CN215512399U - 一种铣面屑饼系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣面屑饼系统，包括：铣面机、与所述铣面机连接的铸坯上料装置、与所述铣面机连接的铸坯出料装置以及与所述铣面机连接的屑饼机；所述铸坯上料装置包括机架以及设置在所述机架上并依序连接的第一输送机构、第一转送机构和第二输送机构，所述第一转送机构包括设置在所述机架上的第一转送台、与所述机架转动连接的拨料杆以及驱动所述拨料杆转动的第一动力组件，所述第一转送台上设置有倾斜布置的第一输送面，所述第二输送机构的输送面位于所述第一输送面上方。本实用新型的铣面屑饼系统可连续快速上料，且上料装置可将上一工序的铸坯以低能耗的方式输送到铣面机，使得铣面屑饼的一体化系统自动化程度高，能减少人工、节约成本。

Description

一种铣面屑饼系统

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种铣面屑饼系统。

背景技术

在有色金属铜加工行业中，铣面机的作用是将从熔炉牵引出来的铜管坯表面用铣刀进行铣皮处理，去除氧化层，使其表面光滑，并为下一道轧制工序作准备。原有铣面机的铣刀为上、下滚轮式，铜管坯需要旋转角度分别铣三次，才能将整个圆周铣干净。而屑饼机能够将铸铜屑等金属原料通过高压直接压成3～6公斤的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。目前的铣面机屑饼机一体化设备的自动化程度低，无法实现连续上料，转料需要较多的人工参与，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种铣面屑饼系统。

本实用新型的一个实施例提供一种铣面屑饼系统，包括：铣面机、与所述铣面机连接的铸坯上料装置、与所述铣面机连接的铸坯出料装置以及与所述铣面机连接的屑饼机；

所述铸坯上料装置包括机架以及设置在所述机架上并依序连接的第一输送机构、第一转送机构和第二输送机构，所述第一转送机构包括设置在所述机架上的第一转送台、与所述机架转动连接的拨料杆以及驱动所述拨料杆转动的第一动力组件，所述第一转送台上设置有倾斜布置的第一输送面，所述第二输送机构的输送面位于所述第一输送面上方，所述拨料杆转动后，其经过所述第一输送面的终点，然后与所述第二输送机构的输送面连接；所述铣面装置与所述第二输送机构连接。

相对于现有技术，本实用新型的铣面屑饼系统能够连续快速上料，且上料装置可将上一工序的铸坯以低能耗的方式输送到铣面机，使得铣面屑饼的一体化系统自动化程度高，减少了人工，节约了成本。

进一步，所述第一输送面的终点设置有挡板，所述挡板的顶部延伸至所述第二输送机构的输送面。

进一步，所述拨料杆的端部设置有阻挡件，当所述拨料杆经过所述第一输送面的终点时，所述阻挡件与所述挡板之间形成单个铸坯容纳的空间。

进一步，所述阻挡件上设置有与铸坯形状相匹配的曲面，当所述拨料杆经过所述第一输送面的终点，所述曲面朝向挡板。

进一步，所述拨料杆的端部还设置有一阻挡面，当所述拨料杆与所述第二输送机构的输送面连接时，所述阻挡面阻挡所述第一输送面上的铸坯的移动。

进一步，所述上料装置还包括第二转送机构和第三输送机构，所述第二转送机构包括设置在所述机架上的第二转送台、设置在所述第二转送台上的限位件以及驱动所述限位件活动限制铸坯移动的第二动力组件，所述第二转送台分别与所述第二输送机构和所述第三输送机构连接，所述第二转送台上设置有倾斜布置的第二输送面，所述第三输送机构与所述铣面机连接。

进一步，所述第二转送机构还包括设置在所述第二转送台上的两个所述限位件，两个所述限位件沿所述第二输送面上的输送方向排列布置，两个所述限位件之间形成供单个铸坯容纳的间隙。

进一步，所述第二转送机构还包括与所述第二动力组件连接的传感器，所述传感器用于检测两个所述限位件之间是否有铸坯。

进一步，所述铸坯出料装置包括与所述铣面装置连接的出料输送机构以及与所述出料输送机构连接的铸坯存料台。

进一步，所述铣面屑饼系统还包括与所述屑饼机连接的屑饼输送装置以及与所述屑饼输送装置连接的熔铸装置。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的铣面屑饼系统的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的铸坯上料装置在拨料杆转动前的剖视图；

