CN110076204A - 一种快速换模鼓轮式拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种快速换模鼓轮式拉丝机，包括第一电机、第二电机、安装板、进线主轴、出线主轴、若干过渡主轴、若干拉丝眼模和出线眼模。该快速换模鼓轮式拉丝机主要是经过拉线鼓轮的拉动和拉丝眼模的延伸，使得大线径的铜丝转换成小线径的铜丝，一个电机控制出线速度，另一个电机负责拉丝在处理线径不同的初始铜丝或者成品铜丝时，只需要根据延伸率更换少量的拉线鼓轮和拉丝眼模，将第二电机驱动连接至合适的过渡主轴上即可，操作简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及拉丝的技术领域，尤其涉及一种快速换模鼓轮式拉丝机。
背景技术
伸丝机，又称拉丝机，负责将原料金属线通过拉线鼓轮和拉伸模具（拉伸模具又称拉丝眼模）后，从大线径改变成小线径，使得符合生产制造的使用，由于原料金属线存在延伸率，单纯通过单个拉伸模具会导致拉伸效果差，金属线容易断，所以需要根据延伸率设计多个拉伸模具进行逐步拉伸。现有的技术中，在面对不同线径（线径为径向尺寸）的原料金属线或者需要拉伸出不同线径的成品金属线时，往往需要通过改变整套拉线鼓轮和拉丝眼模，操作复杂麻烦。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种快速换模鼓轮式拉丝机，该快速换模鼓轮式拉丝机主要是经过拉线鼓轮的拉动和拉丝眼模的延伸，使得大线径的铜丝转换成小线径的铜丝，在处理线径不同的初始铜丝或者成品铜丝时，只需要根据延伸率更换少量的拉线鼓轮和拉丝眼模即可，操作简单方便。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种快速换模鼓轮式拉丝机，包括第一电机、第二电机、安装板、进线主轴、出线主轴、若干过渡主轴、若干拉丝眼模和出线眼模，所述进线主轴、所述出线主轴和所述过渡主轴均贯穿所述安装板，所述进线主轴的一端、所述出线主轴的一端以及所述过渡主轴的一端均键连接有拉线鼓轮，相邻两个所述拉线鼓轮之间设置有一个所述拉丝眼模，所述出线眼模位于所述出线主轴远离所述进线眼模的一侧，所述进线主轴远离所述拉线鼓轮的一端、所述出线主轴远离所述拉线鼓轮的一端以及所述过渡主轴远离所述拉线鼓轮的一端均设置有皮带轮，相邻两个所述皮带轮之间皮带传动连接，所述第一电机与所述出线主轴上的所述皮带轮传动连接，所述第二电机与所述过渡主轴上的所述皮带轮传动连接。
作为一种优选的技术方案，包括若干冷却块，所述冷却块固定在所述安装板上，所述拉丝眼模安装在所述冷却块上，所述冷却块之间连接有冷却管路。
作为一种优选的技术方案，所述安装板上固定有箱体，所述拉丝眼模、所述拉线鼓轮和所述冷却块均位于所述箱体的内部，所述出线眼模安装在所述箱体的侧壁上。
作为一种优选的技术方案，所述箱体的下端设置有过滤网，所述箱体的底部设置有出水管路。
作为一种优选的技术方案，所述安装板上固定安装有若干轴承座，每个所述轴承座中设置有一个连接轴承，所述进线主轴、所述出线主轴和所述过渡主轴分别与单个所述连接轴承连接。
作为一种优选的技术方案，所述进线主轴、所述出线主轴和所述过渡主轴上还设置有挡水板，所述挡水板位于所述连接轴承与所述拉线鼓轮之间。
作为一种优选的技术方案，所述安装板的上方设置有第一支架和第二支架，所述第一支架上设置有进线导轮，所述第二支架上设置有出线导轮。
作为一种优选的技术方案，所述安装板的下端固定有张力机构安装盒，所述张力机构安装盒的中部设置有收线缓冲轴芯，所述收线缓冲轴芯转动连接有拉丝张力杆，所述拉丝张力杆的一端设置有过线导轮。
作为一种优选的技术方案，所述安装板上设置有定速主轴，所述定速主轴上轴承连接有定速轮，所述定速轮位于所述过线导轮的上方。
作为一种优选的技术方案，所述定速轮与所述过线导轮之间设置有分线导轮，所述安装板上固定有分线安装板，所述分线安装板上设置有分线轴，所述分线轴与所述分线导轮传动连接。
本发明的有益效果为：提供一种快速换模鼓轮式拉丝机，该快速换模鼓轮式拉丝机主要是经过拉线鼓轮的拉动和拉丝眼模的延伸，使得大线径的铜丝转换成小线径的铜丝，在处理线径不同的初始铜丝或者成品铜丝时，只需要根据延伸率更换少量的拉线鼓轮和拉丝眼模即可，操作简单方便。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机的第一整体结构示意图；
图2为实施例所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机的第二整体结构示意图；
图3为实施例所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机的正面结构示意图；
图4为实施例所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机的局部结构示意图；
