CN219156142U - 一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷绕装置生产制造领域，公开了一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置，包括工作台，所述工作台顶部后端两侧均固定连接有支撑杆，一侧所述支撑杆顶端转动连接有安装座，另一侧所述支撑杆顶端转动连接有转轴，所述工作台顶端中部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接有滑轮。本实用新型中，通过滑块的滑动带动滑轮一起移动，使合金丝能够均匀的卷绕到收集轮外侧，防止合金丝在进行卷绕时只集中在收集轮的一侧，移动转轴使其从安装座内部滑出，并将转轴从支撑杆内部取出后将转轴从收集轮内部取出并将新的收集轮固定到转轴上。

Description

一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及卷绕装置生产制造领域，尤其涉及一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置。

背景技术

合金是一种金属元素和一种或几种其它元素熔合后而组成的具有进速特性的物质，组成合金最基本的、能独立存在的物质称为组元，简称元，铜镍合金是指以铜镍为原材料制成的合金，铜镍合金丝是指以铜镍合金为原材料通过拉伸而产生的钢丝，铜镍合金在生产过程中需要用到卷绕转装置进行卷绕。

现市面上的卷绕装置在对铜镍合金丝进行卷绕时因缺少引导结构无法使合金丝进行均匀的卷绕影响卷绕效果，同时传统的卷绕装置在对卷绕结构进行更换时因其拆卸结构复杂拆卸过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置，包括工作台，所述工作台顶部后端两侧均固定连接有支撑杆，一侧所述支撑杆顶端转动连接有安装座，另一侧所述支撑杆顶端转动连接有转轴，所述安装座内部开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有限位块，所述工作台顶端中部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接有滑轮，所述工作台一侧中部固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆另一端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述工作台顶端前侧中部固定连接支杆，所述支杆顶端固定连接有外壳，所述转轴外侧固定连接有收集轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动轮固定连接在安装座远离转轴的一端，所述往复螺杆设置在滑槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块螺纹连接在往复螺杆的中部外侧，所述往复螺杆贯穿工作台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳内部固定设置有海绵，所述外壳一侧开设有注油口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块固定连接在转轴靠近安装座的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轮外侧啮合连接有皮带，所述皮带另一端内侧啮合连接有从动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轮设置在工作台远离电机的一侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴远离安装座一端固定连接有固定螺栓。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，运转电机使往复螺杆转动，利用往复螺杆的转动驱动滑块在滑槽内部滑动，并带动滑轮一起移动，使合金丝能够均匀的卷绕到收集轮外侧，防止合金丝在进行卷绕时只集中在收集轮的一侧。

2、本实用新型中，当需要对收集轮进行更换时，移动转轴使其从安装座内部滑出，并将转轴从支撑杆内部取出，后将转轴从收集轮内部取出并将新的收集轮固定到转轴上，后再将转轴放到支撑杆内部并使限位块伸入安装槽内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置的安装座的俯视立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置的外壳的主视立体剖视图；

图4为图3中A处的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、电机；3、支撑杆；4、固定螺栓；5、滑轮；6、收集轮；7、连杆；8、从动轮；9、安装座；10、皮带；11、主动轮；12、往复螺杆；13、滑块；14、滑槽；15、支杆；16、外壳；17、转轴；18、限位块；19、安装槽；20、海绵；21、注油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置，包括工作台1，工作台1顶端后端两侧均固定连接有支撑杆3，利用支撑杆3的运转实现支撑转轴17抓到的效果，一侧支撑杆3顶端转动连接有安装座9，利用安装座9的运转实现对转轴17进行固定的效果，另一侧支撑杆3顶端转动连接有转轴17，利用转轴17的运转实现驱动收集轮6转动的效果，安装座9内部开设有安装槽19，利用限位块18与安装槽19的运转实现对转轴17进行固定的效果，安装槽19内部滑动连接有限位块18，利用限位块18与安装槽19的运转实现对转轴17进行固定的效果，工作台1顶端中部开设有滑槽14，滑槽14内部滑动连接有滑块13，通过滑块13的运转实现带动滑轮5移动的效果，滑块13顶端固定连接有连杆7，连杆7另一端固定连接有滑轮5，利用滑轮5与滑块13的配合实现对合金丝进行引导，使其能够均匀的卷绕到收集轮6上的效果，工作台1一侧中部固定连接有电机2，利用电机2的运转实现驱动往复螺杆12转动并驱动滑轮5移动，使合金丝能够均匀的卷绕到收集轮6上的效果，电机2驱动端固定连接有往复螺杆12，利用往复螺杆12的转动驱动滑轮5移动，使合金丝能够均匀的卷绕到收集轮6上的效果，往复螺杆12另一端固定连接有主动轮11，主动轮11通过皮带10连接有从动轮8，利用主动轮11、皮带10、从动轮8的配合实现使往复螺杆12带动转轴17转动对合金丝进行卷绕，工作台1顶端前侧中部固定连接支杆15，支杆15顶端固定连接有外壳16，利用外壳16内部被润滑油浸湿过的海绵20的运转实现减少合金丝在进行卷绕时与卷绕结构的摩擦力，使结构更加耐用，同时减少合金丝的磨损，转轴17外侧固定连接有收集轮6，利用收集轮6的运转实现对合金丝进行卷绕的效果。

