CN116727471A - 一种多头高速拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及拉丝机技术领域，具体是涉及一种多头高速拉丝机，包括能快速布线拉丝的高效拉丝装置，高效拉丝装置包括安装在安装架上的油池，油池上竖直安装有竖直安装板，竖直安装板上设有数个安装滑轨，安装滑轨的内部安装有限位滑块，竖直安装板上还安装有数个第一直线驱动器，第一直线驱动器输出端与限位滑块连接，竖直安装板和限位滑块上均安装有数个转动套，转动套的内部设有数个限位滑槽，安装架上还安装有驱动转动套同步转动的第一同步驱动装置，安装架的侧部还安装有同步推压解锁装置，转动套上均限位安装卡接传动组件，安装架的旁侧还安装有自动更换装置，本申请可有效的提高工作效率，同时节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及拉丝机技术领域，具体是涉及一种多头高速拉丝机。
背景技术
目前拉丝机是一种常用的线材线缆生产设备，利用金属丝的易拉伸性，通过按一定配比的多个模具组，将直径粗的金属丝拉伸成细长的金属丝，广泛应用于铜、铁、钢、合金等生产。
中国专利申请CN114345963A公开了一种多头高速拉丝机，包括加工台和拉丝单元，拉丝单元的数量为多个，多个拉丝单元分别与加工台固定连接，并分别位于加工台的上方，每个拉丝单元包括安装板、第一传动组件、第一驱动组件和拉丝组件，安装板与加工台固定连接，并位于加工台的上方，第一传动组件与安装板转动连接，并分别位于安装板的一侧，拉丝组件分别与安装板固定连接，并分别位于安装板的一侧，第一驱动组件设置于安装板的一侧，且贯穿安装板并与第一传动组件固定连接。以上结构的设置，可以同时加工多根丝线，提供了加工效率，同时加快了生产速率。
上述技术方案通过多个交错安装的传动组件引导丝线进行拉丝时，每次需要拉不同粗细尺寸的丝线时，需要通过人工寻找合适的传动组件并将对传动组件进行依次更换，更换效率低，影响生产效率，同时该传动组件在拉丝布线时需要通过人工进行反复缠绕在传动组件进行拉丝限位，导致布线步骤繁琐浪费人力。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种多头高速拉丝机，通过高效拉丝装置可有效的提高工作效率，同时节省人力。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种多头高速拉丝机，包括能快速布线拉丝的高效拉丝装置，高效拉丝装置包括安装在安装架上的油池，油池上竖直安装有竖直安装板，竖直安装板上设有数个安装滑轨，安装滑轨的内部安装有限位滑块，竖直安装板上还安装有数个第一直线驱动器，第一直线驱动器输出端与限位滑块连接，竖直安装板和限位滑块上均安装有数个转动套，转动套的内部设有数个限位滑槽，安装架上还安装有驱动转动套同步转动的第一同步驱动装置，安装架的侧部还安装有同步推压解锁装置，转动套上均限位安装卡接传动组件，安装架的旁侧还安装有自动更换装置。
优选的，同步推压解锁装置包括安装在竖直安装板上的固定支架，固定支架上安装有第二直线驱动器，第二直线驱动器的输出端上安装有平面推压板。
优选的，卡接传动组件包括导线轮，导线轮上设有数个导线槽，导线轮的侧壁上设有防滑层，导线轮的侧部还安装有定位插接柱，定位插接柱的外侧布满限位开口，定位插接柱的外部设有数个限位卡块，定位插接柱的内部还安装有扩张卡接机构。
优选的，扩张卡接机构包括安装在定位插接柱内部的伸缩连接柱，伸缩连接柱上设有连接块，连接块远离连接块的一端设有抵触块，连接块与导线轮之间安装有推压弹簧，扩张卡接机构还包括数个安装在限位开口位置的伸缩卡块，伸缩卡块与连接块之间均安装有连接杆。
优选的，自动更换装置包括安装在竖直安装板旁侧的移动输送机，移动输送机上安装有移动放置台，移动输送机的旁侧还安装有限位存放架。
