CN211392675U - 一种皮带机用防皮带跑偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机用防皮带跑偏装置，包括固定板和两个辊轴，所述辊轴为Z型状，两个所述辊轴位于固定板上部且底部一端和固定板滑动和转动连接，所述固定板的底部转动连接有双向丝杠，所述辊轴的底部贯穿固定板并转动连接有和双向丝杠两端贯穿旋合的驱动块，所述辊轴的上靠近底部旋合有锁紧套。本实用新型中，固定板上滑动和转动连接有两个Z型状的辊轴，辊轴上的两个竖直分布的定位轴用来连接辊套，辊轴通过设置在固定板底部的双向丝杠旋合连接，由此旋转双向丝杠，可以控制两个辊轴同向或反向运动，进而控制定位轴上的辊套之间的间距变小或变大，以适用不同宽度的输送皮带，操作方便，结构简单。

Description

一种皮带机用防皮带跑偏装置

技术领域

本实用新型涉及皮带机技术技术领域，尤其涉及一种皮带机用防皮带跑偏装置。

背景技术

皮带机是工程上大量使用的连续运输机械，主要用在各种物料的长距离水平和垂直运输上，在运用上大多采用露天安装，皮带运输的物料一般是多种粒径的物料，每种物料在上皮带上，在传输的过程中对皮带的冲击不同，加上露天安装、运行天气的影响都会造成皮带跑偏，影响皮带机设备的运行，经济损失不可轻估。这样就要求运行人员及时发现后调整调整器，校正运行皮带使皮带机正常运行，为及时发现皮带跑偏，长期以来都是安排专人在现场看皮带，这样加大了人员的投入，增加了运行成本，但是现有的防止皮带跑偏的装置造价高使用成本高且不易调节，一直是皮带运输中面临的问题。

目前，为解决上述问题，通常在输送皮带的两侧安装上挡辊和下挡辊，上挡辊和下挡辊对皮带的上下两部分进行限位，进而实现防皮带跑偏功能；但是还存在以下不足：1、上挡辊和下挡辊采用螺栓安装在输送皮带的两侧的两侧，间距不方便调整，难以适合不同宽度尺寸的皮带：2、皮带输送过程中，皮带的上部通常为凹槽状，宽度变窄，现有的上辊安装时需要根据上皮带弯曲后的尺寸来确定安装位置，对接不方便。

因此，本实用新型提供一种皮带机用防皮带跑偏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的采用上挡辊和下挡辊防止皮带跑偏难以调整间距来适应不同宽度的输送带的问题和上辊安装位置难以确定的问题，而提出的一种皮带机用防皮带跑偏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮带机用防皮带跑偏装置，包括固定板和两个辊轴，所述辊轴为Z型状，两个所述辊轴位于固定板上部且底部一端和固定板滑动和转动连接，所述固定板的底部转动连接有双向丝杠，所述辊轴的底部贯穿固定板并转动连接有和双向丝杠两端贯穿旋合的驱动块，所述辊轴的上靠近底部旋合有锁紧套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的上端面开设有腰型孔，位于腰型孔的两侧壁开设有滑槽，所述辊轴的外表壁焊接有位于滑槽内的圆形滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的下端面且位于两端焊接有和双向丝杠两端转动连接的限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向丝杠的一端贯穿其中一个限位板焊接有旋转把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊轴由两个竖直分布的定位轴和一个水平分布的连接板构成，所述定位轴的一端和连接板的一侧旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的底部焊接有座板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，固定板上滑动和转动连接有两个Z型状的辊轴，辊轴上的两个竖直分布的定位轴用来连接辊套，辊轴通过设置在固定板底部的双向丝杠旋合连接，由此旋转双向丝杠，可以控制两个辊轴同向或反向运动，进而控制定位轴上的辊套之间的间距变小或变大，以适用不同宽度的输送皮带，操作方便，结构简单。

2、本实用新型中，辊轴为Z型状，转动辊轴，位于上部的定位轴连接辊套后和输送带上部的皮带边沿接触进行限位，然后通过锁紧套旋合锁定，以适应输送带上皮带宽度的变换，调节方便。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的防皮带跑偏装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的固定板和辊轴连接的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的固定板俯视图的结构示意图。

