CN217181904U - 一种束丝机放线架 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种束丝机放线架，包括框架，在框架上开设有过线孔组，并在框架上可拆卸安装有调整板；所述过线孔组包括中心过线孔以及由内至外依次布置的三层外围过线孔，各层外围过线孔均以中心过线孔为中心均布设置；所述调整板上对应过线孔组的各过线孔分别设有导套；各过线孔以及各导套均呈进口大出口小的锥孔状结构。本发明创造将原放线架框架上呈矩形排列的过线孔改为圆周阵列排布，并且，将原32孔改为37孔，更符合工艺要求及排列规则，并且不会发生交叉、压线现象，减少产品不合格率，同时，便于穿线，减少穿线时间，能有效提高工作效率。

Description

一种束丝机放线架

技术领域

本发明创造属于电缆制造设备技术领域，尤其是涉及一种束丝机放线架。

背景技术

束丝机是绞合软铜或其它软体线芯的一种设备，能把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，并且绞合速度快，并按一定的长度(即节距)将单体线芯有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料。束丝前的准备操作包括把所绞合的铜线经绞合进线轴孔穿入，由于目前束丝机放线架为矩形排列，将铜线按正规排列穿入进线轴往往会造成压线或非正规排列，对束丝产品的质量造成很大影响，并且放线架没有导向结构，单体线芯穿过放线架操作困难。因此，需要对现有的放线架进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种束丝机放线架。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种束丝机放线架，包括框架，在框架上开设有过线孔组，并在框架上可拆卸安装有调整板；所述过线孔组包括中心过线孔以及由内至外依次布置的三层外围过线孔，各层外围过线孔均以中心过线孔为中心均布设置；所述调整板上对应过线孔组的各过线孔分别设有导套；各过线孔以及各导套均呈进口大出口小的锥孔状结构。

进一步，第一层外围过线孔包括6个过线孔，第二层外围过线孔包括12个过线孔，第三层外围过线孔包括18个过线孔。

进一步，所述过线孔组中的各线孔规格相同，这里所指的规格包括但不限于体积、长度、形状等物理结构及参数，下同。

进一步，各所述导套规格相同。

进一步，所述框架厚度小于导套轴向长度。

进一步，所述框架厚度为导套长度的1/3-1/2。

进一步，所述调整板上设有安装孔，通过穿设在安装孔的连接件将调整板固定于所述框架。

进一步，所述调整板朝向框架的一侧表面对称设有定位凸台；各定位凸台上设有定位面，利用定位面与框架贴合，保证良好定位效果的同时，减少了加工量。

进一步，所述导套由碳纤维复合材料制作而成。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造将原放线架框架上呈矩形排列的过线孔改为圆周阵列排布，并且，将原32孔改为37孔，更符合工艺要求及排列规则，并且不会发生交叉、压线现象，减少产品不合格率，同时，便于穿线，减少穿线时间，能有效提高工作效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中框架的示意图；

图3为本发明创造中设置导套的调整板的示意图；

图4为本发明创造的立体结构示意图；

图5为图4中调整板的示意图；

图6为图4中框架的示意图；

图7为本发明创造实施例中调整板上设有定位台时的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种束丝机放线架，如图1至7所示，包括框架1，在框架上开设有过线孔组，并在框架上可拆卸安装有调整板2；所述过线孔组包括中心过线孔3以及由内至外依次布置的三层外围过线孔，各层外围过线孔均以中心过线孔为中心均布设置；所述调整板上对应过线孔组的各过线孔分别设有导套4；各过线孔以及各导套均呈进口大出口小的锥孔状结构。上述调整板上设有安装孔8，通过穿设在安装孔的连接件9将调整板固定于所述框架，实际应用时，框架可安装固定设备上或车间地面上，在此不作具体限定。

