CN114571673B - 一种弯头管件衬塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯头管件衬塑模具。一种弯头管件衬塑模具，包括弯头管件左侧部衬塑模具体、弯头管件右侧部衬塑模具体，弯头管件左侧部衬塑模具体导向装置；弯头管件左侧部衬塑模具体包括左竖向固定板、左模芯、左模芯安装座、左模芯套，左模芯轴线与左模芯套轴线之间具有偏移距离；弯头管件右侧部衬塑模具体包括右竖向固定板、右竖向连接板、右模芯、右模芯安装座、竖直截面呈L形右模芯安装座承接板、右模芯套，右模芯轴线与右模芯套轴线之间具有偏移距离。本发明模具制备的衬塑弯头管件内衬承口实现了与相连接衬塑管道同轴心，提高了衬塑弯头管件产品合格率，提高了使用寿命。

Description

一种弯头管件衬塑模具

技术领域

本发明属于一种管路连接件衬塑模具，特别是属于一种弯头管件衬塑模具。

背景技术

弯头管件具有外凸出部、相对应外凸出部的内弯曲部，弯头管件左端端面和下端端面相互垂直，弯头管件左端端面端口与其部分外凸出部、部分内弯曲部构成弯头管件左侧部，弯头管件下端端面端口与其部分外凸出部、部分内弯曲部构成弯头管件右侧部，弯头管件左侧部与弯头管件右侧部一体成形构成弯头管件(如说明书附图5)。现有衬塑弯头管件产品合格率80％左右，20％左右衬塑弯头管件不合格产品由于其内衬承口与相连接衬塑管道不同心，或者是内衬承口呈椭圆情况，在安装使用过程中不容易安装密封圈，与衬塑管道内壁有干涉，在使用过程中，容易发生断裂，造成管路堵塞、影响衬塑弯头管件的使用。如何实现衬塑弯头管件内衬承口与相连接衬塑管道同心，防止出现与衬塑管道内壁有干涉的情况发生，提高衬塑弯头管件产品合格率，提高衬塑弯头管件使用效果和使用寿命是需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种弯头管件衬塑模具。使用该弯头管件衬塑模具制备的衬塑弯头管件内衬承口能与相连接衬塑管道同心，能防止出现与衬塑管道内壁有干涉的情况发生，提高衬塑弯头管件产品合格率，提高衬塑弯头管件使用效果和使用寿命。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种弯头管件衬塑模具，所述弯头管件具有外凸出部、相对应外凸出部的内弯曲部，弯头管件左端端面和下端端面相互垂直，弯头管件左端端面端口与其部分外凸出部、部分内弯曲部构成弯头管件左侧部，弯头管件下端端面端口与其部分外凸出部、部分内弯曲部构成弯头管件右侧部，弯头管件左侧部与弯头管件右侧部一体成形构成弯头管件，包括弯头管件注塑唧嘴，其特征是：包括弯头管件左侧部衬塑模具体、弯头管件右侧部衬塑模具体，弯头管件左侧部衬塑模具体导向装置；

所述弯头管件左侧部衬塑模具体包括左竖向固定板、左模芯、左模芯安装座、左模芯套，左模芯套左端部外表面上设置有中孔环形左模芯套安装座，左模芯套与左模芯套左端部外表面设置的中孔环形左模芯套安装座一体成形，左模芯安装座右侧立面中部位置上具有与左模芯相配合的内凹空间，左模芯安装座使用螺栓安装在左竖向固定板右侧立面上，左模芯使用螺栓安装在左模芯安装座右侧立面中部位置上具有的内凹空间内，安装在左模芯安装座右侧立面中部位置内凹空间内的左模芯右端部为向左模芯安装座右侧立面下部倾斜的倾斜端面，安装在左模芯安装座右侧立面中部位置内凹空间内的左模芯右端部上顶面的竖直截面线和其倾斜端面的竖直截面线呈弧线连接；左模芯套穿过左模芯使用其左端部外表面上设置的中孔环形左模芯套安装座和螺栓安装在左模芯安装座右侧立面上，使用螺栓安装在左模芯安装座右侧立面中部位置内凹空间内的左模芯轴线位于使用其左端部外表面上设置的中孔环形左模芯套安装座和螺栓安装在左模芯安装座右侧立面上的左模芯套轴线下侧，左模芯轴线与左模芯套轴线之间具有偏移距离；

