CN114770874B - 一种散热片用注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种散热片用注塑成型模具，涉及注塑成型领域，其包括用于成型散热板的动模、用于成型集热板的定模和浇口，所述动模和定模之间合并后形成用于成型散热片各处结构的型腔，所述浇口开设在定模上并与型腔连通，所述定模靠近动模的一侧均对应每个散热板的位置成型有凹槽，所述定模与动模之间插接滑移设置有第一脱料部、第二脱料部和第三脱料部，且所述定模和动模之间还插接滑移设置有第四脱料部和第五脱料部，本申请通过在定模上对应位置成型凹槽，以保证拔模时集热板上对应凹槽形成的凸起能给对散热板拔模后形成的凹槽进行弥补，保证了集热板的成型精度，具有成型速度快，成型精度高的特点。

Description

一种散热片用注塑成型模具

技术领域

本申请涉及注塑成型领域，尤其是涉及一种散热片用注塑成型模具。

背景技术

散热片是一种给电器中易发热电子元件进行散热的装置，多由铝合金或铜等材质做成多片状，广泛使用在电脑、电视机和功放器等电子设备上，由于散热片现在的形态多为多片状结构，现阶段通常采用相对来说更加节省材料的注塑方式对散热片进行成型，通过将熔融的物料经过浇口注入型腔并冷却后，再由注塑模具开模取件。

相关技术中，如图1所示提供了一种散热板的产品示意图，其包括支撑板10和散热部20，散热部20包括集热板201和散热板202，集热板201垂直设置在支撑板10上，散热板202设置有多个并平行于支撑板10设置在集热板201的同侧，其中，散热部的各处还一体成型有第一安装部30、第二安装部40、第三安装部50和第四安装部60，散热片位于第二安装部40的对侧成型有卡槽401，第三安装部50上成型有安装槽501，第四安装部60上成型有长条状的冷却柄601，且冷却柄601上贯穿开设有散热孔602。

在对该散热片的加工过程中，需要对集热板的表面平整度进行精确的加工，而现阶段进行注塑完成后的开模操作时，拔模力会将散热板向开模方向拉扯，造成未完全冷却的集热板表面受力凹陷，严重影响到集热板的表面精度，存在待改进之处。

发明内容

为了提高开模时集热板的表面平整度，本申请提供一种散热片用注塑成型模具。

本申请提供的一种散热片用注塑成型模具采用如下的技术方案：

一种散热片用注塑成型模具，包括用于成型散热板的动模、用于成型集热板的定模和浇口，所述动模和定模之间合并后形成用于成型散热片各处结构的型腔，所述浇口开设在定模上并与型腔连通，所述定模靠近动模的一侧均对应每个散热板的位置成型有凹槽，所述定模与动模之间插接滑移设置有第一脱料部、第二脱料部和第三脱料部，且所述定模和动模之间还插接滑移设置有第四脱料部和第五脱料部。

通过采用上述技术方案，通过定模上凹槽的设置，可在成型散热片时，将集热板上对应每个散热板的位置上成型小的长条状凸起，开模过程中，由于拔模力的关系，散热板会向开模的方向拉扯，此时集热板表面受力后，长条状凸起会被拉回集热板从而将正常拔模造成的凹槽补足，有利于提高集热板表面的平整度，而插接滑移设置在定模和动模之间的第一脱料部、第二脱料部等五个脱料部可通过多处脱模的方式对散热片上不同位置的不同外表进行一次成型，减少了后续加工的工艺，降低了生产成本，提高了生产效率。

优选的，所述第一脱料部包括沿靠近或远离定模的方向滑移设置在动模固定板上的第一滑移块，所述第一滑移块靠近定模的一侧设置有用于成型散热片平面部的第一成型块，所述第一成型块与第一滑移块通过螺栓连接，所述定模和第一成型块之间形成有与浇口连通的流道，所述第一滑移块背离第一成型块的一侧还设置有第一气缸，所述第一气缸的缸体与动模固定板固定连接，且所述第一气缸活塞杆与第一滑移块形成卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，第一成型块可成型散热片平面部的外表面形状，将第一气缸固定在动模固定板上可保证第一滑移块和第一成型块均在动固定板上滑移，当需要开模时，气缸活塞杆收缩，带动第一滑移块和第一成型块向远离动模的方向运动，进行垂直方向的拔模，能够保证平面部表面的相对平整，避免需要对平面部进行二次加工，进一步提高了工作效率。

