CN212150572U - 一种轴承生产加工用自动排列传送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承排列技术领域，具体涉及一种轴承生产加工用自动排列传送设备，包括底盘和传送架，底盘的上端面中心安装有轴承座，轴承座内部转动安装有主轴，主轴的顶端固定有圆盘，主轴的下半段外壁固定有从动皮带轮；底盘的上端面焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端共同焊接有圆环轨道，圆环轨道设置于圆盘的正下方；圆盘的上端面设有导向机构，导向机构通过连接轨道与传送轨道相安装，传送架内部还安装有传送带，传送带套设于主动轮、从动轮的外壁；本实用新型中轴承会自动有序的进入连接轨道及传送轨道，无需人工排列，提高了工作效率，降低了企业人员成本；同时能将叠放的轴承或者斜靠状态的轴承阻挡下来，保证了只能单层轴承通过。

Description

一种轴承生产加工用自动排列传送设备

技术领域

本实用新型涉及轴承排列技术领域，具体涉及一种轴承生产加工用自动排列传送设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，主要用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承在生产加工过程中，通常都是在输送导轨的下料口放置一个收集框，对加工完成的轴承进行收集，轴承从输送导轨的下料口掉落至收集框内，轴承无序堆放在收集框内，需要专门的工作人员对轴承进行有序排列，效率低、费时费力、不仅会增加企业的劳动力成本，而且轴承掉落的过程中会发生相互碰撞，造成轴承外圈的磨损；另外在轴承排列时，经常会有很多轴承叠放在一起，不易分开。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术所提出的需要专门的工作人员对轴承进行有序排列，效率低、费时费力的问题；以及轴承排列时，经常会有很多轴承叠放在一起，不易分开的问题，而设计了一种轴承生产加工用自动排列传送设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种轴承生产加工用自动排列传送设备，包括底盘和传送架，所述底盘的上端面中心安装有轴承座，所述轴承座内部转动安装有主轴，所述主轴的顶端固定有圆盘，所述主轴的下半段外壁固定有从动皮带轮；所述底盘的上端面焊接有若干个沿圆周均匀分布的支撑杆，且所述支撑杆的顶端共同焊接有圆环轨道，所述圆环轨道设置于所述圆盘的正下方；所述底盘的上端面还通过螺栓固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮的外壁共同绕接有传动皮带；

所述圆盘的上端面设有导向机构，所述导向机构通过连接轨道与传送轨道相安装，所述传送轨道固定安装于所述传送架顶端，所述传送架内部还安装有传送带，所述传送带套设于主动轮、从动轮的外壁，所述主动轮由第二驱动电机驱动。

作为上述方案的进一步改进，所述导向机构包括不完全封闭圆环和导向杆，所述导向杆由圆弧形杆和两个直杆组成，两个直杆分别固定于所述圆弧形杆的两端，所述圆弧形杆位于所述不完全封闭圆环的内侧且与所述不完全封闭圆环的间距为一个定值，其中一个所述直杆与所述圆弧形杆端点切线方向重合，另一个所述直杆与所述圆弧形杆端点切线方向呈45°夹角。

作为上述方案的进一步改进，所述导向机构还包括限高组件，所述限高组件包括限高杆和竖杆，所述限高杆的两端均垂直固定安装有所述竖杆，两个所述竖杆的底端均固定有安装片，两个所述安装片分别安装于所述导向杆和所述不完全封闭圆环上端。

作为上述方案的进一步改进，所述导向杆和所述不完全封闭圆环上端均开设有螺孔，两个所述安装片上端均开设有固定孔，所述安装片与所述导向杆、不完全封闭圆环之间均通过螺钉固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述限高杆的底面距离所述圆盘上表面的高度为轴承高度的1.1～1.3倍。

作为上述方案的进一步改进，所述底盘和传送架的底端均安装有万向轮，所述万向轮上安装有滚轮锁。

作为上述方案的进一步改进，所述圆盘的下端面固定有三个滑杆，三个所述滑杆的底端均滑动安装于所述圆环轨道内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第一驱动电机通电可带动主轴逆时针转动，主轴的顶端与圆盘下表面中心相固定，从而可带动圆盘逆时针转动，落在圆盘上表面的轴承在摩擦力的作用下，跟随圆盘逆时针转动，然后在导向机构的作用下，轴承会自动有序的进入连接轨道及传送轨道，无需人工排列，提高了工作效率，降低了企业人员成本。