所述弯头管件右侧部衬塑模具体包括右竖向固定板、右竖向连接板、右模芯、右模芯安装座、竖直截面呈L形右模芯安装座承接板、右模芯套，竖直截面呈L形右模芯安装座承接板具有较大的横向部分和较小的竖向部分，竖直截面呈L形右模芯安装座承接板的较大横向部分和较小竖向部分一体成形，右模芯套下端部外表面上设置有中孔环形右模芯套安装座，右模芯套与右模芯套下端部外表面设置的中孔环形右模芯套安装座一体成形；右竖向连接板使用螺栓安装在右竖向固定板左侧立面上，竖直截面呈L形右模芯安装座承接板使用其较小竖向部分螺栓安装在右竖向连接板下部的左侧立面上，使用其较小竖向部分和螺栓安装在右竖向连接板下部左侧立面上的竖直截面呈L形右模芯安装座承接板的较大横向部分呈水平状态，右模芯安装座使用螺栓安装在竖直截面呈L形右模芯安装座承接板较大横向部分的顶面上，右模芯安装座顶面中部位置上具有与右模芯相配合的内凹空间，安装在竖直截面呈L形右模芯安装座承接板较大横向部分顶面上右模芯安装座右侧立面贴靠着右竖向连接板左侧立面，右模芯使用螺栓安装在右模芯安装座顶面中部位置具有的内凹空间内，安装在右模芯安装座顶面中部位置内凹空间内的右模芯上端部为向左模芯安装座右侧立面下部倾斜的倾斜端面，安装在右模芯安装座顶面中部位置内凹空间内的右模芯上端部右侧面的竖直截面线和其倾斜端面的竖直截面线呈弧线连接；右模芯套穿过右模芯使用其下端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座和螺栓安装在右模芯安装座顶面上，使用螺栓安装在右模芯安装座顶面中部位置内凹空间内的右模芯轴线位于使用其下端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座和螺栓安装在右模芯安装座顶面上的右模芯套轴线左侧，右模芯轴线与右模芯套轴线之间具有偏移距离；还包括安装在右模芯安装座顶面左、前侧位置上的弯头管件衬塑定位杆，安装在右模芯安装座顶面左、前侧位置上的弯头管件衬塑定位杆外表面与使用其下端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座和螺栓安装在右模芯安装座顶面上的右模芯套外表面之间具有与弯头管件衬塑相配合的弯头管件安装定位距离；

所述弯头管件左侧部衬塑模具体导向装置为2根导向支撑柱，右模芯安装座左侧立面上依次横向设置有与2根导向支撑柱相配合的2个盲孔孔，2根导向支撑柱右端部依次横向螺旋穿过左竖向固定板、左模芯安装座中下部位置并横向固定安装在左竖向固定板、左模芯安装座上，横向固定安装在左竖向固定板、左模芯安装座中下部位置的2根导向支撑柱位于左模芯安装座右立面右侧的部分为自由端，当推动弯头管件左侧部衬塑模具体向弯头管件右侧部衬塑模具体位移时，2根导向支撑柱为自由端的端部能依次伸入到右模芯安装座左侧立面上依次横向设置的2个盲孔孔内实现对弯头管件左侧部衬塑模具体导向作用；

