CN218749208U - 一种新型架空平行集束挤塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型架空平行集束挤塑模具，包括模芯以及固定在模芯上的模套，所述的模芯与模套之间设有型腔，所述的模芯中部嵌入安装有多个承线管，该承线管呈衬套结构，所述的承线管一端插入到型腔内，该承线管的内孔分成两段分别为进线孔和出线孔，所述的进线孔与出线孔轴向连接，该进线孔的孔径大于出线孔的孔径，所述的模套上开设有与出线孔一一对应的定径孔。本实用新型设计了承线管结构来减少进入承线管导体的擦伤；承线管的外径与定径孔的孔径相同，这样就可以最小范围限制导体偏离定径孔的中心位置；当挤塑料进入型腔时，由于承线管在型腔中的隔挡，可以减少导体生产时受到挤塑压力的影响，实现挤塑出料厚度均匀一致。

Description

一种新型架空平行集束挤塑模具

技术领域

本实用新型涉及平行集束生产技术领域，特别是涉及一种新型架空平行集束挤塑模具。

背景技术

架空平行集束导线(简称平行集束导线)是国家电力公司农村电网建设“十五”科技规划中推广的产品，是通过制造工艺和结构方面进行改进而形成的新型导线，其结构特点是导线束中各线芯相互绝缘并经筋带连成一体，形成平行集束，它包括相线线芯、中性线芯、绝缘层和筋带。平行集束电缆通常采用四根导线平行排列，导线之间由绝缘层及筋带相互平行连接在一起，其它结构还有两等芯、三等芯、四等芯或三大一小等多芯的结构，绝缘采用防老化性能好的耐候性聚氯乙烯或聚乙烯、交联聚乙烯绝缘料。

平行集束导线最关键是模具的设计，该产品结构需采用挤压式自定芯的模具，所以限制了每根导线通过模具的位置，无法像单根架空绝缘线一样挤塑时可进行上下左右调整模套位置改变绝缘偏心度，目前大多数厂家生产的架空平行集束导线，最突出的问题也是挤塑绝缘偏心度难以控制，使得绝缘最薄点厚度不符合标准要求，且相邻两绝缘线芯之间连接筋易发生粘连，为了满足最薄点厚度符合标准要求，就要加大出胶量增大绝缘厚度，这样最薄点厚度虽然基本满足，但由于加厚绝缘厚度，最直观的影响就是绝缘材料多用，造成了材料的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型架空平行集束挤塑模具，设计了承线管结构来减少进入承线管导体的擦伤；承线管的外径与定径孔的孔径相同，这样就可以最小范围限制导体偏离定径孔的中心位置；当挤塑料进入型腔时，由于承线管在型腔中的隔挡，可以减少导体生产时受到挤塑压力的影响，实现挤塑出料厚度均匀一致。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型架空平行集束挤塑模具，包括模芯以及固定在模芯上的模套，所述的模芯与模套之间设有型腔，所述的模芯中部嵌入安装有多个承线管，该承线管呈衬套结构，所述的承线管一端插入到型腔内，该承线管的内孔分成两段分别为进线孔和出线孔，所述的进线孔与出线孔轴向连接，该进线孔的孔径大于出线孔的孔径，所述的模套上开设有与出线孔一一对应的定径孔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的承线管与定径孔之间的间距为2mm。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的进线孔的孔径比所生产导体外径大0.5mm；所述的出线孔的孔径比所生产导体外径大0.2mm～0.3mm。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的模芯中部均匀开设有一列进线安装孔，每个进线安装孔内均嵌入安装有一承线管。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的进线孔的进口处呈圆台状。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的承线管的外径与定径孔的孔径相同。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的模芯呈圆盘状，该模芯靠近模套的一端布置有一圈外缘，所述的外缘上对称布置有两个螺纹孔，所述的模套上开设有与螺纹孔一一对应的螺栓孔，所述的螺纹孔与螺栓孔对齐并采用内六角螺栓相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的外缘上开设有多个第一定位孔，所述的模套上开设有与第一定位孔一一对应的第二定位孔，所述的第一定位孔与第二定位孔对齐并插入有定位销。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，多个定径孔依次连通。

有益效果：本实用新型涉及一种新型架空平行集束挤塑模具，模芯的每个进线安装孔均镶嵌有一承线管，承线管一端插入到型腔内，承线管内孔分为进线孔和出线孔，进线孔的孔径比所生产导体外径大0.5mm，出线孔的孔径比所生产导体外径大0.2mm～0.3mm，这样设计的目的是为了减少进入承线管导体的擦伤；承线管的外径与定径孔的孔径相同，这样就可以最小范围限制导体偏离定径孔的中心位置；当挤塑料进入型腔时，由于承线管在型腔中的隔挡，减少导体生产时受到挤塑压力的影响，从而实现导体进入定径孔的位置保持不变，实现挤塑出料厚度均匀一致。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型所述的模芯的剖视图；

图3是本实用新型所述的模芯的左视图；

图4是本实用新型所述的模套的剖视图；

图5是本实用新型所述的衬管的剖视图；

图6是本实用新型所述的模套的左视图；

图7是本实用新型安装进机头内部的示意图。

图示：1、模芯；2、模套；3、机头连接件；4、分料器；5、卡盘；6、机体；7、加热瓦；8、分料器压盖；11、衬管；12、螺纹孔；13、第一定位孔；14、外缘；15、进线安装孔；16、型腔；21、定径孔；22、螺栓孔；23、连接通道；24、第二定位孔；25、凹槽，111、进线孔；112、出线孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种新型架空平行集束挤塑模具，如图1-7所示，包括模芯1以及固定在模芯1上的模套2，所述的模芯1与模套2之间设有型腔16，所述的模芯1中部嵌入安装有多个承线管11，该承线管11呈衬套结构，所述的承线管11一端插入到型腔16内，该承线管11的内孔分成两段分别为进线孔111和出线孔112，所述的进线孔111与出线孔112轴向连接，该进线孔111的孔径大于出线孔112的孔径，所述的模套2上开设有与出线孔112一一对应的定径孔21。

