CN114345963A - 一种多头高速拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属拉丝设备技术领域，具体公开了一种多头高速拉丝机，包括加工台和拉丝单元，拉丝单元的数量为多个，多个拉丝单元分别与加工台固定连接，并分别位于加工台的上方，每个拉丝单元包括安装板、第一传动组件、第一驱动组件和拉丝组件，安装板与加工台固定连接，并位于加工台的上方，第一传动组件与安装板转动连接，并分别位于安装板的一侧，拉丝组件分别与安装板固定连接，并分别位于安装板的一侧，第一驱动组件设置于安装板的一侧，且贯穿安装板并与第一传动组件固定连接。以上结构的设置，可以同时加工多根丝线，提供了加工效率，同时加快了生产速率。
Description
技术领域
本发明涉及金属拉丝设备技术领域，尤其涉及一种多头高速拉丝机。
背景技术
目前拉丝机是一种常用的线材线缆生产设备，利用金属丝的易拉伸性，通过按一定配比的多个模具组，将直径粗的金属丝拉伸成细长的金属丝，广泛应用于铜、铁、钢、合金等生产。
但是现有的拉丝机只能对一根金属进行拉伸，导致效率低下，无法满足生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多头高速拉丝机，旨在解决现有技术中的拉丝机只能对一根金属进行拉伸，导致效率低下，无法满足生产需求的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种多头高速拉丝机，包括加工台和拉丝单元，所述拉丝单元的数量为多个，多个所述拉丝单元分别与所述加工台固定连接，并分别位于所述加工台的上方，每个所述拉丝单元包括安装板、第一传动组件、第一驱动组件和拉丝组件，所述安装板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述第一传动组件与所述安装板转动连接，并分别位于所述安装板的一侧，所述拉丝组件分别与所述安装板固定连接，并分别位于所述安装板的一侧，所述第一驱动组件设置于所述安装板的一侧，且贯穿所述安装板并与所述第一传动组件固定连接。
通过所述加工台对所述拉丝单元进行支撑固定，将多根丝线缠绕所述第一传动组件的外表壁，进而将多根丝线贯穿所述拉丝组件，从而缠绕于下一个所述第一传动组件的外表壁，启动所述第一驱动组件带动所述第一传动组件对多根丝线进行传动，同时通过多个所述拉丝单元的加工，可以使得丝线达到所需的尺寸，所述安装板对所述第一传动组件、所述第一驱动组件和所述拉丝组件进行安装固定，以上结构的设置，可以同时加工多根丝线，提供了加工效率，同时加快了生产速率。
其中，所述第一传动组件包括转轴和绕环，所述转轴的一端与所述安装板转动连接，并位于所述安装板的一侧，所述绕环的数量为多个，多个所述绕环与所述转轴固定连接，并分别套设于所述转轴的外表壁。
通过启动所述第一驱动组件，同时带动了所述转轴进行转动，进而带动所述绕环进行转动，从而带动了丝线进行转动，所述绕环的设置，可以有效的防止多根丝线在传动过程中发生缠绕打结的现象。
其中，所述第一驱动组件包括支撑板和电机，所述支撑板与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述电机设置于所述支撑板的上方，且所述电机的输出端贯穿所述安装板并与所述转轴固定连接。
通过所述支撑板对所述电机进行支撑固定，同时启动所述电机转动，进而带动了所述转轴进行转动。
其中，所述第一驱动组件还包括加强杆，所述加强杆的数量为两根，两根所述加强杆的一端分别与所述安装板固定连接，并分别位于所述安装板的一侧，两根所述加强杆的另一端分别与所述支撑板固定连接，并分别位于所述支撑板的下方。
通过所述加强杆的设置，可以使得所述支撑板的承重能力更强，同时更加牢固温度。
其中，所述多头高速拉丝机还包括油槽和第二传动组件，所述油槽与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述第二传动组件与所述安装板转动连接，并位于所述转动组件的一侧。
通过将油槽之中加入配制好的拉丝油，将丝线缠绕至所述第一传动组件的外表壁，进而再缠绕至所述第二传动组件的外表壁，从而再贯穿所述拉丝组件之中，所述第二传动组件的传动将丝线的表面涂抹上拉丝油，使得丝线的拉丝效果更好，同时使得所述丝线的质量更好。
其中，所述多头高速拉丝机还包括第二驱动组件和第三传动组件，所述第三传动组件与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述第二驱动组件设置于所述安装板的一侧，且所述第二驱动组件的输出端贯穿所述安装板并与所述第三传动组件固定连接。
通过将丝线缠绕至所述第一传动组件的外表壁，进而再将丝线缠绕至所述第二传动组件的外表壁，从而再将丝线缠绕至所述第三传动组件的外表壁，最终贯穿所述拉丝组件，通过同时启动所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别带动所述第一传动组件和所述第二传动组件对丝线进行传动。