所述衬塑弯头管件为DN32-100的衬塑弯头管件，左模芯轴线与左模芯套轴线之间的偏移距离、右模芯轴线与右模芯套轴线之间的偏移距离均为0.4-1.0mm。

所述弯头管件注塑唧嘴及其安装采用现有技术。

本发明使用时，使用本发明弯头管件左侧部衬塑模具体、弯头管件右侧部衬塑模具体的左竖向固定板、右竖向固定板使用螺栓固定安装在弯头管件注塑机上，使用弯头管件右侧部的下端端面端口安装在在弯头管件右侧部衬塑模具体的右模芯套上，启动弯头管件注塑机，弯头管件注塑机推动左侧部衬塑模具体的弯头管件左侧部衬塑模具体的左模芯套套装在弯头管件左侧部的左端端面端口内，左模芯右端部倾斜端面与右模芯上端部倾斜端面面面密切接触构成弯头管件衬塑模具内心体；启动弯头管件注塑机并使用弯头管件注塑唧嘴实现对弯头管件衬塑。

本发明的有益效果是：由于本发明设置了弯头管件左侧部衬塑模具体、弯头管件右侧部衬塑模具体，弯头管件左侧部衬塑模具体导向装置；弯头管件左侧部衬塑模具体包括左竖向固定板、左模芯、左模芯安装座、左模芯套，弯头管件右侧部衬塑模具体包括右竖向固定板、右竖向连接板、右模芯、右模芯安装座、竖直截面呈L形右模芯安装座承接板、右模芯套，右模芯套，还包括安装在右模芯安装座顶面左、前侧位置上的弯头管件衬塑定位杆，弯头管件左侧部衬塑模具体导向装置为2根导向支撑柱，当推动弯头管件左侧部衬塑模具体向弯头管件右侧部衬塑模具体位移时，2根导向支撑柱为自由端的端部能依次伸入到右模芯安装座左侧立面上依次横向设置的2个盲孔孔内实现对弯头管件左侧部衬塑模具体导向作用。利用PP-R塑层冷却过程中收缩的特性，由于衬塑弯头管件为DN32-100的衬塑弯头管件，由于使用螺栓安装在左模芯安装座右侧立面中部位置内凹空间内的左模芯轴线位于向使用其左端部外表面上设置的中孔环形左模芯套安装座和螺栓安装在左模芯安装座右侧立面上的左模芯套轴线下侧，左模芯轴线与左模芯套轴线之间具有偏移距离，左模芯轴线与左模芯套轴线之间具有偏移距离为0.4-1.0mm；使用螺栓安装在右模芯安装座顶面中部位置内凹空间内的右模芯轴线位于使用其下端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座和螺栓安装在右模芯安装座顶面上的右模芯套轴线左侧，右模芯轴线与右模芯套轴线之间具有偏移距离，右模芯轴线与右模芯套轴线之间具有偏移距离均为0.4-1.0mm。预留了相应PP-R塑层收缩量，在弯头管件衬塑完成后冷却放置至PP-R塑层不再收缩时，实现了衬塑弯头管件内衬承口的轴线与衬塑弯头管件端口轴线为同一条直线，克服了现有衬塑弯头管件出现的与衬塑管道内壁有干涉情况的技术问题，本发明模具制备的衬塑弯头管件内衬承口实现了与相连接衬塑管道同轴心，防止了与衬塑管道内壁有干涉的情况发生，提高衬塑弯头管件产品合格率，本发明衬塑弯头管件，随机选取10批次，并随机抽取不同规格(DN32-DN100)衬塑弯头管件各100件，检测衬塑弯头管件产品与相连接衬塑管道的同轴心合格件数，衬塑弯头管件平均合格率可以达到95.7％。提高了衬塑弯头管件使用效果和使用寿命。