优选的，移动放置台包括安装在移动输送机上的安装底座，安装底座的两侧对称安装有升降丝杆滑台，升降丝杆滑台上水平安装有升降安装轨，升降安装轨上安装有限位推板，升降安装轨上安装有第三直线驱动器，第三直线驱动器的输出端与限位推板连接，限位推板上安装有数个等间距均匀分布的转动抓取座，升降安装轨的底部还安装有接油轨。
优选的，转动抓取座包括安装在限位推板上的压力感应座，压力感应座上安装有数个限位导柱，限位导柱上安装有放置底座，放置底座与压力感应座之间设有压力弹簧，放置底座上设有放置槽，放置槽的内部设有数个转动辊轴，放置底座上还安装有吸附盘，吸附盘的轴心位置设有电磁铁和防滑层，转动抓取座还包括同步驱动多个吸附盘进行转动的第二同步驱动装置。
优选的，限位存放架安装在移动输送机旁侧的固定支架，固定支架上安装有多个排列放置具，固定支架的侧部还安装有角度调节装置，角度调节装置的调节端与排列放置具连接。
优选的，排列放置具上设有数个并且等间距均匀分布的限位放置孔，限位放置孔的下方设有接油槽，排列放置具的侧部设有连接轴。
优选的，角度调节装置包括安装在固定支架上的第四直线驱动器，第四直线驱动器的输出端安装有同步收缩板，同步收缩板上设有数个并且等间距均匀分布的弧形引导槽，弧形引导槽套设在排列放置具的连接轴上。
本申请与现有技术相比具有的有益效果是：
1、需要布线拉丝时，先通过第一直线驱动器带动限位滑块移动，限位滑块移动时带动限位滑块上的转动套与竖直安装板的转动套保持在同一水平位置，转动套调节完毕后，自动更换装置将多个卡接传动组件同步插入到转动套的内部，卡接传动组件插入到转动套的内部时会自动卡接固定，卡接传动组件卡接固定后，自动更换装置回归原位，工作人员再通过第一直线驱动器带动限位滑块上的卡接传动组件上升，限位滑块上卡接传动组件上升便于工作人员快速将金属丝线布置在卡接传动组件上，金属丝线分布在卡接传动组件后，第一直线驱动器依次带动限位滑块上的卡接传动组件下降，限位滑块上的卡接传动组件下降后会将分布的金属丝线折弯下压到油池内部，金属丝线在被压弯时可有效的绷紧金属丝线，第一同步驱动装置带动多个卡接传动组件进行同步转动，卡接传动组件转动时会引导金属丝线进行拉丝运动，同时金属丝线在拉丝时会将与油池内部的拉丝油接触，有效的提高布线的效率。
2、当需要更换卡接传动组件时，第一直线驱动器依次带动限位滑块上的卡接传动组件上升，使限位滑块上的卡接传动组件和竖直安装板上的卡接传动组件位于同一水平位置，通过同步推压解锁装置的平面推压板推动伸缩连接柱上的抵触块进行收缩移动，抵触块收缩移动会使伸缩卡块进行同步收缩，使卡接传动组件解除锁定，便于自动更换装置拆卸更换，自动更换装置的移动输送机带动移动放置台移动到竖直安装板的旁侧，移动放置台自动将接触锁定的卡接传动组件进行抓取拆卸，移动放置台再将拆卸的卡接传动组件放置到限位存放架上，可有效的节省人力，同时可提高更换卡接传动组件的效率。
附图说明
图1是一种多头高速拉丝机的立体示意图一。
图2是一种多头高速拉丝机的立体示意图二。
图3是一种多头高速拉丝机中部分结构的立体示意图。
图4是一种多头高速拉丝机中卡接传动组件的主视图。
图5是图4中A-A截面处的剖视图。
图6是一种多头高速拉丝机中转动套的立体示意图。
图7是一种多头高速拉丝机中自动更换装置的立体示意图。
图8是一种多头高速拉丝机中移动放置台的立体示意图。
图9是一种多头高速拉丝机中转动抓取座的立体示意图。
图10是一种多头高速拉丝机中限位存放架的立体示意图。
图11是一种多头高速拉丝机中限位存放架的侧视图。
图12是一种多头高速拉丝机中排列放置具的立体示意图。
图中标号为：
