CN214239581U - 一种用于电缆冷缩附件支撑管穿管机的烫接机构及穿管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆冷缩附件支撑管穿管机的烫接机构及穿管机，涉及电缆冷缩附件加工领域，其技术方案要点是包括工作台和安装于工作台上以用于固定待加工管的支撑件，还包括安装于支撑件上用于烫接待加工管端部的烫接机构，所述烫接机构包括固定安装于支撑件上的升降气缸、固定安装于升降气缸的活塞杆上的推拉气缸、以及设置于推拉气缸活塞杆上的焊头，所述升降气缸设置于穿管方向末端的支撑件上且活塞杆朝向机台设置，所述升降气缸的活塞杆伸出或缩入升降气缸中以使得推拉气缸上升或下降。其技术效果是具有能够自动对准待加工支撑管端部并进行烫接，从而节省人力，提高工作效率的优点。

Description

一种用于电缆冷缩附件支撑管穿管机的烫接机构及穿管机

技术领域

本实用新型涉及电缆冷缩附件加工领域，特别涉及一种用于电缆冷缩附件支撑管穿管机的烫接机构及穿管机。

背景技术

冷收缩式电缆附件是将弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑管构成各种电缆附件的部件。

目前，一般都使用手工方式对支撑管逐个进行加工。支撑管在生产时，需要将一端的塑料条牵引到另一端，然后将被牵引的塑料条烫接在支撑管的端部上，以实现被牵引端的固定，再将冷收缩式电缆附件扩张并套接在支撑管上。在使用时，只需要将塑料条从被烫接的一端撕扯开并抽出，即可使支撑管解体，冷收缩式电缆附件自然收缩。但是这种手动对支撑管端部进行烫接的加工方法效率较低，难以适应规模化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆冷缩附件支撑管穿管机，其具有能够自动对准待加工支撑管端部并进行烫接，从而节省人力，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于电缆冷缩附件支撑管穿管机的烫接机构，包括上方设置有用于安放待加工管的执行位的工作台、以及安装于工作台上以用于将待加工管固定在执行位上的支撑件，所述烫接机构包括固定安装于支撑件上的升降气缸、固定安装于升降气缸的活塞杆上的推拉气缸、以及设置于推拉气缸活塞杆上的焊头，所述升降气缸设置于穿管方向末端的支撑件上且活塞杆朝向执行位设置，所述升降气缸的活塞杆伸出或缩入升降气缸中以使得推拉气缸上升或下降。

通过采用上述技术方案，当待加工管被固定在执行位中时，升降气缸驱动推拉气缸下降，直至推拉气缸的活塞杆与待加工管处于同轴，升降气缸的活塞杆停止运动。此时推拉气缸推动焊头朝向执行位中的待加工管运动，直至进入执行位并抵接于待加工管上。焊头具有较高的温度，抵接于待加工管时能够融化待加工管端部的塑料条，使得塑料条端头连为一体，降低待加工管上的塑料条松开而导致整体散架的风险。相比于人工烫接待加工管，自动化烫接能够有效节省人力，提高工作效率。

进一步设置：所述升降气缸的活塞杆垂直于工作台的顶面设置，所述升降气缸的活塞杆的末端安装有固定块，所述推拉气缸栓接于固定块上。

进一步设置：所述推拉气缸的活塞杆平行于工作台顶面且与执行位的开设方向同向设置。

通过采用上述技术方案，升降气缸推动固定块上下移动，推拉气缸栓接于固定块上，能够方便地进行安装和维护，同时还便于调整推拉气缸活塞杆的方位，以使得焊头与执行位的待加工管对位。

进一步设置：所述推拉气缸的活塞杆平行于工作台设置且与夹持通槽的开设方向同向设置。

通过采用上述技术方案，推拉气缸的能够准确地推动焊头以使得焊头对准待加工管的端部。

进一步设置：所述执行位与待加工管的形状相适配。

进一步设置：所述焊头为电烙铁，所述焊头成圆形设置且与待加工管垂直于轴线的截面形状相适配。

进一步设置：所述推拉气缸推动或拉动焊头在执行位的一端和支撑件之间往返。

通过采用上述技术方案，推动气缸推动焊头运动，直至焊头抵达于执行位的一端，此时焊头抵接于执行位中的待加工管，待加工管由于截面形状与焊头相适配，因此截面圆周上各处均能与焊头相抵接，且裁剪后不均匀的各处会受到焊头的推动和加热融化而连成一体。

