CN219583441U - 一种用于板状注塑产品的高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板状注塑产品的高效注塑模具，包括承载框体，所述承载框体的上端设置有多层注塑模具机构，所述承载框体的内部设置有用于开启或闭合多层注塑模具机构的助推机构；本实用新型结构简单，设计合理，通过在空腔上下两端设置流道可保证在水体循环流动的过程中带走大部分热量，同时可杜绝空腔之间热量的积攒，通过在空腔以及流道之间设置具有导热效果的导温壳体可将空腔内部热量导出，进一步的加快冷却，另一方面通过在气缸的输出端固定连接推进板，再将推进板与导向柱固定连接可以实现对上模具的顶起，在模具之间的压合面设置若干个弹簧可实现当气缸顶起后，弹簧减少限制，最终实现对若干个中间模具的顶起效果。

Description

一种用于板状注塑产品的高效注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于板状注塑产品的高效注塑模具。

背景技术

注塑技术是一种高效、精确、可控的塑料加工方法，广泛应用于各个领域。它通过将塑料颗粒熔化后注入模具中，经过一定时间的冷却和固化，最终得到所需的塑件。注塑技术的优点在于生产效率高、成本低、产品精度高、表面光滑度好、一次成型率高等，因此在汽车、电子、医疗、家电等行业中得到广泛应用。

现有技术的不足：

目前在针对多个板状注塑件同时进行注塑时，腔体内部的热量会向模具进行扩散，注塑腔体与注塑腔体之间会存在热量积聚，如果不快速散热，冷却时间较长，影响注塑效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板状注塑产品的高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板状注塑产品的高效注塑模具，包括承载框体，所述承载框体的上端设置有多层注塑模具机构，所述承载框体的内部设置有用于开启或闭合多层注塑模具机构的助推机构；

所述多层注塑模具机构包括有：

下模具，所述下模具设置在承载框体的上端面上，所述下模具的上端设置有若干中间模具，所述上侧中间模具的上端设置有上模具，所述下模具、中间模具、上模具侧面压合部分均开设有用于注塑的空腔；

流道，所述流道设置在空腔的上下两侧且相互连通，所述流道的入水口与出水口均开设在下模具的侧面；

导温壳体，所述导温壳体可拆分的设置在空腔的内部，所述导温壳体的外侧设置在流道的内部；

注塑口，所述注塑口开设在下模具、中间模具、上模具的侧面。

优选的，所述助推机构包括有：

气缸，所述气缸固定设置在承载框体内侧的下端面上，所述气缸的输出端固定设置有推进板；

导向柱，所述导向柱的侧面与推进板固定连接，所述导向柱的顶端与上模具固定连接，所述导向柱的侧面与下模具、中间模具滑动连接；

弹簧，所述弹簧设置在每个下模具、中间模具、上模具的压合面且位于导向柱的外侧。

优选的，所述空腔上下两侧水道的连接处均设置有用于防止漏水的密封圈。

优选的，所述导温壳体边缘的连接处设置有防止注塑料泄露的凹凸结构。

优选的，所述气缸的侧面设置有用于进一步固定气缸的加强板。

优选的，所述承载框体内侧的下端面上设置有导向块，所述导向块的内侧开设有导向孔，所述导向孔与导向柱的下端滑动连接。

优选的，所述模具、中间模具、上模具压合面的弹簧由下至上劲度系数依次变大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种用于板状注塑产品的高效注塑模具，通过设置有注塑模具机构，注塑模具机构包括有下模具、中间模具、上模具、空腔、流道、导温壳体、注塑口，通过设置下模具、若干个中间模具、上模具可以同时对多个空腔进行注塑，通过在空腔的上下两端设置流道可以保证在水体循环流动的过程中带走大部分的热量，同时可以杜绝空腔之间热量的积攒，加快冷却，通过在空腔以及流道之间设置具有导热效果的导温壳体可以将空腔内部的热量导出，进一步的加快冷却，提升生产效率；

2、该一种用于板状注塑产品的高效注塑模具，通过设置有助推机构，助推机构包括有气缸、推进板、导向柱、弹簧，通过在气缸的输出端固定连接推进板，再将推进板与导向柱固定连接可以实现对上模具的顶起，在下模具、中间模具、上模具的压合面设置若干个弹簧可以实现当气缸顶起后，弹簧减少限制，实现对若干个中间模具的顶起效果。

