CN220426435U - 一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备，涉及到钢材加工技术领域，包括加工平台，所述加工平台的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁最左方的下侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一空腔内壁的下侧位于第一电机的右方转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱柱壁的下方固定连接有第二皮带轮，所述第一空腔内壁下侧的最右方转动连接有第二转动柱。本实用新型具有对不同高度的钢材加工折弯调节功能，避免了单一的固定高度，对钢材的高度发生改变时同时也可以满足工作需求，从而就增大了工作效率，减少了使用过程中的工作量，增大了使用过程中质量和效果。

Description

一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备。

背景技术

钢材是铸钢件、板坯或钢材根据工作压力生产加工做成的一定形状、规格和性能的原材料，绝大多数钢材生产加工全是根据工作压力生产加工，使被生产加工的钢坯造成塑性形变，依据钢材生产加工温度不一样，分为冷拉和热处理两种，钢材的类型许多钢材类型许多，一般可分成型钢、钢板、钢管和钢丝四大类，每当对钢材加工时由于钢材自身较重，不便进行反复搬运加工，此时就需要一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备。

申请人经过检索发现中国专利公开了“一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备”，其公开（公告）号为“CN206598177U”，该专利主要通过脚座、超厚底盘、展开弹簧、外置碳刷架、全铜电机、电源线、副手柄、防护罩、电源锁定开关、电源开关、操作手柄、砂轮、皮带传送、火花消除器、快速锁紧杆、支撑限位板、卡位链条，脚座与超厚底盘相连接，展开弹簧设在超厚底盘上方，全铜电机上设有外置碳刷架，全铜电机与电源线相连接，副手柄与全铜电机相连接，达到消除火花，减少火花量，无论对人还是对物的安全性都有更高的保障，避免危险事故的发生，但是钢材加工时对一些钢材加工要进行折弯，传统的钢材折弯设备上下两个转盘是固定在设备上，对所折弯钢材的高度单一，当钢材的高度发生改变时，从而就降低了使用效果导致设备无法满足工作需求，此时就需要更换转动盘进而满足工作需求，从而就降低了工作效率，增大了使用过程中的工作量，降低了使用过程中的质量和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备，以解决上述背景技术中提出的xx的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备，包括加工平台，所述加工平台的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁最左方的下侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一空腔内壁的下侧位于第一电机的右方转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱柱壁的下方固定连接有第二皮带轮，所述第一空腔内壁下侧的最右方转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱柱壁的下方固定连接有第三皮带轮，所述第一空腔内壁下侧的前方位于第一转动柱和第二转动柱之间转动连接有第三转动柱，所述第一空腔内壁的下侧位于第三转动柱的右方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的左面啮合连接有齿环，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮的表面共同滑动连接有皮带，所述第一转动柱、第二转动柱、第三转动柱柱壁的上方的内部均开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的下侧设有移动结构。

优选的，所述移动结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的下端与第二空腔内壁的下侧转动连接，所述螺纹杆的上端固定连接有转块，所述第二空腔内壁的前后两侧均开设有移动口，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的相反一面共同固定连接有第一转动盘，所述第一转动柱、第二转动柱、第三转动柱柱壁的上方位于加工平台的顶面均固定连接有第二转动盘。

优选的，所述第一转动柱的顶面、第二转动柱的顶面、第三转动柱的顶面均贯穿第一空腔内壁的上侧延伸至加工平台的顶面，所述齿环的内壁与第三转动柱柱壁的下方固定连接，多个所述螺纹杆的上端均贯穿第二空腔内壁的上侧延伸至第一转动柱、第二转动柱、第三转动柱的顶面，多个所述转块的底面与第一转动柱、第二转动柱、第三转动柱的顶面转动连接，多个所述移动块的一面均通过移动口的内壁延伸至第一转动柱、第二转动柱、第三转动柱柱壁上方的一侧，多个所述第一转动盘的内壁分别与第一转动柱、第二转动柱、第三转动柱的柱壁滑动连接，第二转动盘的底面与加工平台的顶面转动连接，更换产品时使设备操作更加便捷。

优选的，所述加工平台的右方设有移动平台，所述移动平台的顶面开设有放置槽，所述放置槽内壁的前后两侧固定连接有传送带，对钢材具有移动传送效果。

优选的，所述移动平台顶面的前后两方均固定连接有多个固定块，钢材在移动过程中，对两边进行防护。

优选的，所述加工平台顶面的最左方固定连接有槽块，减少了对加工平台的磨损。

优选的，所述加工平台底面的四角处和移动平台底面的四角处均固定连接有多个支撑腿，保证设备使用过程中的稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置加工平台、第一空腔、第一电机、第一皮带轮、第一转动柱、第二皮带轮、第二转动柱、第三皮带轮、第三转动柱、第二电机、齿轮、齿环、皮带、第二空腔、螺纹杆、转块、移动口、移动块、第一转动盘、第二转动盘，本设备具有对不同高度的钢材加工折弯调节功能，避免了单一的固定高度，对钢材的高度发生改变时同时也可以满足工作需求，从而就增大了工作效率，减少了使用过程中的工作量，增大了使用过程中质量和效果。

