CN218855488U - 一种铜丝线圈绕设工装 - Google Patents

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郑涤新
张鹏曌
王婕
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Abstract

本实用新型公开了一种铜丝线圈绕设工装，包括底板及绕设辊，还包括滑动连接在底板上的滑动板，所述底板上设置有滑动板滑动导向的导向组件，所述滑动板上固定有安装架。本实用新型的铜丝线圈绕设工装，对铜丝线圈进行绕设成型时，通过驱动组件，驱动绕设辊进行转动，在绕设辊转动的过程中，通过传动，驱动滑动板及安装架在底板上滑动，通过绕设辊的转动及安装架同步移动，将一端被限位固定后的铜丝线圈卷设在绕设辊上，完成对铜丝的绕设操作，整个绕设加工操作的过程中，只需将转动把手转动，便可以快速的将铜丝线圈绕设在绕设辊上，提高对铜丝线圈绕设加工效率的同时，操作简单实用，降低了操作者的拉动强度。

Description

一种铜丝线圈绕设工装
技术领域
本实用新型属于铜丝线圈绕设技术领域，具体地说，涉及一种铜丝线圈绕设工装。
背景技术
对测试空间内部中氧气含量测试时，对铜丝放置在测试空间的内部并加热，通过加热过程中氧气的消耗，测量测试空间内部氧气的含量，为便于铜丝与测试空间内部氧气充分的加热反应，需要将铜丝绕设成螺旋状，现有铜丝在通过手动绕设成螺旋状操作时，手动操作效率低且提高了操作者的劳动强度，不便于铜丝线圈的绕设操作。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种铜丝线圈绕设工装,包括底板及绕设辊，还包括滑动连接在底板上的滑动板，所述底板上设置有滑动板滑动导向的导向组件，所述滑动板上固定有安装架，所述绕设辊转动连接在安装架上，所述底板及绕设辊上分别设置有用于铜丝线圈稳定输送的输送组件及铜丝绕设前一端限位的限位组件，所述安装架及底板上分别设置有用于铜丝绕设的驱动组件及绕设过程中绕设辊移动的移动组件。
所述驱动组件包括安装在安装架上的安装箱，所述安装箱上转动连接有转动把手，所述转动把手的一端与绕设辊的一端相固定。
所述移动组件包括固定在安装架上的固定板，所述固定板上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定有齿轮，所述底板的上端固定有齿条，所述齿轮与齿条之间相互啮合设置，所述转动把手上设置有用于转动杆转动驱动的转动组件。
所述转动组件包括固定在转动把手侧壁上的蜗杆，所述安装箱上转动连接有传动杆，所述传动杆上固定有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合设置，所述传动杆及转动杆之间通过传动组件连接。
所述传动组件包括分别固定在传动杆及转动杆一端的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动。
所述导向组件包括开设在底板上端的滑动槽，所述滑动板滑动连接在滑动槽上，所述滑动板上滑动连接有多个导杆，各个所述导杆安装在滑动槽上。
所述输送组件包括固定在底板上的支撑板，所述支撑板位于绕设辊的一侧，所述支撑板上开设有安装孔，所述铜丝滑动连接在安装孔上。
所述限位组件包括固定在绕设辊上的限位板，所述限位板上开设有限位孔及螺纹孔，所述螺纹孔与限位孔之间相通，所述螺纹孔上螺纹连接有用于铜丝一端限位的螺杆。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的铜丝线圈绕设工装，对铜丝线圈进行绕设成型时，通过驱动组件，驱动绕设辊进行转动，在绕设辊转动的过程中，通过传动，驱动滑动板及安装架在底板上滑动，通过绕设辊的转动及安装架同步移动，将一端被限位固定后的铜丝线圈卷设在绕设辊上，完成对铜丝的绕设操作，整个绕设加工操作的过程中，只需将转动把手转动，便可以快速的将铜丝线圈绕设在绕设辊上，提高对铜丝线圈绕设加工效率的同时，操作简单实用，降低了操作者的拉动强度。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
图2为本实用新型的传动组件、转动组件及移动组件结构示意图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为图2中C处的放大图。
