CN112918988B

CN112918988B - 一种用于箱体转移的轮式输送机

Info

Publication number: CN112918988B
Application number: CN202110067639.1A
Authority: CN
Inventors: 岳艳晓
Original assignee: Suzhou Yaoxin Logistics Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Yaoxin Logistics Equipment Co ltd
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2041-01-19
Also published as: CN112918988A

Abstract

本发明公开了一种用于箱体转移的轮式输送机，对于本发明设计的轮式输送机，在进行对箱体转移输送工作时，通过设置的套筒、防护限位环和调控定位机构，在箱体转运工作过程中，一方面，能够对箱体进行束丝弄限位工作，保证箱体在输送转移工作时不会出现位置偏移的现象，更不会出现倾倒掉落的问题，避免造成经济损失，与此同时，对于箱体的输送转运更加有条理，为工作人员的后续处理工作提供便利，再者，通过调控定位机构与防护限位环的配合作用，能够根据箱体实际大小进行相应调控，进而能够保证其输送工作的稳定性，提高其输送工作的经济效益。

Description

一种用于箱体转移的轮式输送机

技术领域

本发明涉及输送机设备技术领域，具体为一种用于箱体转移的轮式输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机(Conveyor)，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

对于轮式输送机的使用方便，具有很高的灵活性，对于物件的转移工作非常便捷，在对箱体工作中，通常是箱体在输送机上的传送带上进行移动输送，但是在这过程中，箱体在传送带上可能会发生位置偏移和晃动，甚至造成在输送过程中箱体倾倒掉落的现象，进而使得箱体物件造成损坏，并且箱体在传送带上通常是杂乱的，对于工作人员的后续处理工作带来麻烦，进而会影响输送工作的正常进行，造成经济损失，降低输送工作的经济效益，为此，本发明提出一种用于箱体转移的轮式输送机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于箱体转移的轮式输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于箱体转移的轮式输送机，包括输送机主体、传送带、固定箱、套筒、防护限位环和调控定位机构；

所述输送机主体上设置有传送带，并且输送机主体边侧设置有固定箱，固定箱中贯穿设置有转轴；

所述转轴的两侧对称套接设置有圆柱体，圆柱体的一端设置有弧形挤压斜槽，并且弧形挤压斜槽中活动设置有连接杆，连接杆对称活动设置在固定箱中，并且连接杆的另一端设置有连接板，连接杆的一侧设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在固定箱中；

所述连接板上等距设置有支撑架，支撑架上插接设置有活动销轴，活动销轴上对称套接设置有套筒，并且套筒的外侧壁等距设置有连接弹簧，连接弹簧的另一端设置在防护限位环的内侧壁上；

所述转轴的一端连接设置有调控定位机构。

优选的，所述调控定位机构包含有活动盘、环形限位槽、定位圆槽、固定块、弧形限位块、定位插销、活动挤压条、第一挤压斜槽、传动杆、第一传动齿条、传动齿轮、第二传动齿条、活动锁紧块、第一活动插块、第二挤压斜槽、第二活动插块、凹型活动挤压杆，所述活动盘设置在转轴的一端，并且活动盘上设置有摇把，活动盘的外侧壁设置有环形限位槽，所述环形限位槽中对称设置有定位圆槽，所述固定块设置在固定箱的一侧，并且设置在活动盘的边侧位置，固定块的一侧设置有弧形限位块，所述弧形限位块中对称活动设置有定位插销，所述活动挤压条活动设置在固定块中，并且活动挤压条的一侧设置有第二复位弹簧，活动挤压条的一端活动设置在第一挤压斜槽中，第一挤压斜槽设置在传动杆的一侧，所述传动杆的一端设置有第三复位弹簧，传动杆的两侧对称设置有第一传动齿条，所述第一传动齿条的一侧啮合连接设置有传动齿轮，传动齿轮的另一侧啮合连接设置有第二传动齿条，所述第二传动齿条的一端设置有第四复位弹簧，并且第二传动齿条中活动设置有活动锁紧块，活动锁紧块的一端设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端设置在第二传动齿条中，所述第一活动插块对称活动设置在固定块中，并且第一活动插块上设置有第二挤压斜槽，第一活动插块的一端设置有第二活动插块，第一活动插块在与第二活动插块相连接端设置有第五复位弹簧，第二活动插块插接设置在方形插槽中，所述凹型活动挤压杆活动设置在固定块中，并且凹型活动挤压杆的两侧对称设置有凸片，凸片上设置有第六复位弹簧。