通过设置第一转动柱、第二转动柱、第三转动柱、第一空腔、加工平台、齿环、螺纹杆、第二空腔、转块、移动块、移动口、第一转动盘，保证了设备的基本使用功能，更换产品时使设备操作便捷，提高设备加工中的质量，增大了设备的使用效果。

通过设置加工平台、移动平台、放置槽、传送带、固定块、槽块、支撑腿，产品加工过程中对产品进行移动，减少了对产品的搬动减少工作量，在产品进行加工移动时，对产品进行防护，防止移动中的产品掉落造成安全隐患，增大了设备中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大结构示意图。

图3为本实用新型的侧面剖面结构示意图。

图4为本实用新型的加工平台立体结构示意图。

图中：1、加工平台；2、第一空腔；3、第一电机；4、第一皮带轮；5、第一转动柱；6、第二皮带轮；7、第二转动柱；8、第三皮带轮；9、第三转动柱；10、第二电机；11、齿轮；12、齿环；13、皮带；14、第二空腔；15、螺纹杆；16、转块；17、移动口；18、移动块；19、第一转动盘；20、第二转动盘；21、移动平台；22、放置槽；23、传送带；24、固定块；25、槽块；26、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备，包括加工平台1，加工平台1的内部开设有第一空腔2，第一空腔2内壁最左方的下侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一皮带轮4，第一空腔2内壁的下侧位于第一电机3的右方转动连接有第一转动柱5，第一转动柱5柱壁的下方固定连接有第二皮带轮6，第一空腔2内壁下侧的最右方转动连接有第二转动柱7，第二转动柱7柱壁的下方固定连接有第三皮带轮8，第一空腔2内壁下侧的前方位于第一转动柱5和第二转动柱7之间转动连接有第三转动柱9，第一转动柱5的顶面、第二转动柱7的顶面、第三转动柱9的顶面均贯穿第一空腔2内壁的上侧延伸至加工平台1的顶面，第一空腔2内壁的下侧位于第三转动柱9的右方固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有齿轮11，齿轮11的左面啮合连接有齿环12，齿环12的内壁与第三转动柱9柱壁的下方固定连接，第一皮带轮4、第二皮带轮6、第三皮带轮8的表面共同滑动连接有皮带13，第一转动柱5、第二转动柱7、第三转动柱9柱壁的上方的内部均开设有第二空腔14，第二空腔14内壁的下侧设有移动结构。

如图1和图2所示，移动结构包括螺纹杆15，螺纹杆15的下端与第二空腔14内壁的下侧转动连接，螺纹杆15的上端固定连接有转块16，转块16的表面设有防滑纹路，多个转块16的底面与第一转动柱5、第二转动柱7、第三转动柱9的顶面转动连接，第二空腔14内壁的前后两侧均开设有移动口17，多个螺纹杆15的上端均贯穿第二空腔14内壁的上侧延伸至第一转动柱5、第二转动柱7、第三转动柱9的顶面，螺纹杆15的杆壁螺纹连接有移动块18，多个移动块18的一面均通过移动口17的内壁延伸至第一转动柱5、第二转动柱7、第三转动柱9柱壁上方的一侧，移动块18的相反一面共同固定连接有第一转动盘19，多个第一转动盘19的内壁分别与第一转动柱5、第二转动柱7、第三转动柱9的柱壁滑动连接，第一转动柱5、第二转动柱7、第三转动柱9柱壁的上方位于加工平台1的顶面均固定连接有第二转动盘20，第一转动盘19和第二转动盘20均为不锈钢材质，增大了设备的使用年限，第二转动盘20的底面与加工平台1的顶面转动连接。

如图1所示，加工平台1的右方设有移动平台21，移动平台21的顶面开设有放置槽22，放置槽22内壁的前后两侧固定连接有传送带23，移动平台21顶面的前后两方均固定连接有多个固定块24，防止产品移动过程中会掉落，加工平台1顶面的最左方固定连接有槽块25，槽块25为不锈钢材质，减少对加工平台的磨损，加工平台1底面的四角处和移动平台21底面的四角处均固定连接有多个支撑腿26。