进一步设置：所述焊头的工作温度介于500~1000°C。

通过采用上述技术方案，该温度高于待加工管的融点，使得焊头在与待加工管接触时快速融化待加工管的端部。

本实用新型的另一目的是提供一种电缆冷缩附件支撑管穿管机，其具有能够自动对准待加工支撑管端部并进行烫接，从而节省人力，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆冷缩附件支撑管穿管机，包括上述的烫接机构。

附图说明

图1是本申请实施例一中一种电缆冷缩附件支撑管穿管机的整体示意图；

图2是本申请实施例一中上料装置的整体示意图；

图3是本申请实施例一中储料架和整理机构的示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本申请实施例一中传料机构的示意图；

图6是本申请实施例一中托持机构和夹持机构的示意图；

图7是本申请实施例一中烫接机构的示意图；

图8是本申请实施例一中剪断机构的示意图；

图9是本申请实施例一中穿管装置的整体示意图；

图10是图9中B处的放大图。

图中，

1、工作台；11、落料槽；12、执行位；

2、上料装置；

21、储料架；211、限位立板；212、支撑件；213、连接横杆；214、支撑杆；

22、整理机构；

221、连接横梁；

222、限位件；2221、导向杆；2222、档杆；2223、上料通道；

223、下整理组件；2231、主动轴；2232、整理电机；2233、下整理凸轮；

224、上整理组件；2241、从动轴；2242、上整理凸轮；

225、传动组件；2251、主动齿轮；2252、从动齿轮；2253、同步带；

23、传料机构；231、转动轴；232、传动电机；233、夹具盘；234、限位外轨；235、限位轨道；236、缺口；

3、托持机构；31、托持缸座；32、托持气缸；33、托持臂；34、托持凹槽；

4、夹持机构；41、夹持缸座；42、夹持气缸；43、夹持块；44、弧形凹槽；45、夹持通槽；

5、烫接机构；51、升降气缸；52、推拉气缸；53、焊头；54、固定块；

6、穿管装置；

61、牵引机构；611、穿杆；612、导轨；613、轴承架；614、滑块；615、动力组件；6151、牵引电机；6152、螺杆；616、卡接凹槽；

62、抬升机构；621、顶块；622、上顶气缸；

63、卡口机构；631、卡口电机；632、轴承套；633、联轴器；

7、剪断机构；71、固定架；72、剪断气缸；73、主动剪杆；74、从动剪杆；75、刀刃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种电缆冷缩附件支撑管穿管机，参考图1，包括带有用于安放待加工管的执行位12的工作台1、位于工作台1上堆叠有待加工管并用于控制待加工管下落的上料装置2、位于工作台1与上料装置2之间用于承接下落的待加工管至执行位12的托持机构3、对执行位12上的待加工管进行夹持固定的夹持机构4、用于烫接执行位12内待加工管的端部的烫接机构5、用于将执行位12内待加工管一端的塑料条牵引到另一端的穿管装置6、以及用于剪断从待加工管端部穿出的塑料条的剪断机构7。

待加工管是一种内衬于电缆冷缩附件内表面的支撑管，电缆冷缩附件的种类包括电缆冷缩终端、电缆冷缩中间接头等。待加工管是由塑料条成螺旋状缠绕而成的管状物体。

参考图2，上料装置2包括用于容纳待加工管的储料架21、将储料架21内堆叠的待加工管整理成单排向下滑落的整理机构22、以及将最下方待加工管逐个传递向托持机构3的传料机构23。

参考图3，在本实施例中，工作台1为一水平设置的平台。储料架21包括设置于工作台1上并相对设置的两块限位立板211、用于将限位立板211分别固定于工作台1上的支撑件212、设置于两块支撑件212之间以连接支撑件212的连接横杆213、以及与限位立板211平行设置的支撑杆214。限位立板211之间的距离与待加工管的长度相匹配，在本实施例中支撑杆214的数量为两根，两根支撑杆214相互平行且均朝向工作台1倾斜，两根支撑杆214之间的距离小于待加工管的长度。待加工管位于在限位立板211之间，且层层堆积在支撑杆214上，并在重力作用下沿支撑杆214向下滑动或滚动。