1-安装架；2-油池；3-竖直安装板；31-安装滑轨；32-第一直线驱动器；33-限位滑块；4-第一同步驱动装置；5-转动套；51-限位滑槽；6-同步推压解锁装置；61-固定安装架；62-平面推压板；63-第二直线驱动器；7-卡接传动组件；71-导线轮；72-定位插接柱；721-限位卡块；73-扩张卡接机构；731-伸缩连接柱；7311-连接块；7312-抵触块；732-推压弹簧；733-伸缩卡块；734-连接杆；8-自动更换装置；81-移动输送机；82-移动放置台；821-安装底座；822-升降丝杆滑台；823-升降安装轨；824-限位推板；825-第三直线驱动器；826-转动抓取座；8261-压力感应座；8262-限位导柱；8263-压力弹簧；8254-放置底座；8265-转动辊轴；8266-吸附盘；8267-电磁铁；8268-防滑层；8269-第二同步驱动装置；827-接油轨；83-限位存放架；831-固定支架；832-排列放置具；8321-限位放置孔；8322-接油槽；833-角度调节装置；8331-同步收缩板；8332-弧形引导槽；8333-第四直线驱动器。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图12所示：
一种多头高速拉丝机，包括能快速布线拉丝的高效拉丝装置，高效拉丝装置包括安装在安装架1上的油池2，油池2上竖直安装有竖直安装板3，竖直安装板3上设有数个安装滑轨31，安装滑轨31的内部安装有限位滑块33，竖直安装板3上还安装有数个第一直线驱动器32，第一直线驱动器32输出端与限位滑块33连接，竖直安装板3和限位滑块33上均安装有数个转动套5，转动套5的内部设有数个限位滑槽51，安装架1上还安装有驱动转动套5同步转动的第一同步驱动装置4，安装架1的侧部还安装有同步推压解锁装置6，转动套5上均限位安装卡接传动组件7，安装架1的旁侧还安装有自动更换装置8。
需要布线拉丝时，先通过第一直线驱动器32带动限位滑块33移动，限位滑块33移动时带动限位滑块33上的转动套5与竖直安装板3的转动套5保持在同一水平位置，转动套5调节完毕后，自动更换装置8将多个卡接传动组件7同步插入到转动套5的内部，卡接传动组件7插入到转动套5的内部时会自动卡接固定，卡接传动组件7卡接固定后，自动更换装置8回归原位，工作人员再通过第一直线驱动器32带动限位滑块33上的卡接传动组件7上升，限位滑块33上卡接传动组件7上升便于工作人员快速将金属丝线布置在卡接传动组件7上，金属丝线分布在卡接传动组件7后，第一直线驱动器32依次带动限位滑块33上的卡接传动组件7下降，限位滑块33上的卡接传动组件7下降后会将分布的金属丝线折弯下压到油池2内部，金属丝线在被压弯时可有效的绷紧金属丝线，第一同步驱动装置4带动多个卡接传动组件7进行同步转动，卡接传动组件7转动时会引导金属丝线进行拉丝运动，同时金属丝线在拉丝时会将与油池2内部的拉丝油接触，拉丝油可有效的提高拉丝效果，当需要更换卡接传动组件7时，第一直线驱动器32依次带动限位滑块33上的卡接传动组件7上升，使限位滑块33上的卡接传动组件7和竖直安装板3上的卡接传动组件7位于同一水平位置，通过同步推压解锁装置6可同步解锁卡接传动组件7，便于自动更换装置8拆卸更换，本申请可有效的提高工作效率，同时节省人力。
如图2和图3所示：
同步推压解锁装置6包括安装在竖直安装板3上的固定支架831，固定支架831上安装有第二直线驱动器63，第二直线驱动器63的输出端上安装有平面推压板62。
第二直线驱动器63和第一直线驱动器32均为电动推杆，当需要更换卡接传动组件7时，第一直线驱动器32依次带动限位滑块33上的卡接传动组件7上升，使限位滑块33上的卡接传动组件7和竖直安装板3上的卡接传动组件7位于同一水平位置，通过第二直线驱动器63推动平面推压板62移动，平面推压板62移动时会与卡接传动组件7抵触，平面推压板62与卡接传动组件7抵触时，会使卡接传动组件7解除与转动套5的卡接定位，便于自动更换装置8拆卸更换。
如图1和图4所示：
卡接传动组件7包括导线轮71，导线轮71上设有数个导线槽，导线轮71的侧壁上设有防滑层8268，导线轮71的侧部还安装有定位插接柱72，定位插接柱72的外侧布满限位开口，定位插接柱72的外部设有数个限位卡块721，定位插接柱72的内部还安装有扩张卡接机构73。
