CN216735985U - 一种能够改变落料位置调整皮带跑偏的装置 - Google Patents

Abstract

一种能够改变落料位置调整皮带跑偏的装置，属于皮带输送机设备技术领域，用于调整皮带跑偏。其技术方案是：两个吊耳分别焊接到溜槽底部的导料槽衬板上部两端，转动轴的两端安装在两个吊耳的吊耳孔中，转动轴的两端与吊耳孔为转动配合，调料板为长方形板，调料板长度方向的上端与转动轴焊接连接，底座焊接在溜槽外部的平台上，底座上有螺孔与调料板的板面相对，螺杆拧在底座的螺孔中，螺杆的前端与调料板的板面转动连接，螺杆的后端安装手轮。本实用新型结构简单、使用方便，可以调整物料在皮带上的落料点位置，调整皮带跑偏，使皮带能够正常运行，提高了生产效率，也提高了维修工作效率，同时减少了皮带跑偏造成的煤炭洒落，保护了环境。

Description

一种能够改变落料位置调整皮带跑偏的装置

技术领域

本实用新型涉及一种在皮带输送机运行过程中通过改变落料点位置调整由于落料点不正引起皮带跑偏的装置，属于皮带输送机设备技术领域。

背景技术

皮带输送机是输送各种散货物料的重要设备，其中包括输送煤炭。在输送煤炭的过程中，由于煤种较多，各个煤种的颗粒度、粘度、含水量等不尽相同，造成皮带输送机作业时容易出现跑偏情况，严重影响作业效率，增加了能源消耗，提高了生产成本。经过现场观察发现，绝大多数皮带跑偏情况是由于物料在皮带上的落料点不正引起的。目前调节皮带跑偏需要人为地调整托辊架角度，通过改变托辊角度来实现调偏，此种调偏方式需要调整多组托辊架，费时费力，如果能够改变物料在皮带上的落料点位置就可以从根本上解决皮带跑偏的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够改变落料位置调整皮带跑偏的装置，这种装置能够在作业过程中改变物料的落料点位置，避免发生皮带跑偏的现象，彻底解决皮带的跑偏问题，提高维修工作效率，提高皮带输送机的给料量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够改变落料位置调整皮带跑偏的装置，它包括吊耳、转动轴、调料板、螺杆、底座、手轮，两个吊耳分别焊接到溜槽底部的导料槽衬板上部两端，转动轴的两端安装在两个吊耳的吊耳孔中，转动轴的两端与吊耳孔为转动配合，调料板为长方形板，调料板长度方向的上端与转动轴焊接连接，底座焊接在溜槽外部的平台上，底座上有螺孔与调料板的板面相对，螺杆拧在底座的螺孔中，螺杆的前端与调料板的板面转动连接，螺杆的后端安装手轮。

上述能够改变落料位置调整皮带跑偏的装置，所述底座由两个支座、固定杆、调整板、调整螺母组成，两个支座平行放置，两个支座上有相对的连接孔，固定杆的两端安装在连接孔中，固定杆与连接孔为焊接连接，调整板为长方形板，调整板的下端与固定杆焊接连接，调整板的上部有圆孔，圆孔外侧焊接调整螺母，调整螺母的螺孔与螺杆相匹配，螺杆拧在调整螺母中，调整螺母外端的螺杆上套装有锁母，锁母将螺杆与调整螺母锁紧连接。

上述能够改变落料位置调整皮带跑偏的装置，所述螺杆的前端有连接头，连接头由一个方形平板和两个夹板组成，平板上有螺杆孔，螺杆的前端插在螺杆孔中，螺杆孔与螺杆为光滑的转动配合，螺杆孔两侧的螺杆上有定位套使螺杆与平板前后定位，两个夹板平行焊接在平板的前端板面上，两个夹板的板面与平板的板面垂直，两个夹板的板面上有相对的轴孔，调料板的后板面上垂直焊接连接板，连接板位于两个夹板之间，连接板上有轴孔与两个夹板的轴孔相对应，销轴通过轴孔将调料板的连接板与螺杆的连接头的两个夹板转动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的调料板通过转动轴和吊耳安装在溜槽下方，底座焊接在溜槽外部的平台上，螺杆通过底座与调料板的后板面为转动连接，转动螺杆可以带动调料板前后移动，调整调料板的倾斜角度，通过改变调料板的倾斜角度调整物料在皮带上的落点，从而达到调整皮带跑偏的目的。

本实用新型结构简单、使用方便，可以调整物料在皮带上的落料点位置，调整皮带跑偏，使皮带能够正常运行，提高了生产效率，也提高了维修工作效率，同时减少了皮带跑偏造成的煤炭洒落，保护环境，减少了清煤人员的作业量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的侧视图。

图中标记如下：吊耳1、转动轴2、调料板3、螺杆4、底座5、手轮6、支座7、固定杆8、调整板9、调整螺母10、锁母11、连接头12、连接板13、销轴14。

具体实施方式

本实用新型由吊耳1、转动轴2、调料板3、螺杆4、底座5、手轮6、锁母11、销轴14组成。

图中显示，两个吊耳1分别焊接到溜槽底部的导料槽衬板两端，转动轴2的两端安装在两个吊耳1中，转动轴2的两端与吊耳1为转动配合。调料板3为长方形板，调料板3长度方向的上端与转动轴2焊接连接，调料板3可以环绕转动轴2转动，调料板3的板面可以从垂直方向改变到倾斜方向，物料落到调料板3的板面上再落到皮带上就可以改变落料位置。