从动轮8固定连接在安装座9远离转轴17的一端，利用从动轮8的转动实现使转轴17转动，对合金丝进行卷绕，往复螺杆12设置在滑槽14内部，通过往复螺杆12的转动实现使滑轮5进行往复运动引到合金丝均匀的卷绕到收集轮6上，滑块13螺纹连接在往复螺杆12的中部外侧，利用往复螺杆12的转动使滑块13在滑槽14内部滑动并带动滑轮5移动，移动合金丝更均匀的卷绕到收集轮6上，往复螺杆12贯穿工作台1，外壳16内部固定设置有海绵20，外壳16一侧开设有注油口21，通过注油口21注入润滑油使内部海绵20吸满润滑油减少合金丝与结构之间的摩擦力使其更加耐用，同时减少合金丝的磨损，限位块18固定连接在转轴17靠近安装座9的一端，利用限位块18与安装槽19的配合实现对转轴17进行固定的效果，主动轮11外侧啮合连接有皮带10，皮带10另一端内侧啮合连接有从动轮8，通过主动轮11与皮带10的配合使从动轮8转动并驱动安装座9转动，使安装座9驱动转轴17转动，并使转轴17外侧的收集轮6转动对合金丝进行卷绕，主动轮11设置在工作台1远离电机2的一侧中部，利用主动轮11、皮带10、从动轮8的配合实现驱动转轴17转动使转轴17外侧的收集轮6转动对合金丝进行卷绕，转轴17远离安装座9一端螺纹连接有固定螺栓4，利用固定螺栓4的运转实现防止转轴17在转动时发生移动。

工作原理：将需要进行卷绕的合金丝从外壳16与海绵20上的通孔穿过，后放到滑轮5上并固定到收集轮6轮上，再运转电机2使往复螺杆12转动并带动主动轮11转动，并通过皮带10使从动轮8转动并驱动安装座9转动，使安装座9驱动转轴17转动并使转轴17外侧的收集轮6转动对合金丝进行卷绕，在对合金丝进行卷绕的同时通过往复螺杆12的转动驱动滑块13在滑槽14内部滑动并带动滑轮5一起移动，使合金丝能够均匀的卷绕到收集轮6外侧，同时在卷绕时，通过注油口21注入润滑油使内部海绵20吸满润滑油减少合金丝与结构之间的摩擦力使其更加耐用，同时减少合金丝的磨损，当需要对收集轮6进行更换时，将固定螺栓4从转轴17上取下后将转轴17从安装座9内部抽出并将转轴17从支撑杆3内部取出后对转轴17上的收集轮6进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部后端两侧均固定连接有支撑杆(3)，一侧所述支撑杆(3)顶端转动连接有安装座(9)，另一侧所述支撑杆(3)顶端转动连接有转轴(17)，所述安装座(9)内部开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内部滑动连接有限位块(18)，所述工作台(1)顶端中部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)顶端固定连接有连杆(7)，所述连杆(7)另一端固定连接有滑轮(5)，所述工作台(1)一侧中部固定连接有电机(2)，所述电机(2)驱动端固定连接有往复螺杆(12)，所述往复螺杆(12)另一端固定连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)通过皮带(10)连接有从动轮(8)，所述工作台(1)顶端前侧中部固定连接支杆(15)，所述支杆(15)顶端固定连接有外壳(16)，所述转轴(17)外侧固定连接有收集轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置，其特征在于：所述从动轮(8)固定连接在安装座(9)远离转轴(17)的一端，所述往复螺杆(12)设置在滑槽(14)内部。

3.根据权利要求1所述的一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置，其特征在于：所述滑块(13)螺纹连接在往复螺杆(12)的中部外侧，所述往复螺杆(12)贯穿工作台(1)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置，其特征在于：所述外壳(16)内部固定设置有海绵(20)，所述外壳(16)一侧开设有注油口(21)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置，其特征在于：所述限位块(18)固定连接在转轴(17)靠近安装座(9)一端。

6.根据权利要求1所述的一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置，其特征在于：所述主动轮(11)外侧啮合连接有皮带(10)，所述皮带(10)另一端内侧啮合连接有从动轮(8)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置，其特征在于：所述主动轮(11)设置在工作台(1)远离电机(2)的一侧中部。

8.根据权利要求1所述的一种高精度耐用型铜镍合金丝生产卷绕装置，其特征在于：所述转轴(17)远离安装座(9)一端螺纹连接有固定螺栓(4)。

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