CN112320210A - 一种钢材输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢材输送技术领域，尤其是涉及一种钢材输送装置，包括壳体、传送组件、推动组件和输送组件，所述传送组件设置在壳体的内部，所述推动组件设置在壳体内部的一端上且位于传送组件的一侧，所述输送组件位于壳体的一侧且位于推动组件的旁侧，本发明使用简单，操作方便，并且能够根据零件的大小来调节钢材输送的长度来进行送料。

Description

一种钢材输送装置

技术领域

本发明涉及钢材输送技术领域，尤其是涉及一种钢材输送装置。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

现有设备对钢材输送到待加工的地方时，无法根据零件的大小来调节钢材输送的长度来进行送料，从而影响到钢材加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材输送装置，以有效的解决了现有技术中

无法根据零件的大小来调节钢材输送的长度来进行送料，从而影响到钢材加工的效率的技术问题。

本发明实施例提供了一种钢材输送装置，包括壳体、传送组件、推动组件和输送组件，所述传送组件设置在壳体的内部，所述推动组件设置在壳体内部的一端上且位于传送组件的一侧，所述输送组件位于壳体的一侧且位于推动组件的旁侧。

进一步的，所述传送组件包括上料板、第一链轮、第二链轮、链条和传送电机，所述上料板有两个，两个所述上料板分别呈倾斜状设置在壳体内，所述第一链轮有若干个，若干个所述第一链轮分别布设在壳体内，所述第二链轮有两个，两个所述第二链轮分别呈对称设置在第一链轮的下方且位于上料板的一侧，所述链条有两个，两个所述链条分别设置在第一链轮和第二链轮上，并且所述链条上均设有若干个放置块，所述传送电机设置在壳体的一侧，并且所述传送电机的输出端与第一链轮连接。

进一步的，所述推动组件包括放料架、推动气缸和推板，所述放料架设置在第一链轮的一侧，所述推动气缸设置在放料架上且位于壳体的一侧，所述推板设置在放料架上且与推动气缸的输出端连接。

进一步的，所述放料架上设有一处凹槽。

进一步的，所述输送组件包括支撑架、输送电机、转盘、滚轮、辊轴、螺纹杆、移动块、固定块、限位辊和弹簧，所述支撑架设置在壳体的一侧，所述输送电机设置在支撑架的一侧，所述转盘设置在支撑架的另一侧，并且所述转盘与输送电机的输出端连接，并且所述转盘上设有若干个转动块，所述滚轮有两个，两个所述滚轮分别设置在支撑架的一侧，并且两个所述滚轮上均设有输送槽且与放料架上的凹槽对应，并且其中一个滚轮上设有若干个移动滑槽，所述辊轴有两个，两个所述辊轴设置在支撑架的一侧且与滚轮活动连接，所述螺纹杆有若干个，若干个螺纹杆分别设置在移动滑槽内，所述移动块设置在滚轮的一侧且与辊轴连接，并且所述移动块上设有推块，所述推块与螺纹杆对应，所述固定块设置在滚轮的一侧，所述限位辊设置在固定块上，所述弹簧设置在固定块的一侧，并且所述弹簧的两端分别与限位辊的一端和移动块的一端连接。

进一步的，所述螺纹杆的两侧上均设有螺帽，所述螺帽与螺纹杆螺纹配合。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一：本发明使用时通过工作人员将若干个钢材依次放置在传送组件上，再通过传送组件逐步的将钢材放置到推动组件上，再由推动组件将钢材移动到输送组件上，由工作人员来调节输送组件，使输送组件可以调节钢材输送的长度来进行送料，从而以有效的解决了现有技术中无法根据加工零件的大小来调节钢材输送的长度来进行送料，从而影响到钢材加工的效率的技术问题。

其二：本发明设有传送组件，使用时由工作人员将若干个钢材依次放置在上料板上，启动传送电机带动第一链轮转动，使第一链轮和第二链轮进行配合带动链条进行移动，通过链条上的放置块将上料板上的钢材进行升降，再由链条将钢材移动到推动组件上，从而无需由工作人员来进行上料，增加工作人员的劳动量

其三：本发明设有螺帽，使用时可根据加工的零件大小，通过工作人员拧松螺帽来移动螺纹杆，使滚轮可以调节钢材输送的长度来进行送料，便于后续对钢材的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见