图例说明：

1、固定板；11、腰型孔；12、滑槽；13、限位板；131、座板；2、辊轴；21、定位轴；22、连接板；3、双向丝杠；31、旋转把手；4、驱动块；5、锁紧套；6、圆形滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带机用防皮带跑偏装置，包括固定板1和两个辊轴2，辊轴2为Z型状，辊轴2的上部和下部均通过轴承连接辊套，辊套对输送带进行上下限位，两个辊轴2位于固定板1上部且底部一端和固定板1滑动和转动连接，转动时位于上部的辊套对输送带上皮带进行限位调整，对向或同向滑动时对输送带下部的皮带限位，固定板1的底部转动连接有双向丝杠3，双向丝杠3两端的螺纹旋向相反，实现两个辊轴2同步调整，辊轴2的底部贯穿固定板1并转动连接有和双向丝杠3两端贯穿旋合的驱动块4，辊轴2的上靠近底部旋合有锁紧套5，锁紧套5位螺母套结构，用来对调整好的辊轴2进行锁定限位。

具体的，如图2所示，固定板1的上端面开设有腰型孔11，位于腰型孔11的两侧壁开设有滑槽12，辊轴2的外表壁焊接有位于滑槽12内的圆形滑块6，固定板1内开设腰型孔11，辊轴2通过圆形滑块6在固定板1上滑动和转动，结构简单，固定牢靠。

具体的，如图1所示，固定板1的下端面且位于两端焊接有和双向丝杠3两端转动连接的限位板13，双向丝杠3的两端可以通过轴承和限位板13连接，结构简单，辊轴2受力均匀。

具体的，如图1所示，双向丝杠3的一端贯穿其中一个限位板13焊接有旋转把手31，手动握住旋转把手31实现间距调整，操作方便。

具体的，如图1所示，辊轴2由两个竖直分布的定位轴21和一个水平分布的连接板22构成，定位轴21的一端和连接板22的一侧旋合连接，方便辊套和定位轴21安装。

具体的，如图1所示，限位板13的底部焊接有座板131，座板131上开设安装孔，座板131用来和皮带机通过螺栓连接。

工作原理：使用时，当需要调整两个辊轴2之间的间距时，手动握住旋转把手31并旋转，双向丝杠3转动，两个驱动块4带动两个辊轴2对向或反向运动，进而实现间距调整，手动摆动辊轴2，来调整位于上部的定位轴21的位置，来适应输送带上皮带的宽度，然后旋紧锁紧套5进行锁定即可，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮带机用防皮带跑偏装置，包括固定板(1)和两个辊轴(2)，其特征在于，所述辊轴(2)为Z型状，两个所述辊轴(2)位于固定板(1)上部且底部一端和固定板(1)滑动和转动连接，所述固定板(1)的底部转动连接有双向丝杠(3)，所述辊轴(2)的底部贯穿固定板(1)并转动连接有和双向丝杠(3)两端贯穿旋合的驱动块(4)，所述辊轴(2)的上靠近底部旋合有锁紧套(5)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机用防皮带跑偏装置，其特征在于，所述固定板(1)的上端面开设有腰型孔(11)，位于腰型孔(11)的两侧壁开设有滑槽(12)，所述辊轴(2)的外表壁焊接有位于滑槽(12)内的圆形滑块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种皮带机用防皮带跑偏装置，其特征在于，所述固定板(1)的下端面且位于两端焊接有和双向丝杠(3)两端转动连接的限位板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种皮带机用防皮带跑偏装置，其特征在于，所述双向丝杠(3)的一端贯穿其中一个限位板(13)焊接有旋转把手(31)。

5.根据权利要求1所述的一种皮带机用防皮带跑偏装置，其特征在于，所述辊轴(2)由两个竖直分布的定位轴(21)和一个水平分布的连接板(22)构成，所述定位轴(21)的一端和连接板(22)的一侧旋合连接。

6.根据权利要求3所述的一种皮带机用防皮带跑偏装置，其特征在于，所述限位板(13)的底部焊接有座板(131)。

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