附图说明

图1为本实用新型的承载框体内部结构以及空腔内部结构示意图；

图2为本实用新型的承载框体内部结构以及导向柱连接结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的上模具内部结构示意图。

图中：1、承载框体；2、注塑模具机构；201、下模具；202、中间模具；203、上模具；204、空腔；205、流道；206、导温壳体；207、注塑口；3、助推机构；301、气缸；302、推进板；303、导向柱；304、弹簧；4、密封圈；5、凹凸结构；6、加强板；7、导向块；701、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种用于板状注塑产品的高效注塑模具技术方案：一种用于板状注塑产品的高效注塑模具，包括承载框体1，承载框体1的上端安装有多层注塑模具机构2，承载框体1的内部安装有用于开启或闭合多层注塑模具机构2的助推机构3；

多层注塑模具机构2包括有下模具201、流道205、导温壳体206、注塑口207，下模具201固定安装在承载框体1的上端面上，下模具201的上端放置有若干中间模具202，上侧中间模具202的上端放置有上模具203，在下模具201、中间模具202、上模具203侧面压合部分均开设有用于注塑的空腔204，流道205开设在空腔204的上下两侧且相互连通，流道205的入水口与出水口均开设在下模具201的侧面，导温壳体206(此导温壳体206的制备材料为导温系数较高的材料，如铜)可拆分的设置在空腔204的内部，导温壳体206的外侧设置在流道205的内部，注塑口207开设在下模具201、中间模具202、上模具203的侧面，在注塑前首先需要确认下模具201、中间模具202、上模具203的闭合状态，确认无误后，通过在流道205的进水口处进行进水，水流按照路线依次向上行进，最后在上模具203的流道205环绕后在拐角处向下流并于流道205的出口处流出，然后注塑机伸入注塑口207进行注塑，注塑熔料进入空腔204的内部，当空腔204内部注满后，停止注塑，在注塑时以及注塑完成后的时间中，导温壳体206会将注塑熔料的热量传导到流道205当中通过循环的水流带走，当完全冷却后，注塑机撤离注塑口207，助推机构3进行顶升，则可取出板状的注塑料，在此过程中，通过设置下模具201、若干个中间模具202、上模具203可以同时对多个空腔204进行注塑，通过在空腔204的上下两端设置流道205可以保证在水体循环流动的过程中带走大部分的热量，同时可以杜绝空腔204之间热量的积攒，加快冷却，通过在空腔204以及流道205之间设置具有导热效果的导温壳体206可以将空腔204内部的热量导出，进一步的加快冷却，提升生产效率。

助推机构3包括有气缸301、导向柱303、弹簧304，气缸301固定安装在承载框体1内侧的下端面上，气缸301的输出端固定连接有推进板302，导向柱303的侧面与推进板302固定连接，导向柱303的顶端与上模具203固定连接，下模具201、中间模具202的内侧开设通孔安装滑环并与导向柱303滑动连接，弹簧304固定安装在每个下模具201、中间模具202、上模具203的压合面且位于导向柱303的外侧，当冷却完成后，气缸301顶起推进板302、导向柱303、上模具203、此时每个弹簧304减少限制并将若干个中间模具202顶起，即可进行取件工作，在此过程中，通过在气缸301的输出端固定连接推进板302，再将推进板302与导向柱303固定连接可以实现对上模具203的顶起，在下模具201、中间模具202、上模具203的压合面设置若干个弹簧304可以实现当气缸301顶起后，弹簧304减少限制，实现对若干个中间模具202的顶起效果。

空腔204上下两侧流道205的连接处均设置有密封圈4，通过在空腔204上下两侧流道205的连接处安装密封圈4可以防止水体泄露，提高模具的运行效率和稳定性。

导温壳体206边缘的连接处设置有凹凸结构5，导温壳体206具体可分为上、下两个部分，在上导温壳体206的边缘处开设凹槽，相对应的在下导温壳体206的边缘处设置与之匹配的凸块，使得在闭合时能起到防止注塑料泄露的效果。

气缸301的侧面设置有加强板6，通过在气缸301的侧面设置加强板6，通过在气缸301的侧面固定设置若干个加强板6可以对气缸301进步的支撑和固定，防止气缸301位置偏离。

承载框体1内侧的下端面上固定设置有导向块7，导向块7的内侧开设有导向孔701，导向孔701与导向柱303的下端滑动连接，通过在导向块7的内部开设导向孔701并使导向孔701与导向柱303的下端滑动连接，可以对导向柱303进行纵向限定，防止位置发生偏移。