2、本实用新型中，导向杆和不完全封闭圆环之间还安装有限高组件，限高组件包括限高杆和竖杆，限高杆的底面距离所述圆盘上表面的高度为轴承高度的1.1～1.3倍，从而能将叠放的轴承或者斜靠状态的轴承阻挡下来，保证了只能单层轴承通过。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的底盘上端的结构示意图；

图3为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图4为本实用新型中传送带、主动轮、从动轮及第二驱动电机的安装示意图；

图5为本实用新型实施例2中底盘上端的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中限高组件的结构示意图。

其中，1-底盘，2-传送架，3-轴承座，4-主轴，5-圆盘，6-导向机构，601-不完全封闭圆环，602-导向杆，6021-圆弧形杆，6022-直杆，603-限高组件，6031-限高杆，6032-竖杆，6033-安装片，6034-固定孔，7-从动皮带轮,8-支撑杆，9-圆环轨道,10-第一驱动电机，11-主动皮带轮，12-传动皮带，13-连接轨道，14-传送轨道，15-传送带，16-主动轮，17-从动轮，18-第二驱动电机，19-万向轮，20-滑杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种轴承生产加工用自动排列传送设备，如图1和图2所示，包括底盘1和传送架2，底盘1的上端面中心安装有轴承座3，轴承座3内部转动安装有主轴4，主轴4的顶端固定有圆盘5，主轴4的下半段外壁固定有从动皮带轮7；底盘1的上端面焊接有3个沿圆周均匀分布的支撑杆8，且支撑杆8的顶端共同焊接有圆环轨道9，圆环轨道9设置于圆盘5的正下方，圆盘5的下端面固定有三个滑杆20，三个滑杆20的底端均滑动安装于圆环轨道9内部，圆盘5转动可带动滑杆20在圆环轨道9内部转动，能防止圆盘5转动发生倾斜，保证了转动的平稳性；底盘1的上端面还通过螺栓固定安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出端固定安装有主动皮带轮11，主动皮带轮11与从动皮带轮7的外壁共同绕接有传动皮带12；

如图1和图3所示，圆盘5的上端面设有导向机构6，导向机构6通过连接轨道13与传送轨道14相安装，传送轨道14固定安装于传送架2顶端，传送架2内部还安装有传送带15，传送带15套设于主动轮16、从动轮17的外壁，主动轮16由第二驱动电机18驱动。

如图1所示，底盘1和传送架2的底端均安装有万向轮19，万向轮19便于设备的移动，万向轮19上安装有滚轮锁，滚轮锁可将万向轮19锁死并固定在某个位置。

其中，如图2所示，导向机构6包括不完全封闭圆环601和导向杆602，导向杆602由圆弧形杆6021和两个直杆6022组成，两个直杆6022分别固定于圆弧形杆6021的两端，圆弧形杆6021位于不完全封闭圆环601的内侧且与不完全封闭圆环601的间距为一个定值，其中一个直杆6022与圆弧形杆6021端点切线方向重合，另一个直杆6022与圆弧形杆6021端点切线方向呈45°夹角。

本实施例在使用时，可先将自动排列传送设备移动轴承生产设备附近，并将圆盘5移动到生产设备的下料口正下方，然后启动第一驱动电机10和第二驱动电机18，在主动皮带轮11、从动皮带轮7及传动皮带12的作用下，第一驱动电机10可带动主轴4逆时针转动，由于主轴4的顶端与圆盘5下表面中心相固定，进一步可带动圆盘5逆时针转动，落在圆盘5上表面的轴承在摩擦力的作用下，跟随圆盘5逆时针转动，轴承会首先进入不完全封闭圆环601和导向杆602之间的区域，接着在不完全封闭圆环601和导向杆602的阻挡限制条件下，轴承会自动有序的进入连接轨道13及传送轨道14，无需人工排列，提高了工作效率，降低了企业人员成本；轴承在进入传送轨道14后，在传送带15的传送下可进入下一个处理工序。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5和图6所示，导向机构6还包括限高组件603，限高组件603包括限高杆6031和竖杆6032，限高杆6031的两端均垂直固定安装有竖杆6032，两个竖杆6032的底端均固定有安装片6033，两个安装片6033分别安装于导向杆602和不完全封闭圆环601上端；导向杆602和不完全封闭圆环601上端均开设有螺孔，两个安装片6033上端均开设有固定孔6034，安装片6033与导向杆602、不完全封闭圆环601之间均通过螺钉固定连接；限高杆6031的底面距离所述圆盘5上表面的高度为轴承高度的1.2倍。