图5为实施例所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机的传动示意图；
图6为实施例所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机的传动简图。
图1至图6中：
1、安装板；2、拉丝眼模；3、出线眼模；4、拉线鼓轮；5、皮带轮；6、分线导轮；7、冷却管路；8、箱体；9、过滤网；10、出水管路；11、过渡主轴；12、定速轮；13、轴承座；14、挡水板；15、第一支架；16、第二支架；17、进线导轮；18、出线导轮；19、张力机构安装盒；20、拉丝张力杆；21、过线导轮；22、第一电机；23、第二电机；24、进线主轴；25、出线主轴。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图6所示，于本实施例中，一种快速换模鼓轮式拉丝机，包括第一电机22、第二电机23、安装板1、进线主轴24、出线主轴25、若干过渡主轴11、若干拉丝眼模2和出线眼模3，所述进线主轴24、所述出线主轴25和所述过渡主轴11均贯穿所述安装板1，所述进线主轴24的一端、所述出线主轴25的一端以及所述过渡主轴11的一端均键连接有拉线鼓轮4，相邻两个所述拉线鼓轮4之间设置有一个所述拉丝眼模2，所述出线眼模3位于所述出线主轴25远离所述进线眼模的一侧，所述进线主轴24远离所述拉线鼓轮4的一端、所述出线主轴25远离所述拉线鼓轮4的一端以及所述过渡主轴11远离所述拉线鼓轮4的一端均设置有皮带轮5，相邻两个所述皮带轮5之间皮带传动连接，所述第一电机22与所述出线主轴25上的所述皮带轮5传动连接，所述第二电机23与所述过渡主轴11上的所述皮带轮5传动连接。
具体的，所述过渡主轴11一共有八个，前四个所述过渡主轴11依次在竖直方向上排列在所述进线主轴24的下方，而后四个所述过渡主轴11则依次在竖直方向上排列在所述出线主轴25的下方，金属线从所述进线主轴24所驱动的所述拉线鼓轮4绕线后进入到第一个所述拉丝眼模2进行第一次的拉伸，改变线径，然后金属线进入第一个所述过渡主轴11所驱动的所述拉线鼓轮4绕线，接着再依次通过其他七个所述过渡主轴11所驱动的所述拉线鼓轮4绕线和所述拉丝眼模2的拉伸，最后从所述出线主轴25所驱动的所述拉线鼓轮4出来，然后从所述出线眼模3出来后得到线径符合要求的金属线。
由于生产的需求不同，在原料金属线的线径尺寸不一致时，根据金属线的延伸率只要更改前面几次的少量所述拉线鼓轮4和所述拉丝眼模2，即可满足成品金属线的线径要求，而不需要整套所述拉线鼓轮4和所述拉丝眼模2都全部更换，同时，再调节所述第一电机22的转速和所述第二电机23的转速，使得所述出线主轴25所带动的所述拉线鼓轮4的转速与所述过渡主轴11所带动的所述拉线鼓轮4的转速进行配合，整个拉丝流程中，各个所述拉线鼓轮4之间符合延伸率和滑动系数的要求，操作快捷方便。如果两次原料金属线的线径尺寸相差较大，甚至可以将所述第二电机23改变为与8个所述过渡主轴11中位置靠前的一个进行直接传动，使得各个所述拉线鼓轮4之间符合延伸率和滑动系数的要求；同理，需要成品金属线的线径尺寸不一致时，只需要根据金属线的延伸率只要更改后边几次的少量所述拉线鼓轮4和所述拉丝眼模2，以及调节所述第一电机22的转速和所述第二电机23的转速，甚至改变所述第二电机23直接传动的所述过渡主轴11，即可满足要求。
而所述皮带轮5之间的传动使得所述进线主轴24、所述出线主轴25和所述过渡主轴11之间的动作同步进行，利用所述皮带轮5的线径差，使得沿着金属线的前进方向上，各个所述过渡主轴11的转速增加，整体的运作顺畅。
于本实施例中，包括若干冷却块，所述冷却块固定在所述安装板1上，所述拉丝眼模2安装在所述冷却块上，所述冷却块之间连接有冷却管路7。
由于金属线在穿过所述拉丝眼膜的时候，会产生热量，影响拉伸质量，因此通过所述冷却管路7提供的低温传导至所述冷却块，由所述冷却块对所述拉丝眼膜进行降温处理，控制温度。
于本实施例中，所述安装板1上固定有箱体8，所述拉丝眼模2、所述拉线鼓轮4和所述冷却块均位于所述箱体8的内部，所述出线眼模3安装在所述箱体8的侧壁上。
采用包围式的方式将所述安装板1以及安装在所述安装板1上的各个部件包覆在所述箱体8内，用所述箱体8对所述安装板1以及安装在所述安装板1上的各个部件进行有效的保护。
于本实施例中，所述箱体8的下端设置有过滤网9，所述箱体8的底部设置有出水管路10。
从所述冷却块喷出的水流落到所述箱体8的内侧底部中，经过所述过滤网9的过滤后直接从所述出水管路10排出，不会影响所述箱体8的内部作业。
于本实施例中，所述安装板1上固定安装有若干轴承座13，每个所述轴承座13中设置有一个连接轴承，所述进线主轴24、所述出线主轴25和所述过渡主轴11分别与单个所述连接轴承连接。
所述连接轴承能够减少各个主轴在转动过程与所述安装板1之间所形成的摩擦。
于本实施例中，所述进线主轴24、所述出线主轴25和所述过渡主轴11上还设置有挡水板14，所述挡水板14位于所述连接轴承与所述拉线鼓轮4之间。
