CN220617909U - 一种铜线绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜线卷绕技术领域，且公开了一种铜线绕线装置，包括固定架，所述固定架内安装有绕线电机，所述固定架顶部安装有定位架，定位架内活动安装有绕线辊，所述固定架顶部设置有位于绕线辊下方的滑块，所述滑块顶部固定连接有位于绕线辊侧面的移线环，滑块内螺纹套接有丝杆，所述固定架和定位架背面设置有传动机构，所述传动机构两端分别与绕线电机和定位架传动连接。本实用新型由于传动机构和联动组件的设置，使绕线电机运行时，使绕线电机运行时能够同时带动绕线辊和丝杆连续转动，由于绕线辊的旋转可以达到连续自动卷绕铜线的效果，而丝杆的连续转动可以通过滑块和移线环带动铜线横向运动，使其均匀卷绕到绕线辊上。

Description

一种铜线绕线装置

技术领域

本实用新型属于铜线卷绕技术领域，具体是一种铜线绕线装置。

背景技术

铜线具有良好的性能，而且其具有较高的价格，通常具有完善的生产工艺，生产完成的铜线需要卷绕于收卷辊上，以便打包存放以及运输携带，现有的铜线绕线装置原理简单；将铜线一端固定到绕线辊上，然后连续放线的同时转动绕线辊，即可将铜线连续卷绕到绕线辊上，但由于绕线辊长度远大于铜线直径，因此铜线卷绕的同时需要使其缓慢横向摆动，确保能够充分利用绕线辊，同时提高绕线均匀度以提高绕线紧实度，现有的自动绕线设备大多不具有该功能，或人工操作或利用绕线本身拉扯力使其横向移动，工作强度大效率低，而且卷绕效果非常差，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铜线绕线装置，具有均匀绕线的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线绕线装置，包括固定架，所述固定架内安装有绕线电机，所述固定架顶部安装有定位架，所述定位架内活动安装有绕线辊，所述固定架顶部设置有位于绕线辊下方的滑块，所述滑块顶部固定连接有位于绕线辊侧面的移线环，所述滑块内螺纹套接有丝杆，所述固定架和定位架背面设置有传动机构，所述传动机构两端分别与绕线电机和定位架传动连接，所述固定架和定位架背面安装有位于传动机构内的联动组件，所述联动组件与传动机构和丝杆传动连接。

优选的，所述传动机构包括有设置于固定架和定位架背面的第一传动带，所述第一传动带两端传动连接有第一带轮，其中一个所述第一带轮与绕线电机输出轴的后端固定连接，另一个所述第一带轮通过活动套接于定位架内的短轴与绕线辊固定连接。

优选的，所述固定架和定位架背面开设有左右两个限位滑槽，所述固定架或定位架背面设置有位于第一传动带和第一带轮外侧的联动架，所述联动架的顶部剖面为“U”形，所述联动架两端跨越第一传动带且滑移卡接于左右两个限位滑槽内。

优选的，所述联动架正面开设有位于第一传动带前方的联动限位槽，所述联动限位槽内滑移卡接有联动滑块，所述联动滑块的背面贯穿联动限位槽且与第一传动带正面固定连接。

优选的，所述联动组件包括有设置于第一传动带背面以及第一带轮一侧的第二传动带，所述第二传动带位于联动架内侧，所述第二传动带内传动连接有上下两个第二带轮，两个所述第二带轮相向端之间的距离大于两个第一带轮相背端之间的距离。

优选的，所述第二传动带外侧远离第一带轮的一侧与联动架固定连接，所述第二传动带内壁靠近第一带轮的一侧传动连接有定位轮，所述第二传动带内壁的中部开设有齿牙槽，所述定位架表面活动连接有位于第二传动带内侧的传动齿轮，所述传动齿轮侧面与齿牙槽啮合连接。

优选的，所述传动齿轮正面固定连接有活动套接于定位架内部的短轴，该短轴前端延伸至定位架内且与丝杆固定连接。

优选的，所述滑块底部与固定架顶部接触，所述固定架底部滑动卡接有限位滑架，所述限位滑架底部固定安装到固定架的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由于传动机构和联动组件的设置，使绕线电机运行时，使绕线电机运行时能够同时带动绕线辊和丝杆连续转动，由于绕线辊的旋转可以达到连续自动卷绕铜线的效果，而丝杆的连续转动可以通过滑块和移线环带动铜线横向运动，使其均匀卷绕到绕线辊上，从而有效提高绕线均匀度。