图中：1-底板；2-滑动板；3-安装架；4-绕设辊；501-滑动槽；502-导杆；601-支撑板；602-安装孔；701-限位板；702-限位孔；703-螺纹孔；704-螺杆；801-安装箱；802-转动把手；901-齿条；902-固定板；903-转动杆；904-齿轮；1001-蜗杆；1002-传动杆；1003-蜗轮；1101-皮带轮；1102-皮带。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图5所示，一种铜丝线圈绕设工装，包括底板1及绕设辊4，还包括滑动连接在底板1上的滑动板2，底板1上设置有滑动板2滑动导向的导向组件，滑动板2上固定有安装架3，绕设辊4转动连接在安装架3上，底板1及绕设辊4上分别设置有用于铜丝线圈稳定输送的输送组件及铜丝绕设前一端限位的限位组件，安装架3及底板1上分别设置有用于铜丝绕设的驱动及绕设过程中绕设辊4移动的移动组件，对铜丝线圈进行绕设成型时，通过驱动组件，驱动绕设辊4进行转动，在绕设辊4转动的过程中，通过传动，驱动滑动板2及安装架3在底板1上滑动，通过绕设辊4的转动及安装架3同步移动，将一端被限位固定后的铜丝线圈卷设在绕设辊4上，完成对铜丝的绕设操作，整个绕设加工操作的过程中，只需将转动把手802转动，便可以快速的将铜丝线圈绕设在绕设辊4上，提高对铜丝线圈绕设加工效率的同时，操作简单实用，降低了操作者的拉动强度。
驱动组件包括安装在安装架3上的安装箱801，安装箱801上转动连接有转动把手802，转动把手802的一端与绕设辊4的一端相固定，通过转动把手802便于驱动绕设辊4在安装架3上转动。
移动组件包括固定在安装架3上的固定板902，固定板902上转动连接有转动杆903，转动杆903的一端固定有齿轮904，底板1的上端固定有齿条901，齿轮904与齿条901之间相互啮合设置，转动把手802上设置有用于转动杆903转动驱动的转动组件，通过转动组件，带动转动杆903及转动杆903一端的齿轮904进行转动，在齿轮904转动的过程中，通过齿轮904与齿条901之间的相互啮合传动及导向组件的导向作用，使滑动板2受力在底板1上滑动。
转动组件包括固定在转动把手802侧壁上的蜗杆1001，安装箱801上转动连接有传动杆1002，传动杆1002上固定有蜗轮1003，蜗杆1001与蜗轮1003之间相互啮合设置，传动杆1002及转动杆903之间通过传动组件连接，传动组件包括分别固定在传动杆1002及转动杆903一端的皮带轮1101，两个皮带轮1101之间通过皮带1102传动，在转动把手802转动的过程中，通过蜗杆1001与蜗轮1003之间的相互啮合传动，驱动传动杆1002进行转动，在传动杆1002转动的过程中，通过皮带1102与两个皮带轮1101之间的传动，带动转动杆903进行转动。
导向组件包括开设在底板1上端的滑动槽501，滑动板2滑动连接在滑动槽501上，滑动板2上滑动连接有多个导杆502，各个导杆502安装在滑动槽501上，通过滑动槽501及多个导杆502，对受力后的滑动板2进行导向。
输送组件包括固定在底板1上的支撑板601，支撑板601位于绕设辊4的一侧，支撑板601上开设有安装孔602，铜丝滑动连接在安装孔602上，通过支撑板601及安装孔602，便于铜丝线圈的稳定输送。
限位组件包括固定在绕设辊4上的限位板701，限位板701上开设有限位孔702及螺纹孔703，螺纹孔703与限位孔702之间相通，螺纹孔703上螺纹连接有用于铜丝一端限位的螺杆704，铜丝线圈的一端放置完成后，将螺杆704转动，在螺杆704转动的过程中，通过螺杆704与螺纹孔703之间的相互啮合传动，使螺杆704的一端与铜丝线圈的一端相抵，便于将铜丝线圈的一端限位固定在绕设辊4的限位板701上。
对铜丝线圈进行绕设成型的过程中，将铜丝线圈的一端从支撑板601的安装孔602上穿过并放置在限位板701的限位孔702内部，铜丝线圈的一端放置完成后，将螺杆704转动，在螺杆704转动的过程中，通过螺杆704与螺纹孔703之间的相互啮合传动，使螺杆704的一端与铜丝线圈的一端相抵，将铜丝线圈的一端限位固定在绕设辊4的限位板701上；
铜丝线圈的一端在绕设辊4的限位板701上限位完成后，通过转动把手802驱动绕设辊4在安装架3上转动，在转动把手802转动的过程中，通过蜗杆1001与蜗轮1003之间的相互啮合传动，驱动传动杆1002进行转动，在传动杆1002转动的过程中，通过皮带1102与两个皮带轮1101之间的传动，带动转动杆903及转动杆903一端的齿轮904进行转动，在齿轮904转动的过程中，通过齿轮904与齿条901之间的相互啮合传动及滑动槽501与导杆502的导向作用，使滑动板2受力在底板1上滑动，因此在转动把手802驱动绕设辊4进行转动的同时，通过传动，驱动滑动板2及安装架3在底板1上滑动，通过绕设辊4的转动及安装架3同步移动，将一端被限位固定后的铜丝线圈卷设在绕设辊4上，完成对铜丝的绕设操作，整个绕设加工操作的过程中，只需将转动把手802转动，便可以快速的将铜丝线圈绕设在绕设辊4上，提高对铜丝线圈绕设加工效率的同时，操作简单实用，降低了操作者的拉动强度。