优选的，所述防护限位环对称设置在连接板上，并且防护限位环与套筒设置位置相对应、设置组数相同，连接板上共设置有五组支撑架。

优选的，所述第二活动插块与活动锁紧块设置位置相对应、设置组数相同，并且两者端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

对于本发明设计的轮式输送机，在进行对箱体转移输送工作时，通过设置的套筒、防护限位环和调控定位机构，在箱体转运工作过程中，一方面，能够对箱体进行束丝弄限位工作，保证箱体在输送转移工作时不会出现位置偏移的现象，更不会出现倾倒掉落的问题，进而保证其输送工作的安全性，避免造成经济损失，与此同时，对于箱体的输送转运更加有条理，为工作人员的后续处理工作提供便利，再者，通过调控定位机构与防护限位环的配合作用，能够根据箱体实际大小进行相应调控，进而能够保证其输送工作的稳定性，提高其输送工作的经济效益。

附图说明

图1为本发明结构连接前侧示意图；

图2为本发明图1中防护限位环与套筒结构连接局部放大示意图；

图3为本发明图1中调控定位机构结构连接放大示意图；

图4为本发明结构连接后侧示意图；

图5为本发明固定箱内部结构连接示意图；

图6为本发明图5中结构连接局部放大示意图；

图7为本发明调控定位机构内部结构连接局部剖视图；

图8为本发明图7中结构连接局部放大示意图。

图中：输送机主体1、传送带2、固定箱3、转轴4、圆柱体5、弧形挤压斜槽6、连接杆7、连接板8、支撑架9、活动销轴10、套筒11、连接弹簧12、防护限位环13、调控定位机构14、活动盘1401、环形限位槽1402、定位圆槽1403、固定块1404、弧形限位块1405、定位插销1406、活动挤压条1407、第一挤压斜槽1408、传动杆1409、第一传动齿条1410、传动齿轮1411、第二传动齿条1412、活动锁紧块1413、第一活动插块1414、第二挤压斜槽1415、第二活动插块1416、凹型活动挤压杆1417。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种用于箱体转移的轮式输送机，本发明包括输送机主体1、传送带2、固定箱3、套筒11、防护限位环13和调控定位机构14；

输送机主体1上设置有传送带2，并且输送机主体1边侧设置有固定箱3，固定箱3中贯穿设置有转轴4；

转轴4的两侧对称套接设置有圆柱体5，圆柱体5的一端设置有弧形挤压斜槽6，并且弧形挤压斜槽6中活动设置有连接杆7，连接杆7对称活动设置在固定箱3中，并且连接杆7的另一端设置有连接板8，连接杆7的一侧设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在固定箱3中；

连接板8上等距设置有支撑架9，支撑架9上插接设置有活动销轴10，活动销轴10上对称套接设置有套筒11，并且套筒11的外侧壁等距设置有连接弹簧12，连接弹簧12的另一端设置在防护限位环13的内侧壁上；

转轴4的一端连接设置有调控定位机构14。

进一步地、防护限位环13对称设置在连接板8上，并且防护限位环13与套筒11设置位置相对应、设置组数相同，连接板8上共设置有五组支撑架9。

进一步地、调控定位机构14包含有活动盘1401、环形限位槽1402、定位圆槽1403、固定块1404、弧形限位块1405、定位插销1406、活动挤压条1407、第一挤压斜槽1408、传动杆1409、第一传动齿条1410、传动齿轮1411、第二传动齿条1412、活动锁紧块1413、第一活动插块1414、第二挤压斜槽1415、第二活动插块1416、凹型活动挤压杆1417，活动盘1401设置在转轴4的一端，并且活动盘1401上设置有摇把，活动盘1401的外侧壁设置有环形限位槽1402，环形限位槽1402中对称设置有定位圆槽1403，固定块1404设置在固定箱3的一侧，并且设置在活动盘1401的边侧位置，固定块1404的一侧设置有弧形限位块1405，弧形限位块1405中对称活动设置有定位插销1406，定位插销1406的一端设置有斜坡，活动挤压条1407活动设置在固定块1404中，并且活动挤压条1407的一侧设置有第二复位弹簧，活动挤压条1407的一端活动设置在第一挤压斜槽1408中，第一挤压斜槽1408设置在传动杆1409的一侧，传动杆1409的一端设置有第三复位弹簧，传动杆1409的两侧对称设置有第一传动齿条1410，第一传动齿条1410的一侧啮合连接设置有传动齿轮1411，传动齿轮1411的另一侧啮合连接设置有第二传动齿条1412，第二传动齿条1412的一端设置有第四复位弹簧，并且第二传动齿条1412中活动设置有活动锁紧块1413，活动锁紧块1413的一端设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端设置在第二传动齿条1412中，第一活动插块1414对称活动设置在固定块1404中，并且第一活动插块1414上设置有第二挤压斜槽1415，第一活动插块1414的一端设置有第二活动插块1416，第一活动插块1414在与第二活动插块1416相连接端设置有第五复位弹簧，第二活动插块1416插接设置在方形插槽中，凹型活动挤压杆1417活动设置在固定块1404中，并且凹型活动挤压杆1417的两侧对称设置有凸片，凸片上设置有第六复位弹簧。