本发明的一种多头高速拉丝机，通过所述加工台对所述拉丝单元进行支撑固定，将多根丝线缠绕所述第一传动组件的外表壁，进而将多根丝线贯穿所述拉丝组件，从而缠绕于下一个所述第一传动组件的外表壁，启动所述第一驱动组件带动所述第一传动组件对多根丝线进行传动，同时通过多个所述拉丝单元的加工，可以使得丝线达到所需的尺寸，所述安装板对所述第一传动组件、所述第一驱动组件和所述拉丝组件进行安装固定，以上结构的设置，可以同时加工多根丝线，提供了加工效率，同时加快了生产速率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种多头高速拉丝机的结构示意图。
图2是本发明的拉丝单元的结构示意图。
图3是本发明的拉丝单元的俯视图。
图4是本发明的拉丝单元的侧视图。
图5是本发明的图3的A-A线结构剖视图。
1-加工台、2-拉丝单元、3-安装板、4-第一传动组件、5-第一驱动组件、6-拉丝组件、7-转轴、8-绕环、9-支撑板、10-电机、11-加强杆、12-油槽、13-第二传动组件、14-第二驱动组件、15-第三传动组件、16-安装槽、17-滑块、18-活动块、19-定位杆、20-拉丝模具、21-固定柱、22-第一凹槽、23-第二凹槽、24-丝杆、25-固定块、26-阀门、27-排油管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供了一种多头高速拉丝机，包括加工台1和拉丝单元2，所述拉丝单元2的数量为多个，多个所述拉丝单元2分别与所述加工台1固定连接，并分别位于所述加工台1的上方，每个所述拉丝单元2包括安装板3、第一传动组件4、第一驱动组件5和拉丝组件6，所述安装板3与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的上方，所述第一传动组件4与所述安装板3转动连接，并分别位于所述安装板3的一侧，所述拉丝组件6分别与所述安装板3固定连接，并分别位于所述安装板3的一侧，所述第一驱动组件5设置于所述安装板3的一侧，且贯穿所述安装板3并与所述第一传动组件4固定连接。
在本实施方式中，通过所述加工台1对所述拉丝单元2进行支撑固定，将多根丝线缠绕所述第一传动组件4的外表壁，进而将多根丝线贯穿所述拉丝组件6，从而缠绕于下一个所述第一传动组件4的外表壁，启动所述第一驱动组件5带动所述第一传动组件4对多根丝线进行传动，同时通过多个所述拉丝单元2的加工，可以使得丝线达到所需的尺寸，所述安装板3对所述第一传动组件4、所述第一驱动组件5和所述拉丝组件6进行安装固定，以上结构的设置，可以同时加工多根丝线，提供了加工效率，同时加快了生产速率。
进一步地，所述第一传动组件4包括转轴7和绕环8，所述转轴7的一端与所述安装板3转动连接，并位于所述安装板3的一侧，所述绕环8的数量为多个，多个所述绕环8与所述转轴7固定连接，并分别套设于所述转轴7的外表壁。
在本实施方式中，通过启动所述第一驱动组件5，同时带动了所述转轴7进行转动，进而带动所述绕环8进行转动，从而带动了丝线进行转动，所述绕环8的设置，可以有效的防止多根丝线在传动过程中发生缠绕打结的现象。
进一步地，所述第一驱动组件5包括支撑板9和电机10，所述支撑板9与所述安装板3固定连接，并位于所述安装板3的一侧，所述电机10设置于所述支撑板9的上方，且所述电机10的输出端贯穿所述安装板3并与所述转轴7固定连接。
在本实施方式中，通过所述支撑板9对所述电机10进行支撑固定，同时启动所述电机10转动，进而带动了所述转轴7进行转动。
进一步地，所述第一驱动组件5还包括加强杆11，所述加强杆11的数量为两根，两根所述加强杆11的一端分别与所述安装板3固定连接，并分别位于所述安装板3的一侧，两根所述加强杆11的另一端分别与所述支撑板9固定连接，并分别位于所述支撑板9的下方。
在本实施方式中，通过所述加强杆11的设置，可以使得所述支撑板9的承重能力更强，同时更加牢固温度。
进一步地，所述多头高速拉丝机还包括油槽12和第二传动组件13，所述油槽12与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的上方，所述第二传动组件13与所述安装板3转动连接，并位于所述转动组件的一侧。
在本实施方式中，通过将油槽12之中加入配制好的拉丝油，将丝线缠绕至所述第一传动组件4的外表壁，进而再缠绕至所述第二传动组件13的外表壁，从而再贯穿所述拉丝组件6之中，所述第二传动组件13的传动将丝线的表面涂抹上拉丝油，使得丝线的拉丝效果更好，同时使得所述丝线的质量更好。
进一步地，所述多头高速拉丝机还包括第二驱动组件14和第三传动组件15，所述第三传动组件15与所述安装板3固定连接，并位于所述安装板3的一侧，所述第二驱动组件14设置于所述安装板3的一侧，且所述第二驱动组件14的输出端贯穿所述安装板3并与所述第三传动组件15固定连接。
在本实施方式中，通过将丝线缠绕至所述第一传动组件4的外表壁，进而再将丝线缠绕至所述第二传动组件13的外表壁，从而再将丝线缠绕至所述第三传动组件15的外表壁，最终贯穿所述拉丝组件6，通过同时启动所述第一驱动组件5和所述第二驱动组件14分别带动所述第一传动组件4和所述第二传动组件13对丝线进行传动。