地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中传送组件结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本发明中推动组价结构示意图；

图5为本发明中输送组件结构示意图一；

图6为图5中B处放大示意图；

图7本发明中输送组件结构示意图二。

附图标记：壳体1，传送组件2，上料板21，第一链轮22，第二链轮23，链条24，放置块241，传送电机25，推动组件3，放料架31，推动气缸32，推板33，凹槽331，输送组件4，支撑架41，输送电机42，转盘43，转动块431，滚轮44，辊轴441，移动滑槽442，螺纹杆45，螺帽451,移动块46，推块461，固定块47，限位辊471，弹簧48。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构

造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以

是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接

相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种钢材输送装置，包括壳体1、传送组件2、推动组件3和输送组件4，所述传送组件2设置在壳体1的内部，所述推动组件3设置在壳体1内部的一端上且位于传送组件2的一侧，所述输送组件4位于壳体1的一侧且位于推动组件3的旁侧，使用时通过工作人员将若干个钢材依次放置在传送组件2上，再通过传送组件2逐步的将钢材放置到推动组件3上，再由推动组件3将钢材移动到输送组件4上，由工作人员来调节输送组件4，使输送组件4可以调节钢材输送的长度来进行送料，从而以有效的解决了现有技术中无法根据加工零件的大小来调节钢材输送的长度来进行送料，从而影响到钢材加工的效率的技术问题。

优选的，所述传送组件2包括上料板21、第一链轮22、第二链轮23、链条24和传送电机25，所述上料板21有两个，两个所述上料板21分别呈倾斜状设置在壳体1内，所述第一链轮22有若干个，若干个所述第一链轮22分别布设在壳体1内，所述第二链轮23有两个，两个所述第二链轮23分别呈对称设置在第一链轮22的下方且位于上料板21的一侧，所述链条24有两个，两个所述链条24分别设置在第一链轮22和第二链轮23上，并且所述链条24上均设有若干个放置块241，所述传送电机25设置在壳体1的一侧，并且所述传送电机25的输出端与第一链轮22连接，使用时由工作人员将若干个钢材依次放置在上料板21上，启动传送电机25带动第一链轮22转动，使第一链轮22和第二链轮23进行配合带动链条24进行移动，通过链条24上的放置块241将上料板21上的钢材进行升降，再由链条24将钢材移动到推动组件3上，从而无需由工作人员来进行上料，增加工作人员的劳动量。

优选的，所述推动组件3包括放料架31、推动气缸32和推板33，所述放料架31设置在第一链轮22的一侧，所述推动气缸32设置在放料架31上且位于壳体1的一侧，所述推板33设置在放料架31上且与推动气缸32的输出端连接，使用时由链条24上的放置块241将钢材移动到放料架31上，再启动推动气缸32带动推板33移动，使推板33对钢材移动到输送组件4内，从而便于后续对钢材的加工。

优选的，所述放料架31上设有一处凹槽331，通过凹槽331使推板33可以更加稳定的对钢材进行移动，为推板33提供了稳定工作环境。

优选的，所述输送组件4包括支撑架41、输送电机42、转盘43、滚轮44、辊轴441、螺纹杆45、移动块46、固定块47、限位辊471和弹簧48，所述支撑架41设置在壳体1的一侧，所述输送电机42设置在支撑架41的一侧，所述转盘43设置在支撑架41的另一侧，并且所述转盘43与输送电机42的输出端连接，并且所述转盘43上设有若干个转动块431，所述滚轮44有两个，两个所述滚轮44分别设置在支撑架41的一侧，并且两个所述滚轮44上均设有输送槽且与放料架31上的凹槽331对应，并且其中一个滚轮44上设有若干个移动滑槽442，所述辊轴441有两个，两个所述辊轴441设置在支撑架41的一侧且与滚轮44活动连接，所述螺纹杆45有若干个，若干个螺纹杆45分别设置在移动滑槽442内，所述移动块46设置在滚轮44的一侧且与辊轴441连接，并且所述移动块46上设有推块461，所述推块461与螺纹杆45对应，所述固定块47设置在滚轮44的一侧，所述限位辊471设置在固定块47上，所述弹簧48设置在固定块47的一侧，并且所述弹簧48的两端分别与限位辊471的一端和移动块46的一端连接，使用时由推动组件3将钢材移动到滚轮44的输送槽中，启动输送电机42带动转盘43进行旋转，使转盘43上的转动块431推动移动块46，再由移动块46上的推块461来推动螺纹杆45，从而通过滚轮44对钢材进行输送，再弹簧48来对移动块46进行复位，如此反复可持续的对钢材进行移动，增加了对钢材加工的效率。

