CN220129427U - 一种易于散热的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于散热的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，而本实用新型包括操作台，操作台的顶面一侧固定安装有固定架，固定架的底部安装有上模具，操作台的顶面安装有下模具，上模具内均安装有冷却循环装置，冷却循环装置包括循环泵，上模具内对称开设有安装槽，两个安装槽内安装有冷却管，冷却管的一端连接有第二连接管，第二连接管的一端连接有循环泵，过第一连接管将储液箱内的冷却液输入到冷却管内，通过进入到冷却管内的冷却液吸收安装槽、冷却腔内的热量，进入到冷却管的冷却液在循环泵的作用下，通过第二连接管和第三连接管进入储液箱内，通过冷却循环装置对进入到模具内的冷却液进行循环使用，提高模具的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种易于散热的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化。
然而，现有技术下注塑模具大多是自然冷却降温，在通过自然冷却对注塑加工的产品进行降温时，耗时较长，影响产品的生产效率，因此，由于注塑模具冷却耗时较长，导致产品冷却速度慢，从而影响塑件的成型效率，并且不便于塑件脱模，针对上述问题，发明人提出一种易于散热的注塑模具用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有技术下注塑模具大多是自然冷却降温，在通过自然冷却对注塑加工的产品进行降温时，耗时较长，影响产品的生产效率，由于注塑模具冷却耗时较长，冷却速度慢，从而影响塑件的成型效率的问题；本实用新型的目的在于提供一种易于散热的注塑模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种易于散热的注塑模具，包括操作台，操作台的顶面一侧固定安装有固定架，固定架的底部安装有上模具，操作台的顶面安装有下模具，上模具与下模具相互配合，上模具内均安装有冷却循环装置，冷却循环装置包括循环泵，上模具内对称开设有安装槽，两个安装槽内安装有冷却管，冷却管的一端连接有第二连接管，第二连接管的一端连接有循环泵，循环泵的输出端安装有第三连接管，第三连接管的一端连接有储液箱，储液箱的底面安装有第一连接管，第一连接管的一端连接有冷却管，冷却管在安装槽内呈蛇形分布，使用时，打开循环泵的开关，通过第一连接管将储液箱内的冷却液输入到冷却管内，通过进入到冷却管内的冷却液吸收安装槽、冷却腔内的热量，进入到冷却管的冷却液在循环泵的作用下，通过第二连接管和第三连接管进入储液箱内，通过冷却循环装置对进入到模具内的冷却液进行循环使用，提高模具的散热效果，加速塑件的成型。
优选地，上模具内位于两个安装槽的中间开设有均匀分布的冷却腔，上模具的两侧内开设有散热口，两个散热口内可拆卸安装有散热扇，冷却腔、安装槽和散热口相互贯通，通过冷却循环装置对模具进行散热的同时，打开两个散热口内的散热扇的开关，在冷却循环装置的作用下，通过两个散热扇将模具内的热量从散热口排出，提高对模具的散热效率。
优选地，固定架的底面中间安装有气缸，气缸的输出端安装有上模具，上模具的顶面面安装有均匀分布的伸缩杆，伸缩杆的端部固定安装在固定架上，伸缩杆与气缸相互配合，打开气缸的开关，通过上模具顶面安装的均匀分布的四个伸缩杆配合气缸对上模具进行升降，控制上模具与下模具进行产品的注塑加工，通过四个伸缩杆增加上模具升降时的稳定性，两个安装槽的一侧固定安装有均匀分布的固定扣，固定扣内卡设有呈蛇形分布的冷却管，通过两个安装槽安装的均匀分布的多个固定扣对冷却管进行安装固定。
优选地，储液箱和循环泵均安装在固定架的顶面，通过固定架对储液箱和循环泵进行安装固定，储液箱的顶面安装有注液口，上模具的中间内安装有下料通道，通过注液口将冷却液注入到储液箱内进行存放，通过下料通道将注塑产品用的物料注射在下模具的模具槽内，下模具内同上模具内一样安装有冷却循环装置，通过下模具和上模具内分别安装的冷却循环装置模具进行冷却降温处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型中，通过第一连接管将储液箱内的冷却液输入到冷却管内，通过进入到冷却管内的冷却液吸收安装槽、冷却腔内的热量，进入到冷却管的冷却液在循环泵的作用下，通过第二连接管和第三连接管进入储液箱内，通过冷却循环装置对进入到模具内的冷却液进行循环使用，提高模具的散热效果，加速塑件的成型；
2、本实用新型中，通过冷却循环装置对模具进行散热的同时，打开两个散热口内的散热扇的开关，在冷却循环装置的作用下，通过两个散热扇将模具内的热量从散热口排出，提高对模具的散热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图，
图2为本实用新型整体结构右视图，
图3为本实用新型冷却循环装置与上模具内部截面结构图，
图4为本实用新型冷却循环装置结构示意图。
图中：1、操作台；2、固定架；21、气缸；22、伸缩杆；3、上模具；31、安装槽；32、冷却腔；33、散热口；34、下料通道；4、下模具；5、储液箱；51、第一连接管；52、注液口；6、冷却循环装置；61、循环泵；62、第二连接管；63、第三连接管；64、冷却管；641、固定扣；7、散热扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种易于散热的注塑模具，包括操作台1，操作台1的顶面一侧固定安装有固定架2，固定架2的底部安装有上模具3，操作台1的顶面安装有下模具4，上模具3与下模具4相互配合，上模具3内均安装有冷却循环装置6，冷却循环装置6包括循环泵61，上模具3内对称开设有安装槽31，两个安装槽31内安装有冷却管64，冷却管64的一端连接有第二连接管62，第二连接管62的一端连接有循环泵61，循环泵61的输出端安装有第三连接管63，第三连接管63的一端连接有储液箱5，储液箱5的底面安装有第一连接管51，第一连接管51的一端连接有冷却管64，冷却管64在安装槽31内呈蛇形分布，使用时，打开循环泵61的开关，通过第一连接管51将储液箱5内的冷却液输入到冷却管64内，通过进入到冷却管64内的冷却液吸收安装槽31、冷却腔32内的热量，进入到冷却管64的冷却液在循环泵61的作用下，通过第二连接管62和第三连接管63进入储液箱5内，通过冷却循环装置6对进入到模具内的冷却液进行循环使用，提高模具的散热效果，加速塑件的成型。