优选的，所述第二脱料部包括沿靠近或远离定模的方向滑移设置在动模固定板上的第二滑移块，所述第二滑移块靠近定模的一侧设置有用于成型散热片第二安装部外形的第二成型块，所述第二成型块与第二滑移块通过螺栓连接，所述第二滑移块上还插接滑移设置有第一斜导柱。

通过采用上述技术方案，通过第一斜导柱的设置，可在开模取件时，使第二滑移块沿着第一斜导柱的方向滑动，从而向远离定模的一侧滑移，并随着开模距离的逐渐增大，使第二成型块完全抽出型腔，完成脱模的操作。

优选的，所述第三脱料部包括沿靠近或远离定模的方向滑移设置在动模固定板上的第三滑移块，所述第三滑移块靠近定模的一侧设置有用于成型第三安装部上安装槽的第三成型块，所述第三成型块与第三滑移块通过螺栓连接，且所述第三滑移块上插接滑移设置有第二斜导柱。

通过采用上述技术方案，由于第三安装部上形成有安装槽，在安装槽完成成型后的开模作业时，由于安装槽会与型腔内壁进行干涉，可能会造成分型面打开后安装槽难以从型腔内取出的情况，而通过设置第三滑移块和第三成型块，可在安装槽成型后的开模过程中，通过第三滑移块在第二斜导柱上的滑移实现开模和第三滑移块脱模的同时进行，有效避免了安装槽与型腔内壁产生的干涉。

优选的，所述第四脱料部包括沿靠近或远离定模的方向滑移设置在动模固定板上的第四滑移块，所述第四滑移块靠近定模的一侧设置有用于成型第四安装部冷却柄的第四成型块，所述第四成型块与第四滑移块通过螺栓连接，所述第四滑移块远离第四成型块的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的缸体与动模固定板固定连接，且所述第二气缸的活塞杆与第四滑移块形成卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，由于冷却柄整体较长，若沿宽度方向进行脱模，容易存在拔模力过大使冷却柄发生弯曲的情况发生，通过第四成型块的设置，可在成型时对冷却柄进行成型，并在开模时逐渐从冷却柄处沿其长度方向抽出，有利于减小拔模力对冷却柄表面质量的影响，提高了散热片的整体成型精度。

优选的，所述第五脱料部包括沿靠近或远离定模的方向滑移设置在动模固定板上的第五滑移块，所述第五滑移块靠近定模的一侧用于成型散热片位于第四安装部冷却柄上散热孔的第五成型块，所述第五成型块与第五滑移块通过螺栓连接，所述第五成型块靠近定模的一侧设置有用于成型散热孔的凸点，所述凸点与第四成型块抵接，且所述第五滑移块上插接滑移设置有第三斜导柱。

通过采用上述技术方案，同第三安装部上安装槽的成型方式，为了放置拔模时散热孔与型腔内壁出现干涉，故设置第五成型块，第五成型块上的凸点在合模时抵接在第四成型块上，用于成型散热孔，当开模时，第四滑移块和第五滑移块可同时进行拔模，即可将冷却柄及散热孔成型。

优选的，所述第五脱料部还包括用于成型散热片位于第二安装部对侧外形的第六成型块，所述第六成型块与第五滑移块通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，由于第二安装部的对侧成型有卡槽，开模时卡槽可能会与型腔内壁产生干涉，导致开模异常，故需要设置第六成型块，对卡槽的部位进行单独成型，当需要开模时，第六成型块会随第五滑移块进行拔模，即可完成对卡槽的成型。

优选的，所述第一斜导柱、第二斜导柱和第三斜导柱均固定设置在定模固定板上。

通过采用上述技术方案，通过将第一斜导柱、第二斜导柱和第三斜导柱固定设置在定模固定板上，可在开模时令第二滑移块、第三滑移块和第五滑移块在动模固定板上沿远离定模的方向移动，有利于对散热片上一些不易加工的结构进行成型，保证了开模时散热片表面精度。

优选的，所述动模固定板上开设有冷却水路。

通过采用上述技术方案，通过冷却水路的设置，能对型腔中的散热片进行快速冷却，有利于加快成型时间，提高成型效率，同时也能保证开模时的拔模力减小，有利于防止拔模过程中由于拔模力过大使集热板上的长条形凸起难以弥补拔模缺陷的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用定模上开设的安装槽，能够在集热板上形成小的长条状凸起，在拔模过程中逐步将凸起拉回以弥补安装槽的产生，有利于提高集热板表面的平整度；