继续参考图3，整理机构22包括安装于支撑杆214上方的连接横梁221、固定安装于连接横梁221上的限位件222、安装于支撑杆214下方的用于推动待加工管向下运动的下整理组件223、安装于支撑杆214上方的用于推动待加工管向下运动的上整理组件224、用于连动上整理组件224和下整理组件223的传动组件225（参考图4），连接横梁221的两端分别固定于两个支撑件212。限位件222包括相互垂直的导向杆2221和档杆2222，档杆2222固定安装于连接横梁221上且垂直于支撑杆214，导向杆2221平行于支撑杆214，且导向杆2221远离工作台1的一端连接于档杆2222靠近工作台1的一端。在本实施例中，导向杆2221与支撑杆214之间的距离与支撑杆214的直径相适配。档杆2222对储料架21上的待加工管起到限位作用，阻挡待加工管沿支撑杆214方向继续向下滑动或滚动；档杆2222与支撑杆214相互配合形成仅供单根待加工管向下滑动或滚动的上料通道2223，起到导向和限位作用。

继续参考图3，下整理组件223包括安装于支撑杆214下方且两端分别转动连接于相对支撑件212的主动轴2231、固定安装于支撑件212上并与支撑杆214同轴连接的整理电机2232、以及设置于主动轴2231上的下整理凸轮2233，主动轴2231呈水平设置，整理电机2232带动主动轴2231以驱使下整理凸轮2233发生转动。上整理组件224包括安装于支撑杆214上方且两端分别转动连接于相对支撑件212的从动轴2241、以及设置于从动轴2241上的上整理凸轮2242，从动轴2241呈水平设置。参考图4，传动组件225包括设置于主动轴2231上的主动齿轮2251、设置于从动轴2241上的从动齿轮2252、以及连接从动齿轮2252和主动齿轮2251的同步带2253。

整理机构22的工作原理如下：

当整理电机2232转动时，主动轴2231和主动齿轮2251跟随整理电机2232发生转动，主动齿轮2251通过同步带2253带动从动齿轮2252和从动轴2241同时发生转动，此时主动轴2231上的下整理凸轮2233和从动轴2241的上整理凸轮2242同步发生转动。由于堆叠后待加工管之间的摩擦力较大，且由于材质的原因，在堆叠后底层的待加工管会发生变形，使得待加工管难以沿上料通道2223向下滚动。此外，由于待加工管在放入机器前并未对两端进行烫接操作，待加工管两端松开的塑料条会造成各待加工管之间不平行，待加工管不平整的端部抵接于限位立板211会增加滚落阻力，从而影响滚落。下整理凸轮2233和上整理凸轮2242同步发生转动，既能对管堆进行扰动，同时能够向上撑起管堆，使得管堆在落下时彼此间的相互作用力更小，方便待加工管的下滑或滚落。在实际操作时中，待加工管堆叠成拱形，而单个凸轮的旋转路径无法干扰到拱形，造成待加工管不下落的情况，所以需要下整理凸轮2233和上整理凸轮2242配合动作，以破坏拱形的形成，方便待加工管的滚落。

参考图5，传料机构23包括两端分别转动连接于相对支撑件212的转动轴231、设置于支撑件212上的传动电机232、设置于转动轴231上用于转运待加工管的夹具盘233、以及设置于支撑件212上且外形与夹具盘233的侧面相适配的限位外轨234，转动轴231呈水平设置，且两端通过轴承与支撑件212转动连接。传动电机232的转轴与转动轴231同轴连接，夹具盘233为圆盘，可以为不同规格的多组，在本实施例中，夹具盘233为一组，该组夹具盘233内夹具盘233的数量为二，在转动轴231上相对设置。夹具盘233的侧面上均匀设置有若干个用于供待加工管滑入的缺口236，在本实施例中缺口236的数量为三，且环绕圆盘的轴线均匀间隔设置。限位外轨234与夹具盘233的侧面相互配合形成供待加工管通过的限位轨道235，限位外轨234将待加工管限位于缺口236和限位轨道235中。