进一步地、第二活动插块1416与活动锁紧块1413设置位置相对应、设置组数相同，并且两者端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

工作原理：对于本发明设计的轮式输送机，在进行箱体转移输送工作时，首先根据箱体的实际大小对输送机主体1上传送带2两侧的防护限位环13进行调整，通过摇把带动转轴4上圆柱体5的转动，进而使得圆柱体5中的弧形挤压斜槽6对连接杆7进行挤压，使得支撑架9上的防护限位环13与箱体的侧壁接触，这里设置的防护限位环13的作用，一方面是对于箱体能够进行很好的位置限位，放置其造成倾倒掉落，进而实现对其进行一个保护，另一方面是在对箱体进行限位的同时，通过与连接弹簧12的配合使用，也能防止其对箱体的侧壁造成刮擦损坏，当防护限位环13与箱体的侧壁接触时，立即按压传动杆1409，传动杆1409上的第一挤压斜槽1408对活动挤压条1407进行挤压，使得活动挤压条1407另一端对定位插销1406进行挤压，进而使得定位插销1406卡接在定位圆槽1403中，与此同时，设置在传动杆1409两侧的第一传动齿条1410带动传动齿轮1411、第二传动齿条1412的啮合传动，当设置在第二传动齿条1412中的活动锁紧块1413到达方形插槽位置时，活动锁紧块1413在挤压弹簧作用下卡接在方形插槽中，进而实现活动盘1401的位置锁定，最终实现防护限位环13的位置锁定，因此，对于本发明设计的轮式输送机，在进行对箱体转移输送工作时，通过设置的套筒11、防护限位环13和调控定位机构14，在箱体转运工作过程中，一方面，能够对箱体进行束丝弄限位工作，保证箱体在输送转移工作时不会出现位置偏移的现象，更不会出现倾倒掉落的问题，进而保证其输送工作的安全性，避免造成经济损失，与此同时，对于箱体的输送转运更加有条理，为工作人员的后续处理工作提供便利，再者，通过调控定位机构14与防护限位环13的配合作用，能够根据箱体实际大小进行相应调控，进而能够保证其输送工作的稳定性，提高其输送工作的经济效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于箱体转移的轮式输送机的工作方法，其特征在于：所述轮式输送机包括输送机主体（1）、传送带（2）、固定箱（3）、套筒（11）、防护限位环（13）和调控定位机构（14）；

所述输送机主体（1）上设置有传送带（2），并且输送机主体（1）边侧设置有固定箱（3），固定箱（3）中贯穿设置有转轴（4）；

所述转轴（4）的两侧对称套接设置有圆柱体（5），圆柱体（5）的一端设置有弧形挤压斜槽（6），并且弧形挤压斜槽（6）中活动设置有连接杆（7），连接杆（7）对称活动设置在固定箱（3）中，并且连接杆（7）的另一端设置有连接板（8），连接杆（7）的一侧设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在固定箱（3）中；

所述连接板（8）上等距设置有支撑架（9），支撑架（9）上插接设置有活动销轴（10），活动销轴（10）上对称套接设置有套筒（11），并且套筒（11）的外侧壁等距设置有连接弹簧（12），连接弹簧（12）的另一端设置在防护限位环（13）的内侧壁上；

