尾气分流排出管道的示意图。

图6为图4中B处的放大图。

其中：1、活化炉，2、换热器，3、供氧站，4、余热锅炉，5、尾气处理机构，6、风机，7、炭化机，71、下料管，8、冷却水箱，9、焚烧炉，10、散热箱。101、箱体，102、分流板，103、支架，104、小型抽风机，401、炉壳，402、锅炉进水口，403、蒸汽出口，404、锅炉进气口，405、二分管，406、多分管，407、分流管，408、排气管，409、汇气出管，410、纱网。

具体实施方式

如图1所示，一种活性炭生产系统，包括活性炭生产线，所述活性炭生产线包括活化炉1、换热器2、供氧站3、余热锅炉4和尾气处理机构5，所述供氧站3与活化炉1连接，其特征在于：所述余热锅炉4的蒸汽出口与活化炉1的蒸汽入口连接，所述活化炉1的尾气出口连接着所述余热锅炉4的锅炉进气口，所述余热锅炉4的锅炉出气口连接着所述换热器2，所述换热器2通过风机6连接着所述尾气处理机构5。

还包括炭化料生产线，所述炭化料生产线包括炭化机7、冷却水箱8和焚烧炉9，所述炭化机7的尾气出口通过风机6连接着所述焚烧炉9，所述焚烧炉9连接着冷却水箱8的进气口，所述冷却水箱8的出气口通过风机6连接着所述尾气处理机构5，所述冷却水箱8的出水口连接着所述余热锅炉4的进水口。

如图2所示，所述炭化机7下端与炭化机7的尾气出口相对应处设置有下料管71，所述下料管71的出口处设置有阀门。

如图1所示，还包括用于热水冷却的散热箱10，所述换热器2的出水口连接着所述散热箱10进水口，所述散热箱10的出水口连接着所述换热器2的进水口。

如图3所示，所述散热箱10包括箱体101、分流板102、支架103和小型抽风机104，所述箱体101的底部设置有出水口，顶部设置有进水口，所述箱体101还设置有抽风口，所述抽风口与小型抽风机104连接，所述箱体101内通过支架103设置有分流板102，所述分流板102设置在所述进水口的下方。

所述尾气处理机构5包括水箱，所述水箱的底部设置尾气入口，水箱的顶部设置有烟囱，所述换热器2和冷却水箱8分别连接着所述水箱底部的尾气入口。

如图4所示，所述余热锅炉4包括炉壳401、锅炉进水口402、蒸汽出口403、锅炉进气口404和锅炉出气口，所述炉壳401侧面下端设置有锅炉进水口402，所述炉壳401上方设置有蒸汽出口403，所述炉壳401一侧设置有锅炉进气口404，所述锅炉进气口404连接着二分管405，二分管405连接着两个以上的多分管406，所述多分管406上设置有分流管407，所述分流管407末端上方设置有排气管408，所以排气管408连接着汇气出管409，所述汇气出管409连接着所述锅炉出气口，所述排气管408下端伸入分流管407内，所述伸入分流管407内的排气管408设置为网管，网管上由纱网410覆盖。

如图1所示，所述焚烧炉9连接着所述供氧站3。

Claims (8)

1.一种活性炭生产系统，包括活性炭生产线，所述活性炭生产线包括活化炉（1）、换热器（2）、供氧站（3）、余热锅炉（4）和尾气处理机构（5），所述供氧站（3）与活化炉（1）连接，其特征在于：所述余热锅炉（4）的蒸汽出口与活化炉（1）的蒸汽入口连接，所述活化炉（1）的尾气出口连接着所述余热锅炉（4）的锅炉进气口，所述余热锅炉（4）的锅炉出气口连接着所述换热器（2），所述换热器（2）通过风机（6）连接着所述尾气处理机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产系统，其特征在于：还包括炭化料生产线，所述炭化料生产线包括炭化机（7）、冷却水箱（8）和焚烧炉（9），所述炭化机（7）的尾气出口通过风机（6）连接着所述焚烧炉（9），所述焚烧炉（9）连接着冷却水箱（8）的进气口，所述冷却水箱（8）的出气口通过风机（6）连接着所述尾气处理机构（5），所述冷却水箱（8）的出水口连接着所述余热锅炉（4）的进水口。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产系统，其特征在于：所述炭化机（7）下端与炭化机（7）的尾气出口相对应处设置有下料管（71），所述下料管（71）的出口处设置有阀门。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种活性炭生产系统，其特征在于：还包括用于热水冷却的散热箱（10），所述换热器（2）的出水口连接着所述散热箱（10）进水口，所述散热箱（10）的出水口连接着所述换热器（2）的进水口。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产系统，其特征在于：所述散热箱（10）包括箱体（101）、分流板（102）、支架（103）和小型抽风机（104），所述箱体（101）的底部设置有出水口，顶部设置有进水口，所述箱体（101）还设置有抽风口，所述抽风口与小型抽风机（104）连接，所述箱体（101）内通过支架（103）设置有分流板（102），所述分流板（102）设置在所述进水口的下方。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种活性炭生产系统，其特征在于：所述尾气处理机构（5）包括水箱，所述水箱的底部设置尾气入口，水箱的顶部设置有烟囱，所述换热器（2）和冷却水箱（8）分别连接着所述水箱底部的尾气入口。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种活性炭生产系统，其特征在于：所述余热锅炉（4）包括炉壳（401）、锅炉进水口（402）、蒸汽出口（403）、锅炉进气口（404）和锅炉出气口，所述炉壳（401）侧面下端设置有锅炉进水口（402），所述炉壳（401）上方设置有蒸汽出口（403），所述炉壳（401）一侧设置有锅炉进气口（404），所述锅炉进气口（404）连接着二分管（405），二分管（405）连接着两个以上的多分管（406），所述多分管（406）上设置有分流管（407），所述分流管（407）末端上方设置有排气管（408），所以排气管（408）连接着汇气出管（409），所述汇气出管（409）连接着所述锅炉出气口，所述排气管（408）下端伸入分流管（407）内，所述伸入分流管（407）内的排气管（408）设置为网管，网管上由纱网（410）覆盖。

8.根据权利要求2或3所述的一种活性炭生产系统，其特征在于：所述焚烧炉（9）连接着所述供氧站（3）。