传料机构23的工作原理如下：

上料通道2223最下方的待加工管在整理机构22的作用下滑入或滚入缺口236，夹具盘233转动120°，待加工管进入限位轨道235，且另一根待加工管滑入或滚入另一个缺口236中。夹具盘233再转动120°，待加工管脱离限位轨道235，并在重力的作用下脱离缺口236并掉落，从而实现了间隔固定时间稳定落料的控制。

参考图6，托持机构3包括相对设置于转动轴231两侧的托持缸座31、设置于托持缸座31上的托持气缸32、以及与托持气缸32的活塞杆固定相连的托持臂33，托持臂33设置于转动轴231的下方，两个托持气缸32分别推动托持臂33相向运动直至两个托持臂33相互抵接，此时两个托持臂33相互配合形成位于夹具盘233下方的托持凹槽34，托持凹槽34即位于执行位12中。托持凹槽34沿转动轴231的长度方向开设，且开口朝向夹具盘233的最下端。执行位12的形状与待加工管的形状相适配。工作台1在托持凹槽34的下方设置有用于收集待加工管的落料槽11。

托持机构3的工作原理如下：

在工作时，托持臂33在托持气缸32的推动下相互抵接，当待加工管跟随夹具盘233转动到最低点时，待加工管在重力的作用下脱离缺口236并落入托持凹槽34中。当托持气缸32的活塞杆复位时，托持臂33相互远离，待加工管在重力的作用下脱离托持臂33并自由下落。

继续参考图6，夹持机构4包括若干组相对设置于转动轴231两侧的夹持缸座41、设置于夹持缸座41上的夹持气缸42、以及与夹持气缸42的活塞杆固定相连的夹持块43，夹持块43设置于转动轴231的下方，两个夹持气缸42分别推动夹持块43相向运动直至两个夹持块43相互抵接。在本实施例中，夹持缸座41有两组且位于托持机构3的两侧。两个夹持块43的相对侧面均设置有弧形凹槽44，两个夹持块43抵接后弧形凹槽44相互配合形成夹持通槽45，夹持通槽45即位于执行位12中，夹持通槽45的形状与待加工管的形状相适配，特别的，执行位12与待加工管的形状相适配。

夹持机构4的工作原理如下：

在工作时，两个夹持块43在夹持气缸42的推动下朝向托持凹槽34上的待加工管运动，直至相互抵接，此时待加工管被夹持固定在夹持通槽45中。当夹持气缸42的活塞杆复位时，夹持块43相互远离而释放待加工管。

参考图7，烫接机构5包括固定安装于支撑件212上的升降气缸51、固定安装于升降气缸51的活塞杆上的推拉气缸52、以及设置于推拉气缸52活塞杆上的焊头53，升降气缸51设置于穿管方向末端的支撑件212上，在本实施例中，升降气缸51的活塞杆垂直于工作台1的顶面设置。升降气缸51的活塞杆末端安装有固定块54，推拉气缸52固定安装于固定块54上，在本实施例中，固定块54为方块，推拉气缸52与固定块54的连接方式为螺栓连接，在维护时能够方便的进行拆分，以及调整推拉气缸52的姿态。

推拉气缸52的活塞杆平行于工作台1的顶面设置，且与执行位12相对，在本实施例中，推拉气缸52的活塞杆的设置方向与执行位12的开设方向相同。升降气缸51的活塞杆伸出或缩入升降气缸51中以使得推拉气缸52下降或上升。推拉气缸52的活塞杆平行于工作台1设置且与夹持通槽45的开设方向同向设置，并推动或拉动焊头53在执行位的一端和支撑件212之间往返。

焊头53为电烙铁，在本实施例中，焊头53成圆形设置，且与待加工管垂直于轴线的截面形状相适配。焊头53的工作温度介于500~1000°C。

烫接机构5的工作原理如下：

当待加工管被夹持固定在夹持通槽45中时，升降气缸51驱动推拉气缸52下降，当推拉气缸52的活塞杆与待加工管处于同轴时，升降气缸51的活塞杆停止运动。此时推拉气缸52推动焊头53朝向待加工管运动，直至抵接于待加工管上。焊头53具有较高的温度，抵接于待加工管时能够融化待加工管端部的塑料条，增强塑料条各圈的连接能力，降低待加工管上的塑料条松开而导致整体散架的风险。