详见下述10批次、不同规格(DN32-DN100)各100件衬塑弯头管件检测合格产品统计表：

10批次、不同规格(DN32-DN100)各100件衬塑弯头管件检测合格产品统计表

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明图2的局部放大图；

图4是本发明立体图；

图5是现有衬塑弯头管件结构示意图；

附图中：1.弯头管件注塑唧嘴、2.左竖向固定板、3.左模芯、4.左模芯安装座、5.左模芯套、51.中孔环形左模芯套安装座、6.右竖向固定板、7.右竖向连接板、8.右模芯、9.右模芯安装座、10.竖直截面呈L形右模芯安装座承接板、11.右模芯套、111.中孔环形右模芯套安装座、12.弯头管件衬塑定位杆、13.导向支撑柱、14.弯头管件左侧部、15.弯头管件右侧部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种弯头管件衬塑模具，所述弯头管件具有外凸出部、相对应外凸出部的内弯曲部，弯头管件左端端面和下端端面相互垂直，弯头管件左端端面端口与其部分外凸出部、部分内弯曲部构成弯头管件左侧部14，弯头管件下端端面端口与其部分外凸出部、部分内弯曲部构成弯头管件右侧部15，弯头管件左侧部与弯头管件右侧部一体成形构成弯头管件，包括弯头管件注塑唧嘴1，其特征是：包括弯头管件左侧部衬塑模具体、弯头管件右侧部衬塑模具体，弯头管件左侧部衬塑模具体导向装置；

所述弯头管件左侧部衬塑模具体包括左竖向固定板2、左模芯3、左模芯安装座4、左模芯套5，左模芯套5左端部外表面上设置有中孔环形左模芯套安装座51，左模芯套5与左模芯套左端部外表面设置的中孔环形左模芯套安装座51一体成形，左模芯安装座4右侧立面中部位置上具有与左模芯3相配合的内凹空间，左模芯安装座4使用螺栓安装在左竖向固定板2右侧立面上，左模芯3使用螺栓安装在左模芯安装座4右侧立面中部位置上具有的内凹空间内，安装在左模芯安装座4右侧立面中部位置内凹空间内的左模芯3右端部为向左模芯安装座右侧立面下部倾斜的倾斜端面，安装在左模芯安装座4右侧立面中部位置内凹空间内的左模芯3右端部上顶面的竖直截面线和其倾斜端面的竖直截面线呈弧线连接；左模芯套5穿过左模芯3使用其左端部外表面上设置的中孔环形左模芯套安装座51和螺栓安装在左模芯安装座4右侧立面上，使用螺栓安装在左模芯安装座4右侧立面中部位置内凹空间内的左模芯3轴线位于使用其左端部外表面上设置的中孔环形左模芯套安装座51和螺栓安装在左模芯安装座4右侧立面上的左模芯套5轴线下侧，左模芯3轴线与左模芯套5轴线之间具有偏移距离；

所述弯头管件右侧部衬塑模具体包括右竖向固定板6、右竖向连接板7、右模芯8、右模芯安装座9、竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10、右模芯套11，竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10具有较大的横向部分和较小的竖向部分，竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10的较大横向部分和较小竖向部分一体成形，右模芯套11下端部外表面上设置有中孔环形右模芯套安装座111，右模芯套11与右模芯套下端部外表面设置的中孔环形右模芯套安装座111一体成形；右竖向连接板7使用螺栓安装在右竖向固定板6左侧立面上，竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10使用其较小竖向部分和螺栓安装在右竖向连接板7下部的左侧立面上，使用其较小竖向部分和螺栓安装在右竖向连接板7下部左侧立面上的竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10的较大横向部分呈水平状态，右模芯安装座9使用螺栓安装在竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10较大横向部分的顶面上，右模芯安装座9顶面中部位置上具有与右模芯8相配合的内凹空间，安装在竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10较大横向部分顶面上右模芯安装座9右侧立面贴靠着右竖向连接板7左侧立面，右模芯8使用螺栓安装在右模芯安装座9顶面中部位置上具有的内凹空间内，安装在右模芯安装座9顶面中部位置内凹空间内的右模芯8上端部为向左模芯安装座4右侧立面下部倾斜的倾斜端面，安装在右模芯安装座9顶面中部位置内凹空间内的右模芯8上端部右侧面的竖直截面线和其倾斜端面的竖直截面线呈弧线连接；右模芯套11穿过右模芯8使用其下端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座111和螺栓安装在右模芯安装座9顶面上，使用螺栓安装在右模芯安装座9顶面中部位置内凹空间内的右模芯8轴线位于使用其下端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座111和螺栓安装在右模芯安装座9顶面上的右模芯套11轴线左侧，右模芯8轴线与右模芯套11轴线之间具有偏移距离；还包括安装在右模芯安装座9顶面左、前侧位置上的弯头管件衬塑定位杆12，安装在右模芯安装座9顶面左、前侧位置上的弯头管件衬塑定位杆12外表面与使用其下端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座111和螺栓安装在右模芯安装座9顶面上的右模芯套11外表面之间具有与弯头管件衬塑相配合的弯头管件安装定位距离；