需要说明的是，本放线架只在需要时才安装所需的调整板，利用相应调整板上合适规格的导套作为过线结构，而框架上的过线孔已适合当前生产时，可以直接利用框架的过线孔作为过线结构，而不安装调整板，使用操作灵活，可选择余地大，适应性强。

在一个可选的实施例中，上述导套由碳纤维复合材料制作而成，比如可以采用注塑或模压等工艺，当然，也可以选择尼龙、橡胶等其它材料制作，只要能够保证正常的使用即可。需要指出的是，导套与调整板可以一体成型加工。

生产时需按照生产软铜绞线规格型号、股数及线径作出束丝前的准备，现有技术中的放线架过线孔大小是确定的，无法进行适应性调节，束丝机工作时，单体线芯波动大，稳定性较差，本发明利用导套作为过线结构，通过可拆卸更换调整板，使不同调整板上(内孔大小不同)导套更好的匹配不同的线芯规格，能进一步提高生产质量。

上述过线孔组中的各线孔规格相同，这里所指的规格包括但不限于体积、长度、形状等物理结构及参数，下同。另外，各导套规格也相同，导套外壁与过线孔内壁贴合，装配结构稳定性有保障。作为举例，第一层外围过线孔5包括6个过线孔，第二层外围过线孔6包括12个过线孔，第三层外围过线孔7包括18个过线孔。

通常应用工况下，导套末端与框架外端面齐平或是大致平齐，作为进一步的改进，为了减少框架用量成本及加工成本，在一个可选的实施例中，上述框架厚度小于导套轴向长度。通常，上述框架厚度为导套长度的1/3-2/3即可。这样的结构设计，在保证框架具有良好支撑性的前提下，可保障安装调整板后，导套可以可靠的稳定的起到过线结构的作用，符合工艺及排卵规格要求。

在一个可选的实施例中，如图7所示，调整板朝向框架的一侧(即设有导套的一侧)表面对称设有定位凸台10；各定位凸台上设有定位面11，利用定位面与框架贴合，保证良好定位效果的同时，减少用料也减少了加工量，降低了加工成本，同时也易于制作和快速装配。

本发明创造将原放线架框架上呈矩形排列的过线孔改为圆周阵列排布，并且，将原32孔改为37孔，更符合工艺要求及排列规则，并且不会发生交叉、压线现象，减少产品不合格率，同时，作为过线结构的开孔(框架上的过线孔或导套内孔)均设计为锥孔状结构，便于穿线，减少穿线时间，能提高工作效率。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种束丝机放线架，其特征在于：包括框架，在框架上开设有过线孔组，并在框架上可拆卸安装有调整板；

所述过线孔组包括中心过线孔以及由内至外依次布置的三层外围过线孔，各层外围过线孔均以中心过线孔为中心均布设置；

所述调整板上对应过线孔组的各过线孔分别设有导套；各过线孔以及各导套均呈进口大出口小的锥孔状结构。

2.根据权利要求1所述的一种束丝机放线架，其特征在于：第一层外围过线孔包括6个过线孔，第二层外围过线孔包括12个过线孔，第三层外围过线孔包括18个过线孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种束丝机放线架，其特征在于：所述过线孔组中的各线孔规格相同。

4.根据权利要求3所述的一种束丝机放线架，其特征在于：各所述导套规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种束丝机放线架，其特征在于：所述框架厚度小于导套轴向长度。

6.根据权利要求1或5所述的一种束丝机放线架，其特征在于：所述框架厚度为导套长度的1/3-1/2。

7.根据权利要求1所述的一种束丝机放线架，其特征在于：所述调整板上设有安装孔，通过穿设在安装孔的连接件将调整板固定于所述框架。

8.根据权利要求1或7所述的一种束丝机放线架，其特征在于：所述调整板朝向框架的一侧表面对称设有定位凸台；各定位凸台上设有定位面。

9.根据权利要求1或7所述的一种束丝机放线架，其特征在于：所述导套由碳纤维复合材料制作而成。

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