图3为本实用新型一个实施例的铸坯上料装置在拨料杆转动后的剖视图；

图4为本实用新型一个实施例的拨料杆的结构示意图。

附图标记说明：

10、铣面机；21、机架；22、第一输送机构；23、第一转送机构；231、第一转送台；232、挡板；233、拨料杆；2331、阻挡件；2332、阻挡面；2333、曲面；234、第一动力组件；24、第二输送机构；25、第二转送机构；251、第二转送台；252、限位件；253、第二动力组件； 26、第三输送机构；30、铸坯出料装置；31、出料输送机构；32、铸坯存料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的铣面屑饼系统的结构示意图，该铣面屑饼系统，包括：铣面机10、与所述铣面机10连接的铸坯上料装置、与所述铣面机10连接的铸坯出料装置30以及与所述铣面机10连接的屑饼机(图未示)。

请参阅图2，其是本实用新型一个实施例的铸坯上料装置在拨料杆转动前的剖视图，所述铸坯上料装置包括机架21以及设置在所述机架21上并依序连接的第一输送机构22、第一转送机构23和第二输送机构24，所述第一转送机构23包括设置在所述机架21上的第一转送台231、与所述机架21转动连接的拨料杆233以及驱动所述拨料杆233转动的第一动力组件234，所述第一转送台231上设置有倾斜布置的第一输送面，所述第二输送机构24的输送面位于所述第一输送面上方，请参阅图3，其是本实用新型一个实施例的铸坯上料装置在拨料杆转动后的剖视图，所述拨料杆233转动后，其经过所述第一输送面的终点，然后与所述第二输送机构24的输送面连接；所述铣面装置与所述第二输送机构24连接。输送时，铸坯从第一输送机构22移动到第一输送面，然后沿第一输送面滚动，当铸坯经过到达第一输送面的终点后，拨料杆233从第一输送面的下方转动到铸坯处，然后推动铸坯移动，待拨料杆233 转动至与第二输送机构24的输送面大致平行或高于第二输送机构24的输送面时，拨料杆233 停止转动，铸坯依靠重力自动滚到第二输送机构24，由第二输送机构24运送，然后拨料杆 233回到第一输送面下方，拨动下一个铸坯，从而实现连续上料。

在一些可选的实施方式中，所述第一输送面的终点设置有挡板232，所述挡板232的顶部延伸至所述第二输送机构24的输送面。

请参阅图4，其是本实用新型一个实施例的拨料杆的结构示意图，在一些可选的实施方式中，所述拨料杆233的端部设置有阻挡件2331，当所述拨料杆233经过所述第一输送面的终点时，所述阻挡件2331与所述挡板232之间形成单个铸坯容纳的空间，阻挡件2331在拨料杆233转动时，可进入到两个铸坯之间的空隙，避免下一个铸坯因当前铸坯移动滚动，影响拨料杆233转动。

在一些可选的实施方式中，所述阻挡件2331上设置有与铸坯形状相匹配的曲面2333，当所述拨料杆233经过所述第一输送面的终点，所述曲面2333朝向挡板232，曲面2333与挡板232配合可使得铸坯在被拨料杆233推动时更加稳定不晃动。

在一些可选的实施方式中，所述拨料杆233的端部还设置有一阻挡面2332，当所述拨料杆233与所述第二输送机构24的输送面连接时，所述阻挡面2332阻挡所述第一输送面上的铸坯的移动。拨料杆233从第一输送面的下方转动到铸坯处，然后推动铸坯移动，阻挡面2332 抵接下一个铸坯，直到拨料杆233回到第一输送面的下方，下一个铸坯便滚到拨料杆233的转动路径上。

在一些可选的实施方式中，所述上料装置还包括第二转送机构25和第三输送机构26，所述第二转送机构25包括设置在所述机架21上的第二转送台251、设置在所述第二转送台 251上的限位件252以及驱动所述限位件252活动限制铸坯移动的第二动力组件253，所述第二转送台251分别与所述第二输送机构24和所述第三输送机构26连接，所述第二转送台251 上设置有倾斜布置的第二输送面，所述第三输送机构26与所述铣面机10连接，可通过限位组件实现一个一个铸坯快速稳定的输送。其中，输送机构可以根据实际需要选择合适的设计，例如采用辊道式的输送机构。需要说明的是，动力组件可以根据实际需要选择合适的设计，在本实施方式中，第一动力组件234和第二动力组件253均采用气缸、电动缸或液压缸。