所述弯头管件左侧部衬塑模具体导向装置为2根导向支撑柱13，右模芯安装座9左侧立面上依次横向设置有与2根导向支撑柱13相配合的2个盲孔孔，2根导向支撑柱13右端部依次横向螺旋穿过左竖向固定板2、左模芯安装座4中下部位置并横向固定安装在左竖向固定板2、左模芯安装座4上，横向固定安装在左竖向固定板2、左模芯安装座4中下部位置的2根导向支撑柱13位于左模芯安装座4右立面右侧的部分为自由端，当推动弯头管件左侧部衬塑模具体向弯头管件右侧部衬塑模具体位移时，2根导向支撑柱13为自由端的端部能依次伸入到右模芯安装座9左侧立面上依次横向设置的2个盲孔内实现对弯头管件左侧部衬塑模具体导向作用；

所述衬塑弯头管件为DN32的衬塑弯头管件，左模芯3轴线与左模芯套5轴线之间的偏移距离、右模芯8轴线与右模芯套11轴线之间的偏移距离均为0.4mm。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种弯头管件衬塑模具，所述弯头管件具有外凸出部、相对应外凸出部的内弯曲部，弯头管件左端端面和下端端面相互垂直，弯头管件左端端面端口与其部分外凸出部、部分内弯曲部构成弯头管件左侧部14，弯头管件下端端面端口与其部分外凸出部、部分内弯曲部构成弯头管件右侧部15，弯头管件左侧部与弯头管件右侧部一体成形构成弯头管件，包括弯头管件注塑唧嘴1，其特征是：包括弯头管件左侧部衬塑模具体、弯头管件右侧部衬塑模具体，弯头管件左侧部衬塑模具体导向装置；

所述弯头管件左侧部衬塑模具体包括左竖向固定板2、左模芯3、左模芯安装座4、左模芯套5，左模芯套5左端部外表面上设置有中孔环形左模芯套安装座51，左模芯套5与左模芯套左端部外表面设置的中孔环形左模芯套安装座51一体成形，左模芯安装座4右侧立面中部位置上具有与左模芯3相配合的内凹空间，左模芯安装座4使用螺栓安装在左竖向固定板2右侧立面上，左模芯3使用螺栓安装在左模芯安装座4右侧立面中部位置上具有的内凹空间内，安装在左模芯安装座4右侧立面中部位置内凹空间内的左模芯3右端部为向左模芯安装座右侧立面下部倾斜的倾斜端面，安装在左模芯安装座4右侧立面中部位置内凹空间内的左模芯3右端部上顶面的竖直截面线和其倾斜端面的竖直截面线呈弧线连接；左模芯套5穿过左模芯3使用其左端部外表面上设置的中孔环形左模芯套安装座51和螺栓安装在左模芯安装座4右侧立面上，使用螺栓安装在左模芯安装座4右侧立面中部位置内凹空间内的左模芯3轴线位于使用其左端部外表面上设置的中孔环形左模芯套安装座51和螺栓安装在左模芯安装座4右侧立面上的左模芯套5轴线下侧，左模芯3轴线与左模芯套5轴线之间具有偏移距离；