参考图9，穿管装置6包括用于与待加工管端部的塑料条相卡接并用以解螺旋的卡口机构63、用于将被卡口机构63卡接的塑料条端部牵引到待加工管另一端的牵引机构61、以及用于抬升卡口机构63和牵引机构61以使卡口机构63对准待加工管管口的抬升机构62。

继续参考图9，牵引机构61包括设置于工作台1上并在朝向支撑件212方向上延伸的导轨612、与导轨612靠近支撑件212一端固定相连且在垂直于工作台1的方向上与支撑件212滑动连接的轴承架613、设置于导轨612上并与导轨612滑动连接的滑块614、安装于滑块614上的穿杆611、以及用于驱动滑块614沿导轨612滑动的动力组件615，动力组件615包括设置于导轨612远离支撑件212一端的牵引电机6151、以及由牵引电机6151驱动转动并穿过滑块614的螺杆6152，螺杆6152与滑块614螺纹连接，牵引电机6151的转轴与螺杆6152同轴设置且均朝向支撑件212设置，螺杆6152远离牵引电机6151的一端与轴承架613通过轴承连接，穿杆611与螺杆6152平行设置，穿杆611的轴线与夹持通槽45中的待加工管的轴线于同一垂直于工作台1的平面内，穿杆611朝向待加工管的一端设置有用于与加工管端部的塑料条相卡接的卡接凹槽616（参考图10），该卡接凹槽616为方槽，并沿穿杆611的径向设置。在本实施例中，牵引电机6151为伺服电机。当牵引电机6151转动时，螺杆6152发生转动并驱使滑块614沿导轨612朝向或远离支撑件212活动，从而使得穿杆611朝向或远离待加工管运动。

继续参考图9，抬升机构62包括设置于导轨612和工作台1之间的顶块621、以及固定安装于工作台1下方的上顶气缸622，上顶气缸622的活塞杆穿过工作台1并固定连接于顶块621的底面。当上顶气缸622工作时，上顶气缸622向上推动顶块621，顶块621推动牵引机构61整体背离工作台1运动。

继续参考图9，卡口机构63包括设置于滑块614上的卡口电机631以及设置于轴承架613上的轴承套632，穿杆611与卡口电机631的转动轴231通过联轴器633相连，穿杆611远离卡口电机631的一端穿过轴承套632。在本实施例中，卡口电机631为伺服电机。

穿管装置6的整体工作原理如下：

首先，牵引机构61对穿杆611进行预穿定位。夹持机构4预夹紧待加工管，牵引电机6151带动螺杆6152转动，螺杆6152驱动滑块614和穿杆611朝向待加工管发生移动，此时穿杆611端部的卡接凹槽616卡接在待加工管的侧壁上，并推动待加工管直至移动到预定位置。此时，夹持机构4的夹持气缸42调换为高压工作，推动夹持块43完全夹紧待加工管，并进行烫接操作。

然后，卡口机构63对穿杆611与待加工管进行卡口固定。完成烫接后，卡口电机631工作，带动穿杆611旋转90度，此时卡接凹槽616将卡接于内部的待加工管的塑料条扭开。

接下来，抬升机构62的上顶气缸622推动顶块621，使得牵引机构61和卡口机构63整体上升，以使得穿杆611与待加工管的轴线重合。然后牵引电机6151工作，带动螺杆6152转动以驱使穿杆611穿入待加工管。此时穿杆611端部的卡接凹槽616会夹持着待加工管被扭开的塑料条移动，直至穿杆611端部穿出待加工管到达预定位置。此时塑料条的端部露出待加工管，以使得待加工管在使用时方便人们扯动塑料条。

到达预定位置后，牵引电机6151反向转动使得穿杆611退回，同时卡口电机631工作，带动穿杆611转动，以解开待加工管内塑料条的螺旋。此外，穿杆611在退回时发生旋转，通过多圈转动以减少穿杆611复位误差，从而保持复位后的卡接凹槽616处于水平状态。