卡接传动组件7上的导线轮71用于引导金属丝线进行移动，导线轮71的导线槽用于适应引导金属丝线进行限位移动，导线轮71上的定位插接柱72用于对接插入到转动套5中，定位插接柱72插入到转动套5内部时，定位插接柱72的限位卡块721用于对接到转动套5的限位滑槽51中，并且转动套5内部扩张卡接机构73会卡接定位在转动套5内部，卡接传动组件7保持定位。
如图4和图5所示：
扩张卡接机构73包括安装在定位插接柱72内部的伸缩连接柱731，伸缩连接柱731上设有连接块7311，连接块7311远离连接块7311的一端设有抵触块7312，连接块7311与导线轮71之间安装有推压弹簧732，扩张卡接机构73还包括数个安装在限位开口位置的伸缩卡块733，伸缩卡块733与连接块7311之间均安装有连接杆734。
卡接传动组的定位插接柱72插入到转动套5内部时，定位插接柱72的限位卡块721与转动套5的限位滑槽51卡接固定，同时定位插接柱72在穿插到转动套5内部指定位置时，推压弹簧732推动伸缩连接柱731进行复位，伸缩连接柱731复位时会带动连接杆734进行推压移动，连接杆734推压移动时会推动限位开口位置的伸缩卡块733向外扩张，伸缩卡块733向外扩张时则卡接固定在转动套5的指定位置，
当需要更换卡接传动组件7时，第一直线驱动器32依次带动限位滑块33上的卡接传动组件7上升，使限位滑块33上的卡接传动组件7和竖直安装板3上的卡接传动组件7位于同一水平位置，通过同步推压解锁装置6的平面推压板62推动伸缩连接柱731上的抵触块7312进行收缩移动，抵触块7312收缩移动会使伸缩卡块733进行同步收缩，使卡接传动组件7解除锁定，便于自动更换装置8拆卸更换，
如图2和图7所示：
自动更换装置8包括安装在竖直安装板3旁侧的移动输送机81，移动输送机81上安装有移动放置台82，移动输送机81的旁侧还安装有限位存放架83。
当需要更换卡接传动组件7时，第一直线驱动器32依次带动限位滑块33上的卡接传动组件7上升，使限位滑块33上的卡接传动组件7和竖直安装板3上的卡接传动组件7位于同一水平位置，通过同步推压解锁装置6的平面推压板62推动伸缩连接柱731上的抵触块7312进行收缩移动，抵触块7312收缩移动会使伸缩卡块733进行同步收缩，使卡接传动组件7解除锁定，便于自动更换装置8拆卸更换，移动输送机81带动移动放置台82移动到竖直安装板3的旁侧，移动放置台82自动将接触锁定的卡接传动组件7进行抓取拆卸，移动放置台82再将拆卸的卡接传动组件7放置到限位存放架83上，可有效的节省人力，同时可提高更换卡接传动组件7的效率。
如图7和图8所示：
移动放置台82包括安装在移动输送机81上的安装底座821，安装底座821的两侧对称安装有升降丝杆滑台822，升降丝杆滑台822上水平安装有升降安装轨823，升降安装轨823上安装有限位推板824，升降安装轨823上安装有第三直线驱动器825，第三直线驱动器825的输出端与限位推板824连接，限位推板824上安装有数个等间距均匀分布的转动抓取座826，升降安装轨823的底部还安装有接油轨827。
当需要更换卡接传动组件7时，第一直线驱动器32依次带动限位滑块33上的卡接传动组件7上升，使限位滑块33上的卡接传动组件7和竖直安装板3上的卡接传动组件7位于同一水平位置，通过同步推压解锁装置6的平面推压板62推动伸缩连接柱731上的抵触块7312进行收缩移动，抵触块7312收缩移动会使伸缩卡块733进行同步收缩，使卡接传动组件7解除锁定，移动输送机81带动移动放置台82移动到竖直安装板3的旁侧，移动放置台82通过升降丝杆滑带动升降安装轨823升降移动，升降安装轨823升降移动时带动多个转动抓取座826移动到指定位置，使转动抓取座826与卡接传动组件7一一对应，第三直线驱动器825再推动限位推板824水平移动，限位推板824水平移动将转动抓取座826与卡接传动组件7贴合，转动抓取座826再将卡接传动组件7吸附固定，转动抓取座826再回归原位使卡接传动组件7脱离转动套5，抓取后卡接传动组件7上粘连的拉丝油会落入接油轨827的内部，移动放置台82配合移动输送机81将抓取的卡接传动组件7放置到限位存放架83上进行储存，移动放置台82再将需更换的卡接传动组件7从限位存放架83上取出并安装到转动套5上，有效的节省人力同时提高更换效率。