所述弯头管件右侧部衬塑模具体包括右竖向固定板6、右竖向连接板7、右模芯8、右模芯安装座9、竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10、右模芯套11，竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10具有较大的横向部分和较小的竖向部分，竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10的较大横向部分和较小竖向部分一体成形，右模芯套11下端部外表面上设置有中孔环形右模芯套安装座111，右模芯套11与右模芯套下端部外表面设置的中孔环形右模芯套安装座111一体成形；右竖向连接板7使用螺栓安装在右竖向固定板6左侧立面上，竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10使用其较小竖向部分和螺栓安装在右竖向连接板7下部的左侧立面上，使用其较小竖向部分和螺栓安装在右竖向连接板7下部左侧立面上的竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10的较大横向部分呈水平状态，右模芯安装座9使用螺栓安装在竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10较大横向部分的顶面上，右模芯安装座9中部位置上具有与右模芯8相配合的内凹空间，安装在竖直截面呈L形右模芯安装座承接板10较大横向部分顶面上右模芯安装座9右侧立面贴靠着右竖向连接板7左侧立面，右模芯8使用螺栓安装在右模芯安装座9顶面中部位置上具有的内凹空间内，安装在右模芯安装座9顶面中部位置内凹空间内的右模芯8上端部为向左模芯安装座4右侧立面下部倾斜的倾斜端面，安装在右模芯安装座9顶面中部位置内凹空间内的右模芯8上端部右侧面的竖直截面线和其倾斜端面的竖直截面线呈弧线连接；右模芯套11穿过右模芯8使用其下端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座111和螺栓安装在右模芯安装座9顶面上，使用螺栓安装在右模芯安装座9顶面中部位置内凹空间内的右模芯8轴线位于使用其下端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座111和螺栓安装在右模芯安装座9顶面上的右模芯套11轴线左侧，右模芯8轴线与右模芯套11轴线之间具有偏移距离；还包括安装在右模芯安装座9顶面左、前侧位置上的弯头管件衬塑定位杆12，安装在右模芯安装座9顶面左、前侧位置上的弯头管件衬塑定位杆12外表面与使用其下端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座111和螺栓安装在右模芯安装座9顶面上的右模芯套11外表面之间具有与弯头管件衬塑相配合的弯头管件安装定位距离；

所述弯头管件左侧部衬塑模具体导向装置为2根导向支撑柱13，右模芯安装座9左侧立面上依次横向设置有与2根导向支撑柱13相配合的2个盲孔孔，2根导向支撑柱13右端部依次横向螺旋穿过左竖向固定板2、左模芯安装座4中下部位置并横向固定安装在左竖向固定板2、左模芯安装座4上，横向固定安装在左竖向固定板2、左模芯安装座4中下部位置的2根导向支撑柱13位于左模芯安装座4右立面右侧的部分为自由端，当推动弯头管件左侧部衬塑模具体向弯头管件右侧部衬塑模具体位移时，2根导向支撑柱13为自由端的端部能依次伸入到右模芯安装座9左侧立面上依次横向设置的2个盲孔内实现对弯头管件左侧部衬塑模具体导向作用；

所述衬塑弯头管件为DN100的衬塑弯头管件，左模芯3轴线与左模芯套5轴线之间的偏移距离、右模芯8轴线与右模芯套11轴线之间的偏移距离均为1.0mm。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (4)

1.一种弯头管件衬塑模具，所述弯头管件具有弯头管件左侧部和弯头管件右侧部，包括弯头管件注塑唧嘴，其特征是：包括弯头管件左侧部衬塑模具体、弯头管件右侧部衬塑模具体，弯头管件左侧部衬塑模具体导向装置；

所述弯头管件左侧部衬塑模具体包括左竖向固定板、左模芯、左模芯安装座、左模芯套，左模芯套左端部外表面上设置有中孔环形左模芯套安装座，左模芯套与左模芯套左端部外表面设置的中孔环形左模芯套安装座一体成形，左模芯安装座右侧立面中部位置上具有与左模芯相配合的内凹空间，左模芯安装座使用螺栓安装在左竖向固定板右侧立面上，左模芯使用螺栓安装在左模芯安装座右侧立面中部位置上具有的内凹空间内，安装在左模芯安装座右侧立面中部位置内凹空间内的左模芯右端部为向左模芯安装座右侧立面下部倾斜的倾斜端面，安装在左模芯安装座右侧立面中部位置内凹空间内的左模芯右端部上顶面的竖直截面线和其倾斜端面的竖直截面线呈弧线连接；左模芯套穿过左模芯使用其左端部外表面上设置的中孔环形左模芯套安装座和螺栓安装在左模芯安装座右侧立面上，使用螺栓安装在左模芯安装座右侧立面中部位置内凹空间内的左模芯轴线位于使用其左端部外表面上设置的中孔环形左模芯套安装座和螺栓安装在左模芯安装座右侧立面上的左模芯套轴线下侧，左模芯轴线与左模芯套轴线之间具有偏移距离；

