CN211103087U

CN211103087U - 一种基于plc控制的轴承打磨装置

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Publication number: CN211103087U
Application number: CN201921677655.7U
Authority: CN
Inventors: 李鹏
Original assignee: Xian Yongxin Technology Co Ltd
Current assignee: Xian Yongxin Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC控制的轴承打磨装置，包括底座、下打磨机构、上打磨机构和传动连接机构，所述下打磨机构设在底座的顶部，所述底座和上打磨机构通过四个伸缩柱相连，所述传动连接机构设在底座的顶部，所述下打磨机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在底座的顶部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面固定连接有主动转轮，所述驱动转轴的顶端固定连接有下打磨盘。该基于PLC控制的轴承打磨装置，结构设计合理，可对轴承的两面进行同时打磨处理，无需再分面打磨，省时省力，效率较高，保证了最终产品的产量，提高了企业的利润，可全方位满足使用需求。

Description

一种基于PLC控制的轴承打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种基于PLC控制的轴承打磨装置。

背景技术

可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，现有技术的轴承打磨装置大多只能对轴承进行单面打磨，在某一面加工完毕后，需要再对轴承翻转对另一面进行打磨，费时费力，效率较为底下，间接影响到最终产品产量，降低了企业的利润，难以满足使用需求，为此我们提出了一种基于PLC控制的轴承打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC控制的轴承打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC控制的轴承打磨装置，包括底座、下打磨机构、上打磨机构和传动连接机构，所述下打磨机构设在底座的顶部，所述底座和上打磨机构通过四个伸缩柱相连，所述传动连接机构设在底座的顶部；

所述下打磨机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在底座的顶部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面固定连接有主动转轮，所述驱动转轴的顶端固定连接有下打磨盘；

所述上打磨机构包括连接架，所述连接架的底部与伸缩柱顶端固定连接，所述连接架的前后两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿连接架且延伸至其内侧固定连接有卡板，两个卡板的内侧设有轴承工件，所述连接架内壁的顶部设有第一轴承，所述第一轴承的内部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的底端贯穿第一轴承且延伸至其外部固定连接有上打磨盘，所述旋转杆的表面固定连接有第一齿轮，所述连接架的顶部安装有PLC控制器，所述PLC控制器与驱动电机电性连接；

所述传动连接机构包括第二轴承，所述第二轴承设在底座顶部的凹槽内，所述第二轴承的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿第二轴承且延伸至其外部，所述传动杆表面且对应主动转轮的位置固定连接有从动转轮，所述传动杆表面且对应第一齿轮的位置固定连接有与其配合使用的第二齿轮。

优选的，所述底座顶部且对应驱动电机的位置设有稳固壳，所述稳固壳的表面开设有散热孔。

优选的，所述卡板的内侧设有橡胶垫，所述橡胶垫内侧与轴承工件表面相互接触。

优选的，所述从动转轮与主动转轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述底座的底部设有防滑垫，所述防滑垫具体采用橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伸缩柱将上打磨机构举升，利用电动推杆带动卡板对轴承工件进行夹紧，并使之底部处于下打磨盘表面，回位后将上打磨盘处于轴承工件顶部，通过PLC控制器控制驱动电机启动，驱动转轴带动下打磨盘从下方对工件进行打磨，主动转轮在皮带的传动作用下带动从动转轮旋转，传动杆于第二轴承中转动，配合第一齿轮和第二齿轮的传动，旋转杆带动上打磨盘同时对工件上表面进行打磨，十分方便，该基于PLC控制的轴承打磨装置，结构设计合理，可对轴承的两面进行同时打磨处理，无需再分面打磨，省时省力，效率较高，保证了最终产品的产量，提高了企业的利润，可全方位满足使用需求。

2、本实用新型通过设置稳固壳，提高了驱动电机在底座之上安装的稳固程度，可有效防止驱动电机的脱落，散热孔有利于驱动电机进行散热，通过设置橡胶垫，提高了卡板内侧与轴承工件表面接触的摩擦，可有效防止轴承工件在打磨过程中产生打滑现象，影响到打磨的质量，通过设置防滑垫，提高了装置在工作时的平稳度。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型下打磨机构主视图的结构剖面图；

图3为本实用新型上打磨机构侧视图的结构剖面图；

图4为本实用新型传动连接机构主视图的结构示意图。

图中：1底座、2下打磨机构、21驱动电机、22驱动转轴、23主动转轮、24下打磨盘、25稳固壳、3上打磨机构、31连接架、32电动推杆、33卡板、34轴承工件、35第一轴承、36旋转杆、37上打磨盘、38第一齿轮、39 PLC控制器、310橡胶垫、4传动连接机构、41第二轴承、42传动杆、43从动转轮、44第二齿轮、5伸缩柱、6皮带、7防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于PLC控制的轴承打磨装置，包括底座1、下打磨机构2、上打磨机构3和传动连接机构4，下打磨机构2设在底座1的顶部，底座1和上打磨机构3通过四个伸缩柱5相连，传动连接机构4设在底座1的顶部，底座1的底部设有防滑垫7，防滑垫7具体采用橡胶制成。

下打磨机构2包括驱动电机21，底座1顶部且对应驱动电机21的位置设有稳固壳25，稳固壳25的表面开设有散热孔，驱动电机21安装在底座1的顶部，驱动电机21的输出轴上固定连接有驱动转轴22，驱动转轴22的表面固定连接有主动转轮23，驱动转轴22的顶端固定连接有下打磨盘24。