Claims (8)

1.一种铜丝线圈绕设工装，包括：
底板(1)及绕设辊(4)；
其特征在于，还包括：
滑动连接在底板(1)上的滑动板(2)，所述底板(1)上设置有滑动板(2)滑动导向的导向组件，所述滑动板(2)上固定有安装架(3)，所述绕设辊(4)转动连接在安装架(3)上，所述底板(1)及绕设辊(4)上分别设置有用于铜丝线圈稳定输送的输送组件及铜丝绕设前一端限位的限位组件，所述安装架(3)及底板(1)上分别设置有用于铜丝绕设的驱动组件及绕设过程中绕设辊(4)移动的移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝线圈绕设工装，其特征在于，所述驱动组件包括安装在安装架(3)上的安装箱(801)，所述安装箱(801)上转动连接有转动把手(802)，所述转动把手(802)的一端与绕设辊(4)的一端相固定。
3.根据权利要求2所述的一种铜丝线圈绕设工装，其特征在于，所述移动组件包括固定在安装架(3)上的固定板(902)，所述固定板(902)上转动连接有转动杆(903)，所述转动杆(903)的一端固定有齿轮(904)，所述底板(1)的上端固定有齿条(901)，所述齿轮(904)与齿条(901)之间相互啮合设置，所述转动把手(802)上设置有用于转动杆(903)转动驱动的转动组件。
4.根据权利要求3所述的一种铜丝线圈绕设工装，其特征在于，所述转动组件包括固定在转动把手(802)侧壁上的蜗杆(1001)，所述安装箱(801)上转动连接有传动杆(1002)，所述传动杆(1002)上固定有蜗轮(1003)，所述蜗杆(1001)与蜗轮(1003)之间相互啮合设置，所述传动杆(1002)及转动杆(903)之间通过传动组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜丝线圈绕设工装，其特征在于，所述传动组件包括分别固定在传动杆(1002)及转动杆(903)一端的皮带轮(1101)，两个所述皮带轮(1101)之间通过皮带(1102)传动。
6.根据权利要求5所述的一种铜丝线圈绕设工装，其特征在于，所述导向组件包括开设在底板(1)上端的滑动槽(501)，所述滑动板(2)滑动连接在滑动槽(501)上，所述滑动板(2)上滑动连接有多个导杆(502)，各个所述导杆(502)安装在滑动槽(501)上。
7.根据权利要求1所述的一种铜丝线圈绕设工装，其特征在于，所述输送组件包括固定在底板(1)上的支撑板(601)，所述支撑板(601)位于绕设辊(4)的一侧，所述支撑板(601)上开设有安装孔(602)，所述铜丝滑动连接在安装孔(602)上。
8.根据权利要求2所述的一种铜丝线圈绕设工装，其特征在于，所述限位组件包括固定在绕设辊(4)上的限位板(701)，所述限位板(701)上开设有限位孔(702)及螺纹孔(703)，所述螺纹孔(703)与限位孔(702)之间相通，所述螺纹孔(703)上螺纹连接有用于铜丝一端限位的螺杆(704)。
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