所述弯头管件右侧部衬塑模具体包括右竖向固定板、右竖向连接板、右模芯、右模芯安装座、竖直截面呈L形右模芯安装座承接板、右模芯套，竖直截面呈L形右模芯安装座承接板具有较大的横向部分和较小的竖向部分，竖直截面呈L形右模芯安装座承接板的较大横向部分和较小竖向部分一体成形，右模芯套下端部外表面上设置有中孔环形右模芯套安装座，右模芯套与右模芯套下端部外表面设置的中孔环形右模芯套安装座一体成形；右竖向连接板使用螺栓安装在右竖向固定板左侧立面上，竖直截面呈L形右模芯安装座承接板使用其较小竖向部分螺栓安装在右竖向连接板下部的左侧立面上，使用其较小竖向部分和螺栓安装在右竖向连接板下部左侧立面上的竖直截面呈L形右模芯安装座承接板的较大横向部分呈水平状态，右模芯安装座使用螺栓安装在竖直截面呈L形右模芯安装座承接板较大横向部分的顶面上，右模芯安装座顶面中部位置上具有与右模芯相配合的内凹空间，安装在竖直截面呈L形右模芯安装座承接板较大横向部分顶面上右模芯安装座右侧立面贴靠着右竖向连接板左侧立面，右模芯使用螺栓安装在右模芯安装座顶面中部位置的内凹空间内，安装在右模芯安装座顶面中部位置内凹空间内的右模芯上端部为向左模芯安装座右侧立面下部倾斜的倾斜端面，安装在右模芯安装座顶面中部位置内凹空间内的右模芯上端部右侧面的竖直截面线和其倾斜端面的竖直截面线呈弧线连接；右模芯套穿过右模芯使用其下端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座和螺栓安装在右模芯安装座顶面上，使用螺栓安装在右模芯安装座顶面中部位置内凹空间内的右模芯轴线位于使用其下端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座和螺栓安装在右模芯安装座顶面上的右模芯套轴线左侧，右模芯轴线与右模芯套轴线之间具有偏移距离。

2.根据权利要求1所述一种弯头管件衬塑模具，其特征是：还包括安装在右模芯安装座顶面左、前侧位置上的弯头管件衬塑定位杆，安装在右模芯安装座顶面左、前侧位置上的弯头管件衬塑定位杆外表面与使用其下端部外表面上设置的中孔环形右模芯套安装座和螺栓安装在右模芯安装座顶面上的右模芯套外表面之间具有与弯头管件衬塑相配合的弯头管件安装定位距离。

3.根据权利要求1所述一种弯头管件衬塑模具，其特征是：所述弯头管件左侧部衬塑模具体导向装置为2根导向支撑柱，右模芯安装座左侧立面上依次横向设置有与2根导向支撑柱相配合的2个盲孔孔，2根导向支撑柱右端部依次横向螺旋穿过左竖向固定板、左模芯安装座中下部位置并横向固定安装在左竖向固定板、左模芯安装座上，横向固定安装在左竖向固定板、左模芯安装座中下部位置的2根导向支撑柱位于左模芯安装座右立面右侧的部分为自由端，当推动弯头管件左侧部衬塑模具体向弯头管件右侧部衬塑模具体位移时，2根导向支撑柱为自由端的端部能依次伸入到右模芯安装座左侧立面上依次横向设置的2个盲孔孔内实现对弯头管件左侧部衬塑模具体导向作用。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种弯头管件衬塑模具，其特征是：衬塑弯头管件为DN32-100的衬塑弯头管件，左模芯轴线与左模芯套轴线之间的偏移距离、右模芯轴线与右模芯套轴线之间的偏移距离均为0.4-1.0mm。