借助第一脱料部、第二脱料部、第三脱料部、第四脱料部和第五脱料部的滑移拔模，有利于在成形过程中对散热片上的一些特殊结构（例如安装槽、散热孔、冷却柄等）进行成型，并降低其在拔模过程中发生缺陷的风险；

通过水路板的设置可对散热片上的散热板进行快速冷却，有利于提高散热片的成型速度，并在拔模时防止长条形凸起难以弥补拔模缺陷的情况。

附图说明

图1为相关技术中一种散热片整体结构的示意图；

图2为本申请实施例主要体现一种散热片用注塑成型模具整体结构的轴测示意图；

图3为本申请实施例主要体现动模和定模安装结构的爆炸示意图；

图4为A出的局部放大图，主要体现定模上凹槽的结构；

图5为本申请实施例主要体现一种散热片用注塑成型模具制成的散热片在成型后但未开模状态下的示意图；

图6为本申请实施例主要体现第一脱料部结构的示意图；

图7为本申请实施例主要体现第二脱料部结构的示意图；

图8为本申请实施例主要体现第三脱料部和第四脱料部结构的示意图；

图9为本申请实施例主要体现第五脱料部结构的示意图。

附图标记：1、动模；11、动模固定板；2、定模；21、定模固定板；22、浇口；23、凹槽；24、流道；3、第一脱料部；31、第一滑移块；32、第一成型块；33、第一气缸；4、第二脱料部；41、第二滑移块；42、第二成型块；43、第一斜导柱；5、第三脱料部；51、第三滑移块；52、第三成型块；53、第二斜导柱；6、第四脱料部；61、第四滑移块；62、第四成型块；63、第二气缸；7、第五脱料部；71、第五滑移块；72、第三斜导柱；73、第五成型块；731、凸点；74、第六成型块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种散热片用注塑成型模具。

参照图2和图3，一种散热片用注塑成型模具包括用于成型散热板的动模1和用于成型集热板的定模2，动模1外侧设置有动模固定板11，定模2外侧设置有定模固定板21，定模2上开设有浇口22，动模1和定模2合模后形成型腔，浇口22与型腔连通，定模2靠近动模1的一侧对应每个散热板的位置均成型有凹槽23，当注塑模向型腔内注入熔融的材料并冷却后，如图5所示，集热板背离散热板的一侧会对应定模2上的凹槽23形成多个长条形凸起203，在拔模过程中，受到拔模力的影响，散热板被向开模的方向拉扯，将长条形凸起拉回到集热板中，从而将正常拔模时造成的凹槽23补足，有利于提高集热板表面的平整度。

参照图3，定模2与动模1之间插接滑移设置有第一脱料部3、第二脱料部4、第三脱料部5、第四脱料部6和第五脱料部7，且五者均沿靠近或远离定模2的方向滑移设置在动模1外侧的动模固定板11上，其中，第三脱料部5和第四脱料部6位于定模2的同侧。

参照图3和图6，第一脱料部3包括第一滑移块31和第一成型块32，第一成型块32靠近定模2的一侧插接设置在定模2和动模1之间，第一成型块32与定模2之间形成有流道24，且流道24的两端分别与浇口22和型腔连通，第一成型块32位于型腔内部的一侧呈对应平面部的外形设置，第一滑移块31与第一成型块32通过螺栓固定连接，且第一滑移块31远离第一成型块32的一侧设置有第一气缸33，第一气缸33的缸体通过螺栓固定连接在动模固定板11上，且第一气缸33的活塞杆与第一滑移块31形成卡嵌配合。当需要开模时，气缸活塞杆收缩，带动第一滑移块31和第一成型块32向远离动模1的一侧运动，进行垂直于平面部方向的拔模，从而有利于保证平面部表面的相对平整，提高了平面部的表面质量，避免开模取件后需要对平面部进行的二次加工，提高了成型效率。

参照图3和图7，第二脱料部4包括第二滑移块41和第二成型块42，第二滑移块41和第二成型块42通过螺栓固定连接，且第二成型块42位于型腔内部的一侧呈对应第二安装部的外形设置，第二滑移块41上插接滑移设置有第一斜导柱43，且第一斜导柱43固定设置在定模2外侧的定模固定板21上。当需要开模时，动模固定板11远离定模固定板21，第二滑移块41会由于第一斜导柱43的导向作用带动第二成型块42向远离型腔的方向滑移，从而保证开模过程中第二安装部的外形不与型腔内壁产生干涉，提高了成型效率。