上模具3内位于两个安装槽31的中间开设有均匀分布的冷却腔32，上模具3的两侧内开设有散热口33，两个散热口33内可拆卸安装有散热扇7，冷却腔32、安装槽31和散热口33相互贯通；
通过采用上述技术方案，通过冷却循环装置6对模具进行散热的同时，打开两个散热口33内的散热扇7的开关，在冷却循环装置6的作用下，通过两个散热扇7将模具内的热量从散热口33排出，提高对模具的散热效率。
固定架2的底面中间安装有气缸21，气缸21的输出端安装有上模具3，上模具3的顶面面安装有均匀分布的伸缩杆22，伸缩杆22的端部固定安装在固定架2上，伸缩杆22与气缸21相互配合；
通过采用上述技术方案，打开气缸21的开关，通过上模具3顶面安装的均匀分布的四个伸缩杆22配合气缸21对上模具3进行升降，控制上模具3与下模具4进行产品的注塑加工，通过四个伸缩杆22增加上模具3升降时的稳定性。
两个安装槽31的一侧固定安装有均匀分布的固定扣641，固定扣641内卡设有呈蛇形分布的冷却管64；
通过采用上述技术方案，通过两个安装槽31安装的均匀分布的多个固定扣641对冷却管64进行安装固定。
储液箱5和循环泵61均安装在固定架2的顶面；
通过采用上述技术方案，通过固定架2对储液箱5和循环泵61进行安装固定。
储液箱5的顶面安装有注液口52，上模具3的中间内安装有下料通道34；
通过采用上述技术方案，通过注液口52将冷却液注入到储液箱5内进行存放，通过下料通道34将注塑产品用的物料注射在下模具4的模具槽内。
下模具4内同上模具3内一样安装有冷却循环装置6；
通过采用上述技术方案，通过下模具4和上模具3内分别安装的冷却循环装置6模具进行冷却降温处理。
工作原理：使用时，打开循环泵61的开关，通过第一连接管51将储液箱5内的冷却液输入到冷却管64内，通过进入到冷却管64内的冷却液吸收安装槽31、冷却腔32内的热量，进入到冷却管64的冷却液在循环泵61的作用下，通过第二连接管62和第三连接管63进入储液箱5内，通过冷却循环装置6对进入到模具内的冷却液进行循环使用，提高模具的散热效果，加速塑件的成型；
通过冷却循环装置6对模具进行散热的同时，打开两个散热口33内的散热扇7的开关，在冷却循环装置6的作用下，通过两个散热扇7将模具内的热量从散热口33排出，提高对模具的散热效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种易于散热的注塑模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面一侧固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的底部安装有上模具(3)，所述操作台(1)的顶面安装有下模具(4)，所述上模具(3)与下模具(4)相互配合，所述上模具(3)内均安装有冷却循环装置(6)，所述冷却循环装置(6)包括循环泵(61)；
所述上模具(3)内对称开设有安装槽(31)，两个所述安装槽(31)内安装有冷却管(64)，所述冷却管(64)的一端连接有第二连接管(62)，所述第二连接管(62)的一端连接有循环泵(61)，所述循环泵(61)的输出端安装有第三连接管(63)，所述第三连接管(63)的一端连接有储液箱(5)，所述储液箱(5)的底面安装有第一连接管(51)，所述第一连接管(51)的一端连接有冷却管(64)，所述冷却管(64)在安装槽(31)内呈蛇形分布。
2.如权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述上模具(3)内位于两个安装槽(31)的中间开设有均匀分布的冷却腔(32)，所述上模具(3)的两侧内开设有散热口(33)，两个所述散热口(33)内可拆卸安装有散热扇(7)，所述冷却腔(32)、安装槽(31)和散热口(33)相互贯通。
3.如权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，固定架(2)的底面中间安装有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端安装有上模具(3)，所述上模具(3)的顶面面安装有均匀分布的伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的端部固定安装在固定架(2)上，所述伸缩杆(22)与气缸(21)相互配合。
4.如权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，两个所述安装槽(31)的一侧固定安装有均匀分布的固定扣(641)，所述固定扣(641)内卡设有呈蛇形分布的冷却管(64)。
5.如权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述储液箱(5)和循环泵(61)均安装在固定架(2)的顶面。
6.如权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述储液箱(5)的顶面安装有注液口(52)，所述上模具(3)的中间内安装有下料通道(34)。
7.如权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述下模具(4)内同上模具(3)内一样安装有冷却循环装置(6)。
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