所述转轴（4）的一端连接设置有调控定位机构（14）；

所述调控定位机构（14）包含有活动盘（1401）、环形限位槽（1402）、定位圆槽（1403）、固定块（1404）、弧形限位块（1405）、定位插销（1406）、活动挤压条（1407）、第一挤压斜槽（1408）、传动杆（1409）、第一传动齿条（1410）、传动齿轮（1411）、第二传动齿条（1412）、活动锁紧块（1413）、第一活动插块（1414）、第二挤压斜槽（1415）、第二活动插块（1416）、凹型活动挤压杆（1417），所述活动盘（1401）设置在转轴（4）的一端，并且活动盘（1401）上设置有摇把，活动盘（1401）的外侧壁设置有环形限位槽（1402），所述环形限位槽（1402）中对称设置有定位圆槽（1403），所述固定块（1404）设置在固定箱（3）的一侧，并且设置在活动盘（1401）的边侧位置，固定块（1404）的一侧设置有弧形限位块（1405），所述弧形限位块（1405）中对称活动设置有定位插销（1406），所述活动挤压条（1407）活动设置在固定块（1404）中，并且活动挤压条（1407）的一侧设置有第二复位弹簧，活动挤压条（1407）的一端活动设置在第一挤压斜槽（1408）中，第一挤压斜槽（1408）设置在传动杆（1409）的一侧，所述传动杆（1409）的一端设置有第三复位弹簧，传动杆（1409）的两侧对称设置有第一传动齿条（1410），所述第一传动齿条（1410）的一侧啮合连接设置有传动齿轮（1411），传动齿轮（1411）的另一侧啮合连接设置有第二传动齿条（1412），所述第二传动齿条（1412）的一端设置有第四复位弹簧，并且第二传动齿条（1412）中活动设置有活动锁紧块（1413），活动锁紧块（1413）的一端设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端设置在第二传动齿条（1412）中，所述第一活动插块（1414）对称活动设置在固定块（1404）中，并且第一活动插块（1414）上设置有第二挤压斜槽（1415），第一活动插块（1414）的一端设置有第二活动插块（1416），第一活动插块（1414）在与第二活动插块（1416）相连接端设置有第五复位弹簧，第二活动插块（1416）插接设置在方形插槽中，所述凹型活动挤压杆（1417）活动设置在固定块（1404）中，并且凹型活动挤压杆（1417）的两侧对称设置有凸片，凸片上设置有第六复位弹簧；

所述防护限位环（13）对称设置在连接板（8）上，并且防护限位环（13）与套筒（11）设置位置相对应、设置组数相同，连接板（8）上共设置有五组支撑架（9）；

工作时，首先根据箱体的实际大小对输送机主体（1）上传送带（2）两侧的防护限位环（13）进行调整，通过摇把带动转轴（4）上圆柱体（5）的转动，进而使得圆柱体（5）中的弧形挤压斜槽（6）对连接杆（7）进行挤压，使得支撑架（9）上的防护限位环（13）与箱体的侧壁接触，这里设置的防护限位环（13）的作用，一方面是对于箱体能够进行很好的位置限位，放置其造成倾倒掉落，进而实现对其进行一个保护，另一方面是在对箱体进行限位的同时，通过与连接弹簧（12）的配合使用，也能防止其对箱体的侧壁造成刮擦损坏，当防护限位环（13）与箱体的侧壁接触时，立即按压传动杆（1409），传动杆（1409）上的第一挤压斜槽（1408）对活动挤压条（1407）进行挤压，使得活动挤压条（1407）另一端对定位插销（1406）进行挤压，进而使得定位插销（1406）卡接在定位圆槽（1403）中，与此同时，设置在传动杆（1409）两侧的第一传动齿条（1410）带动传动齿轮（1411）、第二传动齿条（1412）的啮合传动，当设置在第二传动齿条（1412）中的活动锁紧块（1413）到达方形插槽位置时，活动锁紧块（1413）在挤压弹簧作用下卡接在方形插槽中，进而实现活动盘（1401）的位置锁定，最终实现防护限位环（13）的位置锁定，因此，对于该轮式输送机，在进行对箱体转移输送工作时，通过设置的套筒（11）、防护限位环（13）和调控定位机构（14），在箱体转运工作过程中，一方面，能够对箱体进行束丝弄限位工作，保证箱体在输送转移工作时不会出现位置偏移的现象，更不会出现倾倒掉落的问题，进而保证其输送工作的安全性，避免造成经济损失，与此同时，对于箱体的输送转运更加有条理，为工作人员的后续处理工作提供便利，再者，通过调控定位机构（14）与防护限位环（13）的配合作用，能够根据箱体实际大小进行相应调控，进而能够保证其输送工作的稳定性，提高其输送工作的经济效益。

2.根据权利要求1所述的一种用于箱体转移的轮式输送机的工作方法，其特征在于：所述第二活动插块（1416）与活动锁紧块（1413）设置位置相对应、设置组数相同，并且两者端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。