参照图3和图7，第三脱料部5包括第三滑移块51，第三滑移块51靠近定模2的一侧通过螺栓固定设置有用于成型第三安装部上安装槽的第三成型块52，第三滑移块51上还插接滑移设置有与定模固定板21固定连接的第二斜导柱53。当需要开模取件时，第三滑移块51会由于第二斜导柱53的导向作用带动第三成型块52向远离型腔的方向滑移，避免了开模过程中安装槽与型腔内壁产生干涉从而使安装槽外形变形的缺陷发生，进一步提高了散热片在注塑过程中的加工精度，降低了缺陷发生的概率。

参照图3和图8，第四脱料部6包括第四滑移块61和第四成型块62，二者通过螺栓连接，且第四滑移块61位于型腔内的一侧设置有用于成型第四安装部上冷却柄的第四成型块62，第四滑移块61背离第四成型块62的一侧设置有第二气缸63，第二气缸63活塞杆的伸缩方向平行于冷却柄的长度方向，且第二气缸63的缸体固定设置在定模固定板21上，第二气缸63的活塞杆与第四滑移块61形成卡嵌配合。当需要开模取件时，第二气缸63的活塞杆收缩，带动第四滑移块61和第四成型块62向远离型腔的方向移动，从而能够沿着冷却柄的长度方向将第四成型块62抽出，通过该种方式能减小垂直拔模对冷却柄施加的纵向拉力，降低其沿分型面开模时对冷却柄表面质量的影响，提高了散热片的整体成型精度。

参照图3和图9，第五脱料部7包括第五滑移块71，第五滑移块71上插接设置有第三斜导柱72，且第三斜导柱72与定模固定板21固定连接，第五滑移块71靠近定模2的一侧分别通过螺栓固定设置有用于成型冷却柄上散热孔的第五成型块73和用于成型第二安装部对侧卡槽的第六成型块74，第五成型块73上对应冷却柄上散热孔的数量设置有多个凸点731，所有凸点731在合模时均与第四成型块62的侧壁形成抵接配合。当需要开模时，第五成型块73和第六成型块74会随着第五滑移块71在斜导柱上的滑移而逐渐远离已成型的散热片，由于第五成型块73和第六成型块74分别用于成型散热孔和卡槽，能够在开模过程中防止散热孔和卡槽与型腔内壁产生干涉，一方面提高了开模取件的效率，另一方面也提高了散热片的整体成型精度。

参照图2和图3，动模固定板11上开设有冷却水路，能够对型腔中的散热片处进行快速冷却，有利于加快成型的时间，并提高成型效率，同时，在开模取件的过程中，能减小拔模时动模1对散热板的拔模力，防止拔模力过大是集热板上的长条形凸起难以弥补拔模缺陷的情况发生。

本申请实施例一种散热片用注塑成型模具的实施原理为：当动模固定板11与定模固定板21合拢时，动模1和定模2之间型腔出现，此时将熔融的物料通过流道24注入型腔中后经由冷却水路进行冷却，之后进行开模的操作，开模时，动模固定板11拉动第一脱料部3、第二脱料部4、第三脱料部5、第四脱料部6和第五脱料部7向远离定模2的一侧运动，使第二成型块42、第三成型块52和第五成型块73缓慢从已成型的散热片中退出，之后再令第一气缸33和第二气缸63的活塞杆收缩，使第一成型块32和第四成型块62离开散热片表面，在拔模过程中，受到拔模力的影响，散热板会被向开模的方向拉扯，将长条形凸起拉回到集热板中，从而将正常拔模时造成的凹槽23补足，有利于提高集热板表面的平整度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种散热片用注塑成型模具，其特征在于：散热片包括支撑板（10）和散热部（20），所述散热部（20）包括集热板（201）和散热板（202），所述集热板（201）垂直设置在支撑板（10），所述散热板（202）设置有多个并平行于支撑板（10）设置在集热板（201）的同侧，其中，所述散热部（20）的各处还一体成型有第一安装部（30）、第二安装部（40）、第三安装部（50）和第四安装部（60），散热片位于第二安装部（40）的对侧成型有卡槽（401），所述第三安装部（50）上成型有安装槽（501），所述第四安装部（60）上成型有长条状的冷却柄（601），且所述冷却柄（601）上贯穿开设有散热孔（602）；