如图3所示，所述的模芯1中部均匀开设有一列进线安装孔15，进线安装孔15共有四个，每个进线安装孔15内均嵌入安装有一承线管11；如图6所示，所述的模套2中部也并列布置有四个定径孔21，每两个相邻的定径孔21之间均通过连接通道23连通。

所述的进线孔111的进口处呈圆台状。

所述的模芯1呈圆盘状，该模芯1靠近模套2的一端布置有一圈外缘14，所述的外缘14上对称布置有两个螺纹孔12，所述的模套2上开设有与螺纹孔12一一对应的螺栓孔22，所述的螺纹孔12与螺栓孔22对齐并采用内六角螺栓相连。

所述的外缘14上开设有多个第一定位孔13，所述的模套2上开设有与第一定位孔13一一对应的第二定位孔24，所述的第一定位孔13与第二定位孔24对齐并插入有定位销。

模具是由模芯1和模套2拼装固定而成，固定方式是将模芯1上的螺纹孔12与模套2上的螺栓孔22对齐采用内六角螺栓固定在一起，为了进一步确保模芯1和模套2的中心线对齐，并在模芯1上设计了第一定位孔13，模套2上设计了第二定位孔24，第一定位孔13与第二定位孔24对齐并插入有定位销，确保模芯1和模套2的精确拼装。

如图7所示，机头主要由机头连接件3、分料器4、卡盘5、机体6、加热瓦7和分料器压盖8组成，将拼装后的模具安装在分料器4内，模套2外用卡盘5固定，生产时挤塑料从机头连接件3的进料口31进入分料器4，之后到达模芯1和模套2之间的型腔16内，通过挤塑压力将塑料从定径孔21挤出覆盖在导体表面上，达到连续生产的目的。

所述的模套2上开设有凹槽25，该凹槽25与模芯1的端面拼接形成型腔16，型腔16与分料器4连通。

模芯1的每个进线安装孔15均镶嵌有一承线管11，承线管11一端插入到型腔16内，该承线管11与定径孔21之间的间距为2mm，承线管11内孔分为进线孔111和出线孔112，所述的进线孔111的孔径比所生产导体外径大0.5mm；所述的出线孔112的孔径比所生产导体外径大0.2mm～0.3mm，这样设计的目的是为了减少进入承线管11导体的擦伤，承线管11的外径与定径孔21的孔径相同，这样就可以最小范围限制导体偏离定径孔21的中心位置，当挤塑料进入型腔16时，由于承线管11在型腔16中的隔挡，减少导体生产时受到挤塑压力的影响，从而实现导体进入定径孔21的位置保持不变，实现挤塑出料厚度均匀一致，达到本实用新型模具的目的。

本实用相对于原模具未改进前相比，绝缘偏心度由原来的45％左右下降到15％左右，绝缘料成本相比改进前节约30％左右。

本实用的新型模具为4等芯架空平行集束导线，同样适用于2等芯、3等芯或3大一小结构，只是将承线管11的数量及承线管11的尺寸加以修改即可，同样在本实用新型保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种新型架空平行集束挤塑模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种新型架空平行集束挤塑模具，包括模芯(1)以及固定在模芯(1)上的模套(2)，其特征在于：所述的模芯(1)与模套(2)之间设有型腔(16)，所述的模芯(1)中部嵌入安装有多个承线管(11)，该承线管(11)呈衬套结构，所述的承线管(11)一端插入到型腔(16)内，该承线管(11)的内孔分成两段分别为进线孔(111)和出线孔(112)，所述的进线孔(111)与出线孔(112)轴向连接，该进线孔(111)的孔径大于出线孔(112)的孔径，所述的模套(2)上开设有与出线孔(112)一一对应的定径孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型架空平行集束挤塑模具，其特征在于：所述的承线管(11)与定径孔(21)之间的间距为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型架空平行集束挤塑模具，其特征在于：所述的进线孔(111)的孔径比所生产导体外径大0.5mm；所述的出线孔(112)的孔径比所生产导体外径大0.2mm～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型架空平行集束挤塑模具，其特征在于：所述的模芯(1)中部均匀开设有一列进线安装孔(15)，每个进线安装孔(15)内均嵌入安装有一承线管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种新型架空平行集束挤塑模具，其特征在于：所述的进线孔(111)的进口处呈圆台状。

6.根据权利要求1所述的一种新型架空平行集束挤塑模具，其特征在于：所述的承线管(11)的外径与定径孔(21)的孔径相同。

7.根据权利要求1所述的一种新型架空平行集束挤塑模具，其特征在于：所述的模芯(1)呈圆盘状，该模芯(1)靠近模套(2)的一端布置有一圈外缘(14)，所述的外缘(14)上对称布置有两个螺纹孔(12)，所述的模套(2)上开设有与螺纹孔(12)一一对应的螺栓孔(22)，所述的螺纹孔(12)与螺栓孔(22)对齐并采用内六角螺栓相连。

8.根据权利要求7所述的一种新型架空平行集束挤塑模具，其特征在于：所述的外缘(14)上开设有多个第一定位孔(13)，所述的模套(2)上开设有与第一定位孔(13)一一对应的第二定位孔(24)，所述的第一定位孔(13)与第二定位孔(24)对齐并插入有定位销。

9.根据权利要求1所述的一种新型架空平行集束挤塑模具，其特征在于：多个定径孔(21)依次连通。

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