本实用新型工作原理：本设备在使用时将钢材放置到传送带23上，此时将转动第一转动柱5、第二转动柱7、第三转动柱9顶面的转块16从而带动了第二空腔14内壁的螺纹杆15进行转动，通过转动螺纹杆15使移动块18进行移动从而使第一转动盘19进行移动，将第一转动盘19移动至与所加工钢材的指定高度；

此时将启动第一电机3从而带动输出端的第一皮带轮4，通过第一皮带轮4带动了皮带13进行转动，然后通过皮带13对第二皮带轮6和第三皮带轮8进行转动，从而带动了第一转动柱5和第二转动柱7进行顺时针转动，同时将第二转动柱7、第三转动柱9上方的第一转动盘19和第二转动盘20进行转动，此时将启动第二电机10从而带动输出端的齿轮11，通过齿轮11从而带动齿环12内壁的第三转动柱9进行逆时针转动，通过转动第三转动柱9从而带动了第一转动盘19和第二转动盘20进行逆时针转动，此时启动传送带23将传送带23上面的钢材进行移动通过槽块25，传送到第一转动盘19和第二转动盘20之间，然后通过第一转动柱5、第二转动柱7顺时针的转动和第三转动柱9逆时针的转动，从而对钢材达到折弯效果，通过上述的反向运转从而解除整个工作过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的内部开设有第一空腔（2），所述第一空腔（2）内壁最左方的下侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一皮带轮（4），所述第一空腔（2）内壁的下侧位于第一电机（3）的右方转动连接有第一转动柱（5），所述第一转动柱（5）柱壁的下方固定连接有第二皮带轮（6），所述第一空腔（2）内壁下侧的最右方转动连接有第二转动柱（7），所述第二转动柱（7）柱壁的下方固定连接有第三皮带轮（8），所述第一空腔（2）内壁下侧的前方位于第一转动柱（5）和第二转动柱（7）之间转动连接有第三转动柱（9），所述第一空腔（2）内壁的下侧位于第三转动柱（9）的右方固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有齿轮（11），所述齿轮（11）的左面啮合连接有齿环（12），所述第一皮带轮（4）、第二皮带轮（6）、第三皮带轮（8）的表面共同滑动连接有皮带（13），所述第一转动柱（5）、第二转动柱（7）、第三转动柱（9）柱壁的上方的内部均开设有第二空腔（14），所述第二空腔（14）内壁的下侧设有移动结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备，其特征在于：所述移动结构包括螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的下端与第二空腔（14）内壁的下侧转动连接，所述螺纹杆（15）的上端固定连接有转块（16），所述第二空腔（14）内壁的前后两侧均开设有移动口（17），所述螺纹杆（15）的杆壁螺纹连接有移动块（18），所述移动块（18）的相反一面共同固定连接有第一转动盘（19），所述第一转动柱（5）、第二转动柱（7）、第三转动柱（9）柱壁的上方位于加工平台（1）的顶面均固定连接有第二转动盘（20）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备，其特征在于：所述第一转动柱（5）的顶面、第二转动柱（7）的顶面、第三转动柱（9）的顶面均贯穿第一空腔（2）内壁的上侧延伸至加工平台（1）的顶面，所述齿环（12）的内壁与第三转动柱（9）柱壁的下方固定连接，多个所述螺纹杆（15）的上端均贯穿第二空腔（14）内壁的上侧延伸至第一转动柱（5）、第二转动柱（7）、第三转动柱（9）的顶面，多个所述转块（16）的底面与第一转动柱（5）、第二转动柱（7）、第三转动柱（9）的顶面转动连接，多个所述移动块（18）的一面均通过移动口（17）的内壁延伸至第一转动柱（5）、第二转动柱（7）、第三转动柱（9）柱壁上方的一侧，多个所述第一转动盘（19）的内壁分别与第一转动柱（5）、第二转动柱（7）、第三转动柱（9）的柱壁滑动连接，第二转动盘（20）的底面与加工平台（1）的顶面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备，其特征在于：所述加工平台（1）的右方设有移动平台（21），所述移动平台（21）的顶面开设有放置槽（22），所述放置槽（22）内壁的前后两侧固定连接有传送带（23）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备，其特征在于：所述移动平台（21）顶面的前后两方均固定连接有多个固定块（24）。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备，其特征在于：所述加工平台（1）顶面的最左方固定连接有槽块（25）。

7.根据权利要求4所述的一种具有自动导向定位功能的钢材加工设备，其特征在于：所述加工平台（1）底面的四角处和移动平台（21）底面的四角处均固定连接有多个支撑腿（26）。