如图8和图9所示：
转动抓取座826包括安装在限位推板824上的压力感应座8261，压力感应座8261上安装有数个限位导柱8262，限位导柱8262上安装有放置底座8254，放置底座8254与压力感应座8261之间设有压力弹簧8263，放置底座8254上设有放置槽，放置槽的内部设有数个转动辊轴8265，放置底座8254上还安装有吸附盘8266，吸附盘8266的轴心位置设有电磁铁8267和防滑层8268，转动抓取座826还包括同步驱动多个吸附盘8266进行转动的第二同步驱动装置8269。
需要安装卡接传动组件7时，卡接传动组件7放置到放置底座8254的放置槽中，并且吸附盘8266与卡接传动组件7的侧部抵触，吸附盘8266通过电磁铁8267将卡接传动组件7吸附固定并且吸附盘8266上的防滑层8268与卡接传动组件7贴合抵触，使卡接传动组件7固定在放置底座8254的放置槽中，移动放置台82带动转动抓取座826移动到转动套5的旁侧，使卡接传动组件7的定位插接柱72与转动套5保持同轴设置，移动放置台82再推动压力感应座8261移动，压力感应座8261移动时通过限位导柱8262和压力弹簧8263推动放置底座8254水平移动，放置底座8254水平移动时会将卡接传动组件7的定位插接柱72插接到转动套5的内部，由于定位插接柱72的限位卡块721的位置不一定与转动套5的限位滑槽51契合导致定位插接柱72无法直接插入到转动套5中，定位插接柱72无法直接插入到转动套5的中时压力弹簧8263会受到挤压，压力感应座8261会检测到压力值过大则说明定位插接柱72未插入到转动套5中，通过第二同步驱动装置8269带动吸附盘8266进行转动，吸附盘8266转动时通过防滑层8268与卡接传动组件7的侧部摩擦使其转动，放置底座8254上的转动辊轴8265可有效的减小转动的摩擦力，卡接传动组件7转动会带动定位插接柱72同步转动使插接位置改变，当定位插接柱72的限位卡块721的位置与转动套5的限位滑槽51契合时，压力弹簧8263会推动定位插接柱72插入到转动套5的内部，压力感应座8261会根据压力值的变化判断是否插装完毕，有效的自动对接装配。
如图7和图10所示：
限位存放架83安装在移动输送机81旁侧的固定支架831，固定支架831上安装有多个排列放置具832，固定支架831的侧部还安装有角度调节装置833，角度调节装置833的调节端与排列放置具832连接。
固定支架831用于排列安装排列放置具832，排列放置具832用于放置不同型号的卡接传动组件7，角度调节装置833用于调整排列放置具832的角度，使放置的卡接传动组件7随之倾斜，便于提高卡接传动组件7存放的稳定性。
如图10和图12所示：
排列放置具832上设有数个并且等间距均匀分布的限位放置孔8321，限位放置孔8321的下方设有接油槽8322，排列放置具832的侧部设有连接轴。
排列放置具832上的限位放置孔8321用于对接卡接传动组件7的定位插接柱72，通过移动放置台82将更换的卡接传动组件7插入到排列放置具832上的限位放置孔8321中，角度调节装置833会推动排列放置具832的连接轴移动，使排列放置具832的角度发生倾斜，卡接传动组件7也会随之倾斜，倾斜的卡接传动组件7上粘连的拉丝油会顺流到接油槽8322中，接油槽8322通过连接管将拉丝油引导输送到待处理区。
如图10和图11所示：