优选的，所述螺纹杆45的两侧上均设有螺帽451，所述螺帽451与螺纹杆45螺纹配合，使用时可根据加工的零件大小，通过工作人员拧松螺帽451来移动螺纹杆45，使滚轮44可以调节钢材输送的长度来进行送料，便于后续对钢材的加工。

工作原理：使用时通过工作人员将若干个钢材依次放置在传送组件2上，再通过传送组件2逐步的将钢材放置到推动组件3上，再由推动组件3将钢材移动到输送组件4上，由工作人员来调节输送组件4，使输送组件4可以调节钢材输送的长度来进行送料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种钢材输送装置，其特征在于，包括壳体（1）、传送组件（2）、推动组件（3）和输送组件（4），所述传送组件（2）设置在壳体（1）的内部，所述推动组件（3）设置在壳体（1）内部的一端上且位于传送组件（2）的一侧，所述输送组件（4）位于壳体（1）的一侧且位于推动组件（3）的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢材输送装置，其特征在于，所述传送组件（2）包括上料板（21）、第一链轮（22）、第二链轮（23）、链条（24）和传送电机（25），所述上料板（21）有两个，两个所述上料板（21）分别呈倾斜状设置在壳体（1）内，所述第一链轮（22）有若干个，若干个所述第一链轮（22）分别布设在壳体（1）内，所述第二链轮（23）有两个，两个所述第二链轮（23）分别呈对称设置在第一链轮（22）的下方且位于上料板（21）的一侧，所述链条（24）有两个，两个所述链条（24）分别设置在第一链轮（22）和第二链轮（23）上，并且所述链条（24）上均设有若干个放置块（241），所述传送电机（25）设置在壳体（1）的一侧，并且所述传送电机（25）的输出端与第一链轮（22）连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材输送装置，其特征在于，所述推动组件（3）包括放料架（31）、推动气缸（32）和推板（33），所述放料架（31）设置在第一链轮（22）的一侧，所述推动气缸（32）设置在放料架（31）上且位于壳体（1）的一侧，所述推板（33）设置在放料架（31）上且与推动气缸（32）的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢材输送装置，其特征在于，所述放料架（31）上设有一处凹槽（331）。

5.根据权利要求4所述的一种钢材输送装置，其特征在于，所述输送组件（4）包括支撑架（41）、输送电机（42）、转盘（43）、滚轮（44）、辊轴（441）、螺纹杆（45）、移动块（46）、固定块（47）、限位辊（471）和弹簧（48），所述支撑架（41）设置在壳体（1）的一侧，所述输送电机（42）设置在支撑架（41）的一侧，所述转盘（43）设置在支撑架（41）的另一侧，并且所述转盘（43）与输送电机（42）的输出端连接，并且所述转盘（43）上设有若干个转动块（431），所述滚轮（44）有两个，两个所述滚轮（44）分别设置在支撑架（41）的一侧，并且两个所述滚轮（44）上均设有输送槽且与放料架（31）上的凹槽（331）对应，并且其中一个滚轮（44）上设有若干个移动滑槽（442），所述辊轴（441）有两个，两个所述辊轴（441）设置在支撑架（41）的一侧且与滚轮（44）活动连接，所述螺纹杆（45）有若干个，若干个螺纹杆（45）分别设置在移动滑槽（442）内，所述移动块（46）设置在滚轮（44）的一侧且与辊轴（441）连接，并且所述移动块（46）上设有推块（461），所述推块（461）与螺纹杆（45）对应，所述固定块（47）设置在滚轮（44）的一侧，所述限位辊（471）设置在固定块（47）上，所述弹簧（48）设置在固定块（47）的一侧，并且所述弹簧（48）的两端分别与限位辊（471）的一端和移动块（46）的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢材输送装置，其特征在于，所述螺纹杆（45）的两侧上均设有螺帽（451），所述螺帽（451）与螺纹杆（45）螺纹配合。

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