另外，需要说明的是，第一输送面和第二输送面均可同时存在多个铸坯。

在一些可选的实施方式中，所述第二转送机构25还包括设置在所述第二转送台251上的两个所述限位件252，两个所述限位件252沿所述第二输送面上的输送方向排列布置，两个所述限位件252之间形成供单个铸坯容纳的间隙。通过两个限位件252实现单个单个铸坯的移动，避免在使用单个限位件252时铸坯移动过快而限位件252移动不及时，使得限位件252 卡死。

在一些可选的实施方式中，所述第二转送机构25还包括与所述第二动力组件253连接的传感器(图未示)，所述传感器用于检测两个所述限位件252之间是否有铸坯，传感器可以根据实际需要选择合适的设计，例如，采用光电传感器、接近开关等

在一些可选的实施方式中，所述铸坯出料装置30包括与所述铣面装置连接的出料输送机构31以及与所述出料输送机构31连接的铸坯存料台32。

在一些可选的实施方式中，所述铣面屑饼系统还包括与所述屑饼机连接的屑饼输送装置 (图未示)以及与所述屑饼输送装置连接的熔铸装置(图未示)。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铣面屑饼系统，其特征在于，包括：铣面机、与所述铣面机连接的铸坯上料装置、与所述铣面机连接的铸坯出料装置以及与所述铣面机连接的屑饼机；

所述铸坯上料装置包括机架以及设置在所述机架上并依序连接的第一输送机构、第一转送机构和第二输送机构，所述第一转送机构包括设置在所述机架上的第一转送台、与所述机架转动连接的拨料杆以及驱动所述拨料杆转动的第一动力组件，所述第一转送台上设置有倾斜布置的第一输送面，所述第二输送机构的输送面位于所述第一输送面上方，所述拨料杆转动后，其经过所述第一输送面的终点，然后与所述第二输送机构的输送面连接；

所述铣面装置与所述第二输送机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种铣面屑饼系统，其特征在于：所述第一输送面的终点设置有挡板，所述挡板的顶部延伸至所述第二输送机构的输送面。

3.根据权利要求2所述的一种铣面屑饼系统，其特征在于：所述拨料杆的端部设置有阻挡件，当所述拨料杆经过所述第一输送面的终点时，所述阻挡件与所述挡板之间形成单个铸坯容纳的空间。

4.根据权利要求3所述的一种铣面屑饼系统，其特征在于：所述阻挡件上设置有与铸坯形状相匹配的曲面，当所述拨料杆经过所述第一输送面的终点，所述曲面朝向挡板。

5.根据权利要求1所述的一种铣面屑饼系统，其特征在于：所述拨料杆的端部还设置有一阻挡面，当所述拨料杆与所述第二输送机构的输送面连接时，所述阻挡面阻挡所述第一输送面上的铸坯的移动。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种铣面屑饼系统，其特征在于：所述上料装置还包括第二转送机构和第三输送机构，所述第二转送机构包括设置在所述机架上的第二转送台、设置在所述第二转送台上的限位件以及驱动所述限位件活动限制铸坯移动的第二动力组件，所述第二转送台分别与所述第二输送机构和所述第三输送机构连接，所述第二转送台上设置有倾斜布置的第二输送面，所述第三输送机构与所述铣面机连接。

7.根据权利要求6所述的一种铣面屑饼系统，其特征在于：所述第二转送机构还包括设置在所述第二转送台上的两个所述限位件，两个所述限位件沿所述第二输送面上的输送方向排列布置，两个所述限位件之间形成供单个铸坯容纳的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种铣面屑饼系统，其特征在于：所述第二转送机构还包括与所述第二动力组件连接的传感器，所述传感器用于检测两个所述限位件之间是否有铸坯。

9.根据权利要求1至5任一项所述的一种铣面屑饼系统，其特征在于：所述铸坯出料装置包括与所述铣面装置连接的出料输送机构以及与所述出料输送机构连接的铸坯存料台。

10.根据权利要求1至5任一项所述的一种铣面屑饼系统，其特征在于：所述铣面屑饼系统还包括与所述屑饼机连接的屑饼输送装置以及与所述屑饼输送装置连接的熔铸装置。

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