本实施例在使用时，当遇到轴承下料出现多个轴承叠放或者斜考的现象时，导向杆602能将叠放的轴承或者斜靠状态的轴承阻挡下来，保证了只能单层轴承通过，被阻挡下来的轴承会在底层的轴承通过之后再通过。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承生产加工用自动排列传送设备，包括底盘（1）和传送架（2），其特征在于：所述底盘（1）的上端面中心安装有轴承座（3），所述轴承座（3）内部转动安装有主轴（4），所述主轴（4）的顶端固定有圆盘（5），所述主轴（4）的下半段外壁固定有从动皮带轮（7）；所述底盘（1）的上端面焊接有若干个沿圆周均匀分布的支撑杆（8），且所述支撑杆（8）的顶端共同焊接有圆环轨道（9），所述圆环轨道（9）设置于所述圆盘（5）的正下方；所述底盘（1）的上端面还通过螺栓固定安装有第一驱动电机（10），所述第一驱动电机（10）的输出端固定安装有主动皮带轮（11），所述主动皮带轮（11）与所述从动皮带轮（7）的外壁共同绕接有传动皮带（12）；

所述圆盘（5）的上端面设有导向机构（6），所述导向机构（6）通过连接轨道（13）与传送轨道（14）相安装，所述传送轨道（14）固定安装于所述传送架（2）顶端，所述传送架（2）内部还安装有传送带（15），所述传送带（15）套设于主动轮（16）、从动轮（17）的外壁，所述主动轮（16）由第二驱动电机（18）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用自动排列传送设备，其特征在于：所述导向机构（6）包括不完全封闭圆环（601）和导向杆（602），所述导向杆（602）由圆弧形杆（6021）和两个直杆（6022）组成，两个直杆（6022）分别固定于所述圆弧形杆（6021）的两端，所述圆弧形杆（6021）位于所述不完全封闭圆环（601）的内侧且与所述不完全封闭圆环（601）的间距为一个定值，其中一个所述直杆（6022）与所述圆弧形杆（6021）端点切线方向重合，另一个所述直杆（6022）与所述圆弧形杆（6021）端点切线方向呈45°夹角。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产加工用自动排列传送设备，其特征在于：所述导向机构（6）还包括限高组件（603），所述限高组件（603）包括限高杆（6031）和竖杆（6032），所述限高杆（6031）的两端均垂直固定安装有所述竖杆（6032），两个所述竖杆（6032）的底端均固定有安装片（6033），两个所述安装片（6033）分别安装于所述导向杆（602）和所述不完全封闭圆环（601）上端。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产加工用自动排列传送设备，其特征在于：所述导向杆（602）和所述不完全封闭圆环（601）上端均开设有螺孔，两个所述安装片（6033）上端均开设有固定孔（6034），所述安装片（6033）与所述导向杆（602）、不完全封闭圆环（601）之间均通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种轴承生产加工用自动排列传送设备，其特征在于：所述限高杆（6031）的底面距离所述圆盘（5）上表面的高度为轴承高度的1.1～1.3倍。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用自动排列传送设备，其特征在于：所述底盘（1）和传送架（2）的底端均安装有万向轮（19），所述万向轮（19）上安装有滚轮锁。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用自动排列传送设备，其特征在于：所述圆盘（5）的下端面固定有三个滑杆（20），三个所述滑杆（20）的底端均滑动安装于所述圆环轨道（9）内部。

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