下模具201、中间模具202、上模具203压合面的弹簧304由下至上劲度系数依次变大，通过将下模具201、中间模具202、上模具203压合面的弹簧304的劲度系数设计为由下至上依次变大，可使气缸301顶起上模具203后，每个模具之间有足够的开口空间，便于取件。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种用于板状注塑产品的高效注塑模具在注塑前首先需要确认下模具201、中间模具202、上模具203的闭合状态，确认无误后，在流道205的进水口处进行进水，水流按照路线依次向上行进，最后在上模具203的流道205环绕后在拐角处向下流并于流道205的出口处流出，然后注塑机伸入注塑口207进行注塑，注塑熔料进入空腔204的内部，当空腔204内部注满后，停止注塑，在注塑时以及注塑完成后的时间中，导温壳体206会将注塑熔料的热量传导到流道205当中通过循环的水流带走，当完全冷却后，注塑机撤离注塑口207，气缸301顶起推进板302、导向柱303、上模具203、此时每个弹簧304减少限制并将若干个中间模具202顶起，即可进行取件工作，本模具通过设置下模具201、若干个中间模具202、上模具203可以同时对多个空腔204进行注塑，通过在空腔204的上下两端设置流道205可以保证在水体循环流动的过程中带走大部分的热量，同时可以杜绝空腔204之间热量的积攒，加快冷却，通过在空腔204以及流道205之间设置具有导热效果的导温壳体206可以将空腔204内部的热量导出，进一步的加快冷却，提升生产效率，另一方面通过在气缸301的输出端固定连接推进板302，再将推进板302与导向柱303固定连接可以实现对上模具203的顶起，在下模具201、中间模具202、上模具203的压合面设置若干个弹簧304可以实现当气缸301顶起后，弹簧304减少限制，实现对若干个中间模具202的顶起效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于板状注塑产品的高效注塑模具，包括承载框体(1)，其特征在于：所述承载框体(1)的上端设置有多层注塑模具机构(2)，所述承载框体(1)的内部设置有用于开启或闭合多层注塑模具机构(2)的助推机构(3)；

所述多层注塑模具机构(2)包括有：

下模具(201)，所述下模具(201)设置在承载框体(1)的上端面上，所述下模具(201)的上端设置有若干中间模具(202)，所述上侧中间模具(202)的上端设置有上模具(203)，所述下模具(201)、中间模具(202)、上模具(203)侧面压合部分均开设有用于注塑的空腔(204)；

流道(205)，所述流道(205)设置在空腔(204)的上下两侧且相互连通，所述流道(205)的入水口与出水口均开设在下模具(201)的侧面；

导温壳体(206)，所述导温壳体(206)可拆分的设置在空腔(204)的内部，所述导温壳体(206)的外侧设置在流道(205)的内部；

注塑口(207)，所述注塑口(207)开设在下模具(201)、中间模具(202)、上模具(203)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于板状注塑产品的高效注塑模具，其特征在于：所述助推机构(3)包括有：

气缸(301)，所述气缸(301)固定设置在承载框体(1)内侧的下端面上，所述气缸(301)的输出端固定设置有推进板(302)；

导向柱(303)，所述导向柱(303)的侧面与推进板(302)固定连接，所述导向柱(303)的顶端与上模具(203)固定连接，所述导向柱(303)的侧面与下模具(201)、中间模具(202)滑动连接；

弹簧(304)，所述弹簧(304)设置在每个下模具(201)、中间模具(202)、上模具(203)的压合面且位于导向柱(303)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于板状注塑产品的高效注塑模具，其特征在于：所述空腔(204)上下两侧流道(205)的连接处均设置有用于防止漏水的密封圈(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于板状注塑产品的高效注塑模具，其特征在于：所述导温壳体(206)边缘的连接处设置有防止注塑料泄露的凹凸结构(5)。

5.根据权利要求2所述的一种用于板状注塑产品的高效注塑模具，其特征在于：所述气缸(301)的侧面设置有用于进一步固定气缸(301)的加强板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种用于板状注塑产品的高效注塑模具，其特征在于：所述承载框体(1)内侧的下端面上设置有导向块(7)，所述导向块(7)的内侧开设有导向孔(701)，所述导向孔(701)与导向柱(303)的下端滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于板状注塑产品的高效注塑模具，其特征在于：所述下模具(201)、中间模具(202)、上模具(203)压合面的弹簧(304)由下至上劲度系数依次变大。