2、本实用新型由于联动架的设置，在限位滑槽的限制下使第一传动带连续运动时可以通过联动限位槽和联动滑块的配合，带动联动架连续上下运动，进而在第二传动带和传动齿轮的配合下使其同时带动丝杆连续往复旋转，从而使滑块和移线环往复运动，使铜线横向往复摆动，从而可以确保连续绕线，有效提高绕线效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型的后视图。

图中：1、固定架；2、绕线电机；3、定位架；4、绕线辊；5、滑块；6、丝杆；7、移线环；8、传动机构；81、第一传动带；82、第一带轮；83、联动架；84、联动限位槽；85、联动滑块；9、联动组件；91、第二传动带；92、第二带轮；93、定位轮；94、传动齿轮；10、限位滑槽；11、限位滑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种铜线绕线装置，包括固定架1，固定架1内安装有绕线电机2，固定架1顶部安装有定位架3，定位架3内活动安装有绕线辊4，固定架1顶部设置有位于绕线辊4下方的滑块5，滑块5顶部固定连接有位于绕线辊4侧面的移线环7，滑块5内螺纹套接有丝杆6，固定架1和定位架3背面设置有传动机构8，传动机构8两端分别与绕线电机2和定位架3传动连接，固定架1和定位架3背面安装有位于传动机构8内的联动组件9，联动组件9与传动机构8和丝杆6传动连接；由于传动机构8和联动组件9的设置，使绕线电机2运行时，使绕线电机2运行时能够同时带动绕线辊4和丝杆6连续转动，由于绕线辊4的旋转可以达到连续自动卷绕铜线的效果，而丝杆6的连续转动可以通过滑块5和移线环7带动铜线横向运动，使其均匀卷绕到绕线辊4上，从而有效提高绕线均匀度。

如图2所示，传动机构8包括有设置于固定架1和定位架3背面的第一传动带81，第一传动带81两端传动连接有第一带轮82，其中一个第一带轮82与绕线电机2输出轴的后端固定连接，另一个第一带轮82通过活动套接于定位架3内的短轴与绕线辊4固定连接。

如图2所示，固定架1和定位架3背面开设有左右两个限位滑槽10，固定架1或定位架3背面设置有位于第一传动带81和第一带轮82外侧的联动架83，联动架83的顶部剖面为“U”形，联动架83两端跨越第一传动带81且滑移卡接于左右两个限位滑槽10内；由于联动架83的设置，在限位滑槽10的限制下使第一传动带81连续运动时可以通过联动架83连续带动第二传动带91运动。

如图3所示，联动架83正面开设有位于第一传动带81前方的联动限位槽84，联动限位槽84内滑移卡接有联动滑块85，联动滑块85的背面贯穿联动限位槽84且与第一传动带81正面固定连；由于联动限位槽84和联动滑块85的配合，使第一传动带81带动联动架83连续上下运动，进而在第二传动带91和传动齿轮94的配合下使其同时带动丝杆6连续往复旋转，从而使滑块5和移线环7往复运动，使铜线横向往复摆动，从而可以确保连续绕线，有效提高绕线效率接。

如图3所示，联动组件9包括有设置于第一传动带81背面以及第一带轮82一侧的第二传动带91，第二传动带91位于联动架83内侧，第二传动带91内传动连接有上下两个第二带轮92，两个第二带轮92相向端之间的距离大于两个第一带轮82相背端之间的距离；由于第二带轮92的设置，在定位轮93配合下可以使第二传动带91保持张紧，进而在联动架83带动下使其内侧能够与传动齿轮94紧密接触。

如图2和图3所示，第二传动带91外侧远离第一带轮82的一侧与联动架83固定连接，第二传动带91内壁靠近第一带轮82的一侧传动连接有定位轮93，第二传动带91内壁的中部开设有齿牙槽，定位架3表面活动连接有位于第二传动带91内侧的传动齿轮94，传动齿轮94侧面与齿牙槽啮合连接；由于齿牙槽的设置，确保第二传动带91既能够与第二带轮92和定位轮93紧密传动，同时可以持续稳定的传动传动齿轮94，进而使其通过短轴带动丝杆6连续旋转。