角度调节装置833包括安装在固定支架831上的第四直线驱动器8333，第四直线驱动器8333的输出端安装有同步收缩板8331，同步收缩板8331上设有数个并且等间距均匀分布的弧形引导槽8332，弧形引导槽8332套设在排列放置具832的连接轴上。
通过移动放置台82将更换的卡接传动组件7插入到排列放置具832上的限位放置孔8321中，需要调整排列放置具832的角度时，第四直线驱动器8333会带动同步收缩板8331移动，同步收缩板8331移动时通过弧形引导槽8332带动多个排列放置具832的连接轴进行移动，使多个排列放置具832同步调整角度。
具体工作原理：
需要布线拉丝时，先通过第一直线驱动器32带动限位滑块33移动，限位滑块33移动时带动限位滑块33上的转动套5与竖直安装板3的转动套5保持在同一水平位置，转动套5调节完毕后，自动更换装置8将多个卡接传动组件7同步插入到转动套5的内部，卡接传动组件7插入到转动套5的内部时会自动卡接固定，卡接传动组件7卡接固定后，自动更换装置8回归原位，工作人员再通过第一直线驱动器32带动限位滑块33上的卡接传动组件7上升，限位滑块33上卡接传动组件7上升便于工作人员快速将金属丝线布置在卡接传动组件7上，金属丝线分布在卡接传动组件7后，第一直线驱动器32依次带动限位滑块33上的卡接传动组件7下降，限位滑块33上的卡接传动组件7下降后会将分布的金属丝线折弯下压到油池2内部，金属丝线在被压弯时可有效的绷紧金属丝线，第一同步驱动装置4带动多个卡接传动组件7进行同步转动，卡接传动组件7转动时会引导金属丝线进行拉丝运动，同时金属丝线在拉丝时会将与油池2内部的拉丝油接触；
当需要更换卡接传动组件7时，第一直线驱动器32依次带动限位滑块33上的卡接传动组件7上升，使限位滑块33上的卡接传动组件7和竖直安装板3上的卡接传动组件7位于同一水平位置，通过同步推压解锁装置6的平面推压板62推动伸缩连接柱731上的抵触块7312进行收缩移动，抵触块7312收缩移动会使伸缩卡块733进行同步收缩，使卡接传动组件7解除锁定，便于自动更换装置8拆卸更换，自动更换装置8的移动输送机81带动移动放置台82移动到竖直安装板3的旁侧，移动放置台82自动将接触锁定的卡接传动组件7进行抓取拆卸，移动放置台82再将拆卸的卡接传动组件7放置到限位存放架83上，可有效的节省人力，同时可提高更换卡接传动组件7的效率。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种多头高速拉丝机，包括能快速布线拉丝的高效拉丝装置，其特征在于，高效拉丝装置包括安装在安装架（1）上的油池（2），油池（2）上竖直安装有竖直安装板（3），竖直安装板（3）上设有数个安装滑轨（31），安装滑轨（31）的内部安装有限位滑块（33），竖直安装板（3）上还安装有数个第一直线驱动器（32），第一直线驱动器（32）输出端与限位滑块（33）连接，竖直安装板（3）和限位滑块（33）上均安装有数个转动套（5），转动套（5）的内部设有数个限位滑槽（51），安装架（1）上还安装有驱动转动套（5）同步转动的第一同步驱动装置（4），安装架（1）的侧部还安装有同步推压解锁装置（6），转动套（5）上均限位安装卡接传动组件（7），安装架（1）的旁侧还安装有自动更换装置（8）。
2.根据权利要求1所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，同步推压解锁装置（6）包括安装在竖直安装板（3）上的固定支架（831），固定支架（831）上安装有第二直线驱动器（63），第二直线驱动器（63）的输出端上安装有平面推压板（62）。
3.根据权利要求2所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，卡接传动组件（7）包括导线轮（71），导线轮（71）上设有数个导线槽，导线轮（71）的侧壁上设有防滑层（8268），导线轮（71）的侧部还安装有定位插接柱（72），定位插接柱（72）的外侧布满限位开口，定位插接柱（72）的外部设有数个限位卡块（721），定位插接柱（72）的内部还安装有扩张卡接机构（73）。