成型模具包括用于成型散热板的动模（1）、用于成型集热板的定模（2）和浇口（22），所述动模（1）外侧设置有动模固定板（11），所述定模（2）外侧设置有定模固定板（21），所述动模（1）和定模（2）之间合并后形成用于成型散热片各处结构的型腔，所述浇口（22）开设在定模（2）上并与型腔连通，所述定模（2）靠近动模（1）的一侧均对应每个散热板的位置成型有凹槽（23），所述定模（2）与动模（1）之间插接滑移设置有第一脱料部（3）、第二脱料部（4）和第三脱料部（5），且所述定模（2）和动模（1）之间还插接滑移设置有第四脱料部（6）和第五脱料部（7）；

所述集热板（201）背离散热板（202）的一侧会对应定模（2）上的凹槽（23）形成多个长条形凸起（203），在拔模过程中，受到拔模力的影响，所述散热板（202）被向开模的方向拉扯，将长条形凸起（203）拉回到集热板（201）中，从而将正常拔模时造成的凹槽（23）补足，有利于提高集热板（201）表面的平整度。

2.根据权利要求1所述的一种散热片用注塑成型模具，其特征在于：所述第一脱料部（3）包括沿靠近或远离定模（2）的方向滑移设置在动模固定板（11）上的第一滑移块（31），所述第一滑移块（31）靠近定模（2）的一侧设置有用于成型散热片平面部的第一成型块（32），所述第一成型块（32）与第一滑移块（31）通过螺栓连接，所述第一滑移块（31）背离第一成型块（32）的一侧还设置有第一气缸（33），所述第一气缸（33）的缸体与动模固定板（11）固定连接，且所述第一气缸（33）活塞杆与第一滑移块（31）形成卡嵌配合。

3.根据权利要求2所述的一种散热片用注塑成型模具，其特征在于：所述第二脱料部（4）包括沿靠近或远离定模（2）的方向滑移设置在动模固定板（11）上的第二滑移块（41），所述第二滑移块（41）靠近定模（2）的一侧设置有用于成型散热片第二安装部外形的第二成型块（42），所述第二成型块（42）与第二滑移块（41）通过螺栓连接，所述第二滑移块（41）上还插接滑移设置有第一斜导柱（43）。

4.根据权利要求3所述的一种散热片用注塑成型模具，其特征在于：所述第三脱料部（5）包括沿靠近或远离定模（2）的方向滑移设置在动模固定板（11）上的第三滑移块（51），所述第三滑移块（51）靠近定模（2）的一侧设置有用于成型第三安装部上安装槽的第三成型块（52），所述第三成型块（52）与第三滑移块（51）通过螺栓连接，且所述第三滑移块（51）上插接滑移设置有第二斜导柱（53）。

5.根据权利要求4所述的一种散热片用注塑成型模具，其特征在于：所述第四脱料部（6）包括沿靠近或远离定模（2）的方向滑移设置在动模固定板（11）上的第四滑移块（61），所述第四滑移块（61）靠近定模（2）的一侧设置有用于成型第四安装部冷却柄的第四成型块（62），所述第四成型块（62）与第四滑移块（61）通过螺栓连接，所述第四滑移块（61）远离第四成型块（62）的一侧设置有第二气缸（63），所述第二气缸（63）的缸体与动模固定板（11）固定连接，且所述第二气缸（63）的活塞杆与第四滑移块（61）形成卡嵌配合。

6.根据权利要求5所述的一种散热片用注塑成型模具，其特征在于：所述第五脱料部（7）包括沿靠近或远离定模（2）的方向滑移设置在动模固定板（11）上的第五滑移块（71），所述第五滑移块（71）靠近定模（2）的一侧用于成型散热片位于第四安装部冷却柄上散热孔的第五成型块（73），所述第五成型块（73）与第五滑移块（71）通过螺栓连接，所述第五成型块（73）靠近定模（2）的一侧设置有用于成型散热孔的凸点（731），所述凸点（731）与第四成型块（62）抵接，且所述第五滑移块（71）上插接滑移设置有第三斜导柱（72）。

7.根据权利要求6所述的一种散热片用注塑成型模具，其特征在于：所述第五脱料部（7）还包括用于成型散热片位于第二安装部对侧外形的第六成型块（74），所述第六成型块（74）与第五滑移块（71）通过螺栓连接。

8.根据权利要求6所述的一种散热片用注塑成型模具，其特征在于：所述第一斜导柱（43）、第二斜导柱（53）和第三斜导柱（72）均固定设置在定模固定板（21）上。

9.根据权利要求1所述的一种散热片用注塑成型模具，其特征在于：所述动模固定板（11）上开设有冷却水路。

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