如图2所示，传动齿轮94正面固定连接有活动套接于定位架3内部的短轴，该短轴前端延伸至定位架3内且与丝杆6固定连接。

如图2所示，滑块5底部与固定架1顶部接触，固定架1底部滑动卡接有限位滑架11，限位滑架11底部固定安装到固定架1的顶部。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过固定架1将设备稳定放置于工作台上，再将待卷绕铜线的绕线辊4安装到定位架3内，然后将生产完成的铜线一端穿过移线环7后固定到绕线辊4上，然后开启绕线电机2使其通过第一带轮82带动第一传动带81运行，由于第一传动带81的连续运动首先可以在第一带轮82的配合下直接带动绕线辊4旋转，使其连续卷绕铜线，同时由于第一传动带81连续运动时会带动其正面固定连接的联动滑块85连续运动，由于联动滑块85跟随第一传动带81运动，其同时具有上下和左右运动，进而在限位滑槽10对联动架83的限制下，使联动滑块85的运动能够在联动限位槽84的配合下带动联动架83连续上下往复运动，由于联动架83的上下运动即可通过其内侧齿牙槽带动传动齿轮94连续正反转，由于传动齿轮94的连续正反转即可在限位滑架11对滑块5的限制下，通过丝杆6带动滑块5沿绕线辊4下方往复运动，进而可以带动移线环7连续往复运动，因此带动由移线环7内穿过的铜线横向运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜线绕线装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内安装有绕线电机(2)，所述固定架(1)顶部安装有定位架(3)，所述定位架(3)内活动安装有绕线辊(4)，所述固定架(1)顶部设置有位于绕线辊(4)下方的滑块(5)，所述滑块(5)顶部固定连接有位于绕线辊(4)侧面的移线环(7)，所述滑块(5)内螺纹套接有丝杆(6)，所述固定架(1)和定位架(3)背面设置有传动机构(8)，所述传动机构(8)两端分别与绕线电机(2)和定位架(3)传动连接，所述固定架(1)和定位架(3)背面安装有位于传动机构(8)内的联动组件(9)，所述联动组件(9)与传动机构(8)和丝杆(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括有设置于固定架(1)和定位架(3)背面的第一传动带(81)，所述第一传动带(81)两端传动连接有第一带轮(82)，其中一个所述第一带轮(82)与绕线电机(2)输出轴的后端固定连接，另一个所述第一带轮(82)通过活动套接于定位架(3)内的短轴与绕线辊(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述固定架(1)和定位架(3)背面开设有左右两个限位滑槽(10)，所述固定架(1)或定位架(3)背面设置有位于第一传动带(81)和第一带轮(82)外侧的联动架(83)，所述联动架(83)的顶部剖面为“U”形，所述联动架(83)两端跨越第一传动带(81)且滑移卡接于左右两个限位滑槽(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述联动架(83)正面开设有位于第一传动带(81)前方的联动限位槽(84)，所述联动限位槽(84)内滑移卡接有联动滑块(85)，所述联动滑块(85)的背面贯穿联动限位槽(84)且与第一传动带(81)正面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述联动组件(9)包括有设置于第一传动带(81)背面以及第一带轮(82)一侧的第二传动带(91)，所述第二传动带(91)位于联动架(83)内侧，所述第二传动带(91)内传动连接有上下两个第二带轮(92)，两个所述第二带轮(92)相向端之间的距离大于两个第一带轮(82)相背端之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述第二传动带(91)外侧远离第一带轮(82)的一侧与联动架(83)固定连接，所述第二传动带(91)内壁靠近第一带轮(82)的一侧传动连接有定位轮(93)，所述第二传动带(91)内壁的中部开设有齿牙槽，所述定位架(3)表面活动连接有位于第二传动带(91)内侧的传动齿轮(94)，所述传动齿轮(94)侧面与齿牙槽啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述传动齿轮(94)正面固定连接有活动套接于定位架(3)内部的短轴，该短轴前端延伸至定位架(3)内且与丝杆(6)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铜线绕线装置，其特征在于：所述滑块(5)底部与固定架(1)顶部接触，所述固定架(1)底部滑动卡接有限位滑架(11)，所述限位滑架(11)底部固定安装到固定架(1)的顶部。