进一步地，所述拉丝组件6包括安装槽16、滑块17、活动块18、定位杆19、拉丝模具20和固定柱21，所述安装槽16与所述安装板3固定连接，并位于所述安装板3的一侧，所述滑块17与所述安装槽16滑动连接，并位于所述安装槽16的内部，所述定位杆19的数量为两根，两根所述定位杆19分别与所述活动块18固定连接，并分别位于所述定位杆19的上方，且两根所述定位杆19分别与所述滑块17滑动连接，所述滑块17具有多个第一凹槽22，所述活动块18具有多个第二凹槽23，所述拉丝模具20的数量为多个，每个所述拉丝模具20分别设置于对应的所述第一凹槽22和对应的所述第二凹槽23之间，所述固定柱21的数量为多根，每根所述固定柱21分别贯穿所述活动块18并于所述滑块17螺纹连接。
在本实施方式中，通过将多个拉丝磨具放置在对应的所述第二凹槽23上，进而将所述定位杆19插入至所述滑块17之中，通过所述第一凹槽22和所述第凹槽将所述拉丝模具20进行限位，再通过所述固定柱21将所述滑块17与所述活动块18进行紧固，最终将所述滑块17放置在所述安装槽16之中，便于对所述拉丝模具20进行更换或者维护。
进一步地，所述拉丝组件6还包括丝杆24和固定块25，所述丝杆24的一端贯穿所述滑块17并与所述安装槽16固定连接，所述固定块25与所述丝杆24螺纹连接，并套设于所述丝杆24的外表壁。
在本实施方式中，通过所述丝杆24贯穿所述滑块17，进而通过所述固定块25的拧紧，将所述滑块17进行夹持固定。
进一步地，所述多头高速拉丝机还包括阀门26和排油管27，所述排油管27与所述油槽12连通，并位于所述油槽12的一侧，所述阀门26与所述排油管27连通，并位于所述排油管27远离所述油槽12的一端。
在本实施方式中，通过打开所述阀门26，进而使得所述油槽12内的拉丝油排出，便于对拉丝油进行更换，同时便于对所述油槽12进行清洗。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种多头高速拉丝机，其特征在于，
包括加工台和拉丝单元，所述拉丝单元的数量为多个，多个所述拉丝单元分别与所述加工台固定连接，并分别位于所述加工台的上方，每个所述拉丝单元包括安装板、第一传动组件、第一驱动组件和拉丝组件，所述安装板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述第一传动组件与所述安装板转动连接，并分别位于所述安装板的一侧，所述拉丝组件分别与所述安装板固定连接，并分别位于所述安装板的一侧，所述第一驱动组件设置于所述安装板的一侧，且贯穿所述安装板并与所述第一传动组件固定连接。
2.如权利要求1所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，
所述第一传动组件包括转轴和绕环，所述转轴的一端与所述安装板转动连接，并位于所述安装板的一侧，所述绕环的数量为多个，多个所述绕环与所述转轴固定连接，并分别套设于所述转轴的外表壁。
3.如权利要求2所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，
所述第一驱动组件包括支撑板和电机，所述支撑板与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述电机设置于所述支撑板的上方，且所述电机的输出端贯穿所述安装板并与所述转轴固定连接。
4.如权利要求3所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，
所述第一驱动组件还包括加强杆，所述加强杆的数量为两根，两根所述加强杆的一端分别与所述安装板固定连接，并分别位于所述安装板的一侧，两根所述加强杆的另一端分别与所述支撑板固定连接，并分别位于所述支撑板的下方。
5.如权利要求4所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，
所述多头高速拉丝机还包括油槽和第二传动组件，所述油槽与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述第二传动组件与所述安装板转动连接，并位于所述转动组件的一侧。
6.如权利要求5所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，
所述多头高速拉丝机还包括第二驱动组件和第三传动组件，所述第三传动组件与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述第二驱动组件设置于所述安装板的一侧，且所述第二驱动组件的输出端贯穿所述安装板并与所述第三传动组件固定连接。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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