图中显示，调料板3的后板面与螺杆4相连接，螺杆4的后端连接手轮5，螺杆4与底座5通过螺纹连接，转动手轮5可以转动螺杆4，进行前后移动，螺杆4可以调整调料板3的倾斜角度。

图中显示，底座5焊接在溜槽外部的平台上。底座5由两个支座7、固定杆8、调整板9、调整螺母10组成，两个支座7平行放置，两个支座7上有相对的连接孔，固定杆8的两端安装在连接孔中，固定杆8与连接孔为焊接连接，调整板9为长方形板，调整板9的下端与固定杆8焊接连接，调整板9的上部有圆孔，圆孔外侧焊接调整螺母10，调整螺母10的螺孔与螺杆4相匹配，螺杆4拧在调整螺母10中。

图中显示，调整螺母10外端的螺杆4上套装有锁母11，在螺杆4转动到合适位置后，锁母11将螺杆4与调整螺母10锁紧连接。

图中显示，螺杆4的前端有连接头12，连接头12的作用是使螺杆4在转动时能够带动调料板3前后移动。连接头12由一个方形平板和两个夹板组成，平板上有螺杆孔，螺杆4的前端插在螺杆孔中，螺杆孔与螺杆4为光滑的转动配合，螺杆孔两侧的螺杆4上有定位套使螺杆与平板前后定位，这样在螺杆4转动时，调料板3可以不随之转动而能够随之前后平动。两个夹板平行焊接在平板的前端板面上，两个夹板的板面与平板的板面垂直，两个夹板的板面上有相对的轴孔，调料板3的后板面上垂直焊接连接板13，连接板13位于两个夹板之间，连接板13上有轴孔与两个夹板的轴孔相对应，销轴14通过轴孔将调料板3的连接板13与螺杆的连接头12的两个夹板转动连接。

本实用新型安装后，在皮带发生跑偏时，让翻车机停止给料，转动手轮6，使螺杆4伸出或者收缩，实现调料板3的位置改变，从而改变落料点的位置，达到皮带调整的目的。

本实用新型的一个实施例如下：

吊耳1的宽度为16mm，高度为100mm，吊耳孔的直径为61mm；

转动轴2的直径为60mm，长度为2200mm；

调料板3的长度为2000mm，宽度为500mm；

螺杆4的直径为60mm，长度为950mm；

底座5的调整板9的长度为300mm，宽度为170mm，调整螺母10的直径为60mm。

Claims (3)

1.一种能够改变落料位置调整皮带跑偏的装置，其特征在于：它包括吊耳（1）、转动轴（2）、调料板（3）、螺杆（4）、底座（5）、手轮（6），两个吊耳（1）分别焊接到溜槽底部的导料槽衬板上部两端，转动轴（2）的两端安装在两个吊耳（1）的吊耳孔中，转动轴（2）的两端与吊耳孔为转动配合，调料板（3）为长方形板，调料板（3）长度方向的上端与转动轴（2）焊接连接，底座（5）焊接在溜槽外部的平台上，底座（5）上有螺孔与调料板（3）的板面相对，螺杆（4）拧在底座（5）的螺孔中，螺杆（4）的前端与调料板（3）的板面转动连接，螺杆（4）的后端安装手轮（6）。

2.根据权利要求1所述的能够改变落料位置调整皮带跑偏的装置，其特征在于：所述底座（5）由两个支座（7）、固定杆（8）、调整板（9）、调整螺母（10）组成，两个支座（7）平行放置，两个支座（7）上有相对的连接孔，固定杆（8）的两端安装在连接孔中，固定杆（8）与连接孔为焊接连接，调整板（9）为长方形板，调整板（9）的下端与固定杆（8）焊接连接，调整板（9）的上部有圆孔，圆孔外侧焊接调整螺母（10），调整螺母（10）的螺孔与螺杆（4）相匹配，螺杆（4）拧在调整螺母（10）中，调整螺母（10）外端的螺杆（4）上套装有锁母（11），锁母（11）将螺杆（4）与调整螺母（10）锁紧连接。

3.根据权利要求1所述的能够改变落料位置调整皮带跑偏的装置，其特征在于：所述螺杆（4）的前端有连接头（12），连接头（12）由一个方形平板和两个夹板组成，平板上有螺杆孔，螺杆（4）的前端插在螺杆孔中，螺杆孔与螺杆（4）为光滑的转动配合，螺杆孔两侧的螺杆（4）上有定位套使螺杆（4）与平板前后定位，两个夹板平行焊接在平板的前端板面上，两个夹板的板面与平板的板面垂直，两个夹板的板面上有相对的轴孔，调料板（3）的后板面上垂直焊接连接板（13），连接板（13）位于两个夹板之间，连接板（13）上有轴孔与两个夹板的轴孔相对应，销轴（14）通过轴孔将调料板（3）的连接板（13）与螺杆（4）的连接头（12）的两个夹板转动连接。

Images