上打磨机构3包括连接架31，连接架31的底部与伸缩柱5顶端固定连接，连接架31的前后两侧均安装有电动推杆32，电动推杆32的伸缩端贯穿连接架31且延伸至其内侧固定连接有卡板33，两个卡板33的内侧设有轴承工件34，卡板33的内侧设有橡胶垫310，橡胶垫310内侧与轴承工件34表面相互接触，连接架31内壁的顶部设有第一轴承35，第一轴承35的内部活动连接有旋转杆36，旋转杆36的底端贯穿第一轴承35且延伸至其外部固定连接有上打磨盘37，旋转杆36的表面固定连接有第一齿轮38，连接架31的顶部安装有PLC控制器39，PLC控制器39具体采用AFPX-L60R-F型号的PLC，PLC控制器39与驱动电机21电性连接，用于对驱动电机21进行开启或关闭的控制。

传动连接机构4包括第二轴承41，第二轴承41设在底座1顶部的凹槽内，第二轴承41的内部活动连接有传动杆42，传动杆42的顶端贯穿第二轴承41且延伸至其外部，传动杆42表面且对应主动转轮23的位置固定连接有从动转轮43，从动转轮43与主动转轮23之间通过皮带6传动连接，传动杆42表面且对应第一齿轮38的位置固定连接有与其配合使用的第二齿轮44，通过设置稳固壳25，提高了驱动电机21在底座1之上安装的稳固程度，可有效防止驱动电机21的脱落，散热孔有利于驱动电机21进行散热，通过设置橡胶垫310，提高了卡板33内侧与轴承工件34表面接触的摩擦，可有效防止轴承工件34在打磨过程中产生打滑现象，影响到打磨的质量，通过设置防滑垫7，提高了装置在工作时的平稳度，通过伸缩柱5将上打磨机构3举升，利用电动推杆32带动卡板33对轴承工件34进行夹紧，并使之底部处于下打磨盘24表面，回位后将上打磨盘37处于轴承工件34顶部，通过PLC控制器39控制驱动电机21启动，驱动转轴22带动下打磨盘24从下方对工件进行打磨，主动转轮23在皮带6的传动作用下带动从动转轮43旋转，传动杆42于第二轴承41中转动，配合第一齿轮38和第二齿轮44的传动，旋转杆36带动上打磨盘37同时对工件上表面进行打磨，十分方便，该基于PLC控制的轴承打磨装置，结构设计合理，可对轴承的两面进行同时打磨处理，无需再分面打磨，省时省力，效率较高，保证了最终产品的产量，提高了企业的利润，可全方位满足使用需求。

使用时，通过伸缩柱5将上打磨机构3举升，利用电动推杆32带动卡板33对轴承工件34进行夹紧，并使之底部处于下打磨盘24表面，回位后将上打磨盘37处于轴承工件34顶部，并手动对传动杆42进行转动，使第一齿轮38和第二齿轮44的轮齿之间啮合，通过PLC控制器39控制驱动电机21启动，驱动转轴22带动下打磨盘24从下方对工件进行打磨，主动转轮23在皮带6的传动作用下带动从动转轮43旋转，传动杆42于第二轴承41中转动，配合第一齿轮38和第二齿轮44的传动，旋转杆36带动上打磨盘37同时对工件上表面进行打磨。

与专利201711392784.7、201811231401.2 、201820848469.4相比，该打磨装置结构设计合理，可对轴承的两面进行同时打磨处理，无需再分面打磨，省时省力，效率较高，保证了最终产品的产量，提高了企业的利润，可全方位满足使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种基于PLC控制的轴承打磨装置，包括底座（1）、下打磨机构（2）、上打磨机构（3）和传动连接机构（4），其特征在于：所述下打磨机构（2）设在底座（1）的顶部，所述底座（1）和上打磨机构（3）通过四个伸缩柱（5）相连，所述传动连接机构（4）设在底座（1）的顶部；

所述下打磨机构（2）包括驱动电机（21），所述驱动电机（21）安装在底座（1）的顶部，所述驱动电机（21）的输出轴上固定连接有驱动转轴（22），所述驱动转轴（22）的表面固定连接有主动转轮（23），所述驱动转轴（22）的顶端固定连接有下打磨盘（24）；

所述上打磨机构（3）包括连接架（31），所述连接架（31）的底部与伸缩柱（5）顶端固定连接，所述连接架（31）的前后两侧均安装有电动推杆（32），所述电动推杆（32）的伸缩端贯穿连接架（31）且延伸至其内侧固定连接有卡板（33），两个卡板（33）的内侧设有轴承工件（34），所述连接架（31）内壁的顶部设有第一轴承（35），所述第一轴承（35）的内部活动连接有旋转杆（36），所述旋转杆（36）的底端贯穿第一轴承（35）且延伸至其外部固定连接有上打磨盘（37），所述旋转杆（36）的表面固定连接有第一齿轮（38），所述连接架（31）的顶部安装有PLC控制器（39），所述PLC控制器（39）与驱动电机（21）电性连接；

所述传动连接机构（4）包括第二轴承（41），所述第二轴承（41）设在底座（1）顶部的凹槽内，所述第二轴承（41）的内部活动连接有传动杆（42），所述传动杆（42）的顶端贯穿第二轴承（41）且延伸至其外部，所述传动杆（42）表面且对应主动转轮（23）的位置固定连接有从动转轮（43），所述传动杆（42）表面且对应第一齿轮（38）的位置固定连接有与其配合使用的第二齿轮（44）。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的轴承打磨装置，其特征在于：所述底座（1）顶部且对应驱动电机（21）的位置设有稳固壳（25），所述稳固壳（25）的表面开设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的轴承打磨装置，其特征在于：所述卡板（33）的内侧设有橡胶垫（310），所述橡胶垫（310）内侧与轴承工件（34）表面相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的轴承打磨装置，其特征在于：所述从动转轮（43）与主动转轮（23）之间通过皮带（6）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的轴承打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的底部设有防滑垫（7），所述防滑垫（7）具体采用橡胶制成。