所述冷却块会在所述冷却管路7提供的水流而喷水冷却，为了防止溢出的水影响到各个主轴的电性驱动，通过所述挡水板14将水隔离所述安装板1的一侧。
于本实施例中，所述安装板1的上方设置有第一支架15和第二支架16，所述第一支架15上设置有进线导轮17，所述第二支架16上设置有出线导轮18。
原料金属线从所述进线导轮17的引导进入所述箱体8，经过所述出线眼模3后的成品金属线再经过所述出线导轮18后收起。
于本实施例中，所述安装板1的下端固定有张力机构安装盒19，所述张力机构安装盒19的中部设置有收线缓冲轴芯，所述收线缓冲轴芯转动连接有拉丝张力杆20，所述拉丝张力杆20的一端设置有过线导轮21。
所述拉丝张力杆20在所述收线缓冲轴芯的作用下绕着摆动下进行金属线的拉紧，使得金属线进过所述过线导轮21后稳定地输出到所述出线导轮18上。
于本实施例中，所述安装板1上设置有定速主轴，所述定速主轴上轴承连接有定速轮12，所述定速轮12位于所述过线导轮21的上方。
所述定速主轴驱动所述定速轮12进行转动，负责将从所述出线眼模3出来的金属线进行拉伸。
于本实施例中，所述定速轮12与所述过线导轮21之间设置有分线导轮6，所述安装板1上固定有分线安装板1，所述分线安装板1上设置有分线轴，所述分线轴与所述分线导轮6传动连接。
从所述定速轮12出来的金属线由所述分线导轮6进行分线处理，所述分线导轮6由所述分线轴进行驱动转动。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种快速换模鼓轮式拉丝机，其特征在于，包括第一电机、第二电机、安装板、进线主轴、出线主轴、若干过渡主轴、若干拉丝眼模和出线眼模，所述进线主轴、所述出线主轴和所述过渡主轴均贯穿所述安装板，所述进线主轴的一端、所述出线主轴的一端以及所述过渡主轴的一端均键连接有拉线鼓轮，相邻两个所述拉线鼓轮之间设置有一个所述拉丝眼模，所述出线眼模位于所述出线主轴远离所述进线眼模的一侧，所述进线主轴远离所述拉线鼓轮的一端、所述出线主轴远离所述拉线鼓轮的一端以及所述过渡主轴远离所述拉线鼓轮的一端均设置有皮带轮，相邻两个所述皮带轮之间皮带传动连接，所述第一电机与所述出线主轴上的所述皮带轮传动连接，所述第二电机与所述过渡主轴上的所述皮带轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机，其特征在于，包括若干冷却块，所述冷却块固定在所述安装板上，所述拉丝眼模安装在所述冷却块上，所述冷却块之间连接有冷却管路。
3.根据权利要求2所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机，其特征在于，所述安装板上固定有箱体，所述拉丝眼模、所述拉线鼓轮和所述冷却块均位于所述箱体的内部，所述出线眼模安装在所述箱体的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机，其特征在于，所述箱体的下端设置有过滤网，所述箱体的底部设置有出水管路。
5.根据权利要求1所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机，其特征在于，所述安装板上固定安装有若干轴承座，每个所述轴承座中设置有一个连接轴承，所述进线主轴、所述出线主轴和所述过渡主轴分别与单个所述连接轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机，其特征在于，所述进线主轴、所述出线主轴和所述过渡主轴上还设置有挡水板，所述挡水板位于所述连接轴承与所述拉线鼓轮之间。
7.根据权利要求1所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机，其特征在于，所述安装板的上方设置有第一支架和第二支架，所述第一支架上设置有进线导轮，所述第二支架上设置有出线导轮。
8.根据权利要求1所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机，其特征在于，所述安装板的下端固定有张力机构安装盒，所述张力机构安装盒的中部设置有收线缓冲轴芯，所述收线缓冲轴芯转动连接有拉丝张力杆，所述拉丝张力杆的一端设置有过线导轮。
9.根据权利要求8所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机，其特征在于，所述安装板上设置有定速主轴，所述定速主轴上轴承连接有定速轮，所述定速轮位于所述过线导轮的上方。
10.根据权利要求9所述的一种快速换模鼓轮式拉丝机，其特征在于，所述定速轮与所述过线导轮之间设置有分线导轮，所述安装板上固定有分线安装板，所述分线安装板上设置有分线轴，所述分线轴与所述分线导轮传动连接。
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