参考图8，剪断机构7位于烫接机构5和夹持机构4之间，包括设置于工作台1上的固定架71、铰接于固定架71上并向下倾斜设置的剪断气缸72、铰接于剪断气缸72活塞杆的主动剪杆73、铰接于工作台1上的从动剪杆74，主动剪杆73和从动剪杆74的中部相互铰接且相互配合在竖直平面内转动。主动剪杆73远离剪断气缸72的一端设置有刀刃75，从动剪杆74远离工作台1的一端也设置有刀刃75，主动剪杆73和从动剪杆74的刀刃75相对设置。剪断气缸72推动或拉动主动剪杆73以使主动剪杆73上的刀刃75与从动剪杆74上的刀刃75相互抵接或分离。

剪断机构7的整体工作原理如下：

在穿杆611进行穿管后，有部分塑料条被带出待加工管，当穿杆611复位后，该部分塑料条留在了待加工管外。此时剪断气缸72推动主动剪杆73，主动剪杆73上的刀刃75与从动剪杆74上的刀刃75相互抵接，从而剪断露出待加工管的塑料条。

在剪断露出待加工管的塑料条后，夹持机构4和托持机构3依次解除对待加工管的支撑，待加工管和被剪断的塑料条掉落入落料槽11内。

实施例二：

夹具盘233有两组，分为外侧组和内侧组，外侧组和内侧组均包含两个夹具盘233。内侧组位于上料通道2223的下方，且各个夹具盘233均与转动轴231键连接。其中外侧组夹具盘233的缺口236小于内侧组夹具盘233，且相对设置。

整体工作原理：外侧组夹具盘233的缺口236与小号的待加工管相适配，内侧组夹具盘233的缺口236与大号的待加工管相适配。当对小号待加工管进行加工时，将外侧组夹具盘233沿转动轴231滑动到上料通道2223下方，在本实施例中，外侧组夹具盘233抵接于内侧组夹具盘233，此时待加工管能够落入缺口236较小的外侧组夹具盘233上。当对大号待加工管进行加工时，沿转动轴231移动外侧组夹具盘233而使之离开上料通道2223下方，此时待加工管能够落入缺口236较大的内侧组夹具盘233上。从而使得传料机构23能够适应不同规格的待加工管。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于电缆冷缩附件支撑管穿管机的烫接机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置有用于固定安放待加工管的执行位(12)，其特征在于，还包括安装于工作台(1)上的支撑件(212)、固定安装于支撑件(212)上的升降气缸(51)、固定安装于升降气缸(51)的活塞杆上的推拉气缸(52)、以及设置于推拉气缸(52)活塞杆上的焊头(53)，所述升降气缸(51)设置于穿管方向末端的支撑件(212)上且活塞杆朝向执行位(12)设置，所述升降气缸(51)的活塞杆伸出或缩入升降气缸(51)中以使得推拉气缸(52)上升或下降。

2.根据权利要求1所述的烫接机构，其特征在于，所述升降气缸(51)的活塞杆垂直于工作台(1)的顶面设置，所述升降气缸(51)的活塞杆的末端安装有固定块(54)，所述推拉气缸(52)栓接于固定块(54)上。

3.根据权利要求2所述的烫接机构，其特征在于，所述推拉气缸(52)的活塞杆平行于工作台(1)顶面且与执行位(12)的开设方向同向设置。

4.根据权利要求3所述的烫接机构，其特征在于，所述执行位(12)与待加工管的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的烫接机构，其特征在于，所述焊头(53)为电烙铁，所述焊头(53)成圆形设置且与待加工管垂直于轴线的截面形状相适配。

6.根据权利要求5所述的烫接机构，其特征在于，所述推拉气缸(52)推动或拉动焊头(53)在执行位(12)的一端和支撑件(212)之间往返。

7.根据权利要求6所述的烫接机构，其特征在于，所述焊头(53)的工作温度介于500~1000°C。

8.一种电缆冷缩附件支撑管穿管机，其特征在于，带有如权利要求1～7任意一项所述的烫接机构。

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