4.根据权利要求3所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，扩张卡接机构（73）包括安装在定位插接柱（72）内部的伸缩连接柱（731），伸缩连接柱（731）上设有连接块（7311），连接块（7311）远离连接块（7311）的一端设有抵触块（7312），连接块（7311）与导线轮（71）之间安装有推压弹簧（732），扩张卡接机构（73）还包括数个安装在限位开口位置的伸缩卡块（733），伸缩卡块（733）与连接块（7311）之间均安装有连接杆（734）。
5.根据权利要求4所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，自动更换装置（8）包括安装在竖直安装板（3）旁侧的移动输送机（81），移动输送机（81）上安装有移动放置台（82），移动输送机（81）的旁侧还安装有限位存放架（83）。
6.根据权利要求5所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，移动放置台（82）包括安装在移动输送机（81）上的安装底座（821），安装底座（821）的两侧对称安装有升降丝杆滑台（822），升降丝杆滑台（822）上水平安装有升降安装轨（823），升降安装轨（823）上安装有限位推板（824），升降安装轨（823）上安装有第三直线驱动器（825），第三直线驱动器（825）的输出端与限位推板（824）连接，限位推板（824）上安装有数个等间距均匀分布的转动抓取座（826），升降安装轨（823）的底部还安装有接油轨（827）。
7.根据权利要求6所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，转动抓取座（826）包括安装在限位推板（824）上的压力感应座（8261），压力感应座（8261）上安装有数个限位导柱（8262），限位导柱（8262）上安装有放置底座（8254），放置底座（8254）与压力感应座（8261）之间设有压力弹簧（8263），放置底座（8254）上设有放置槽，放置槽的内部设有数个转动辊轴（8265），放置底座（8254）上还安装有吸附盘（8266），吸附盘（8266）的轴心位置设有电磁铁（8267）和防滑层（8268），转动抓取座（826）还包括同步驱动多个吸附盘（8266）进行转动的第二同步驱动装置（8269）。
8.根据权利要求7所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，限位存放架（83）安装在移动输送机（81）旁侧的固定支架（831），固定支架（831）上安装有多个排列放置具（832），固定支架（831）的侧部还安装有角度调节装置（833），角度调节装置（833）的调节端与排列放置具（832）连接。
9.根据权利要求8所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，排列放置具（832）上设有数个并且等间距均匀分布的限位放置孔（8321），限位放置孔（8321）的下方设有接油槽（8322），排列放置具（832）的侧部设有连接轴。
10.根据权利要求9所述的一种多头高速拉丝机，其特征在于，角度调节装置（833）包括安装在固定支架（831）上的第四直线驱动器（8333），第四直线驱动器（8333）的输出端安装有同步收缩板（8331），同步收缩板（8331）上设有数个并且等间距均匀分布的弧形引导槽（8332），弧形引导槽（8332）套设在排列放置具（832）的连接轴上。
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