CN219341231U - 一种用于极细线高速编织机供线的线材供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于极细线高速编织机供线的线材供给装置，包括送线辊、两组底座和两组基座，两组所述底座的底部均焊接有第一连接脚，两组所述基座之间通过主轴转动连接有送线辊，其中一组所述基座的表面装配有电机，所述电机的输出端与主轴相连，两组所述基座的底部通过转轴转动连接有三组滚轮。本实用在两组基座的表面设置了清洁组件，线材在送线辊的带动下进行供给时会经过清理箱的内部，通过清理箱内部清洁海绵的设置能够在线材上线时对其表面进行擦拭清洁，防止杂质粘附在线材的表面导致最终产品的质量降低，在编制后无需对成品进行再次清洗，从而提高了线材的加工效率。

Description

一种用于极细线高速编织机供线的线材供给装置

技术领域

本实用新型涉及线缆编织技术领域，具体为一种用于极细线高速编织机供线的线材供给装置。

背景技术

极细线高速编织机是一种专门用于生产细线编织产品的设备，通常采用全电脑控制系统，可以实现高速、高精度、高效率的生产，可以生产各种细线编织产品，如医用缝合线、钓鱼线、高级缎带、高弹性织带等；

现有技术中公开了一种极细线高速编织机(公开号：CN218631497U)，包括加工台，所述加工台的内部底面安装有用于待编织线材的送线组件，所述加工台的内部顶面安装有用于引导线材的第一导向组件，所述第一导向组件还包括往复定位组件，所述加工台的底部侧壁焊接侧板。该装置能够在对送线辊进行上线的过程中，对上线的线材进行引导处理，从而使线材的上线能够根据平顺，避免出现拉扯线材的情况；

但是上述技术方案中存在以下缺陷：

1、在通过送线组件对线材进行供给时无法对线材进行清洁，导致在编织过程中会将一些杂质编入，从而降低了产品的质量，在后续的步骤中还需要对线材进行清洗，从而降低了线材的加工效率；

2、上述技术方案的送线组件结构简单，功能单一，而且由于是通过螺钉在加工台上进行固定连接的，无法进行移动，从而导致送线组件整体的机动性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于极细线高速编织机供线的线材供给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于极细线高速编织机供线的线材供给装置，包括送线辊、两组底座和两组基座，两组所述底座的底部均焊接有第一连接脚，两组所述基座之间通过主轴转动连接有送线辊，其中一组所述基座的表面装配有电机，所述电机的输出端与主轴相连，两组所述基座的底部通过转轴转动连接有三组滚轮，两组所述底座的表面开设有与基座和滚轮相匹配的滑槽，所述底座和滚轮均卡合于滑槽的内部，且滚轮的底部与滑槽的底部相接触，所述主轴与转轴之间设置有用于对滚轮进行驱动的牵引组件，两组所述基座的表面设置有用于对线材进行清洁的清洁组件。

优选的，所述牵引组件包括第一同步带、第二同步带、第一同步轮和第二同步轮，所述主轴和其中一组所述转轴的表面固定安装有第一同步轮，两组所述第一同步轮之间通过同步带传动连接，安装有第一同步轮的所述转轴的表面固定安装有两组第二同步轮，另外两组所述转轴的表面也固定安装有第二同步轮，所述第二同步轮之间通过第二同步带传动连接。

优选的，所述清洁组件包括固定杆、第一连接杆、导杆、清理箱、卡槽、限位卡边、清洁海绵、凹槽、空腔和容纳槽，两组所述基座的表面可拆卸式安装有固定杆，两组所述固定杆的一端均焊接有第一连接杆，两组所述第一连接杆之间固定安装有导杆，所述导杆的表面一体成型有限位卡边，所述清理箱设置有两组，两组所述清理箱之间通过连接件进行连接，且两组所述清理箱的表面均开设有卡槽，所述清理箱通过卡槽滑动连接于导杆和限位卡边的表面，所述清理箱的内部开设有空腔，所述清理箱的表面开设有容纳槽，所述空腔通过容纳槽连通于外界，所述空腔的内部填充有清洁海绵，所述清洁海绵的表面开设有凹槽。

优选的，所述清理箱的内壁一体成型有两组固定柱，其中一组所述固定柱的表面一体成型有连接柱，另外一组所述固定柱的表面开设有与连接柱相匹配的连接孔，其中一组所述固定柱内部的连接柱插接于另外一组固定柱内部的连接孔内。

优选的，两组所述固定杆的表面均垂直焊接有第二连接杆，两组所述第二连接杆之间通过螺钉安装有可转动的导向杆。

优选的，所述固定杆的表面垂直焊接有第二连接脚，所述第二连接脚的表面开设有用于连接的通孔，所述固定杆通过第二连接脚、通孔和螺钉安装于基座的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用在两组基座的表面设置了清洁组件，线材在送线辊的带动下进行供给时会经过清理箱的内部，通过清理箱内部清洁海绵的设置能够在线材上线时对其表面进行擦拭清洁，防止杂质粘附在线材的表面导致最终产品的质量降低，在编制后无需对成品进行再次清洗，从而提高了线材的加工效率；

2、本实用在基座的底部设置了滚轮，并且在基座的内部设置了用于对滚轮进行驱动的牵引组件，同时设置了开设有滑槽的底座，将底座通过第一连接脚安装在加工台上后，通过牵引组件能够对滚轮进行驱动，从而在滚轮的带动下能够使整体进行移动，从而提高了整体的机动性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型清洁组件的主体结构示意图；

图3为本实用新型牵引组件的主体结构示意图；

图4为本实用新型清理箱的内部结构示意图。

图中：1、第一连接脚；2、滑槽；3、第一连接杆；4、清理箱；5、底座；6、第二连接杆；7、导向杆；8、基座；9、送线辊；10、电机；11、滚轮；12、导杆；13、限位卡边；14、固定杆；15、第二连接脚；16、转轴；17、第一同步带；18、第二同步带；19、第一同步轮；20、第二同步轮；21、空腔；22、固定柱；23、容纳槽；24、连接柱；25、卡槽；26、清洁海绵；27、凹槽；28、连接孔；29、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于极细线高速编织机供线的线材供给装置，包括送线辊9、两组底座5和两组基座8；

两组底座5的底部均焊接有第一连接脚1，两组基座8之间通过主轴29转动连接有送线辊9，其中一组基座8的表面装配有电机10，电机10的输出端与主轴29相连，两组基座8的底部通过转轴16转动连接有三组滚轮11，两组底座5的表面开设有与基座8和滚轮11相匹配的滑槽2，底座5和滚轮11均卡合于滑槽2的内部，且滚轮11的底部与滑槽2的底部相接触，主轴29与转轴16之间设置有用于对滚轮11进行驱动的牵引组件，两组基座8的表面设置有用于对线材进行清洁的清洁组件；

作为本实用新型的一种优化方案，牵引组件包括第一同步带17、第二同步带18、第一同步轮19和第二同步轮20，主轴29和其中一组转轴16的表面固定安装有第一同步轮19，两组第一同步轮19之间通过同步带传动连接，安装有第一同步轮19的转轴16的表面固定安装有两组第二同步轮20，另外两组转轴16的表面也固定安装有第二同步轮20，第二同步轮20之间通过第二同步带18传动连接，牵引组件的设置能够通过一组电机10同时对三组滚轮11进行驱动，从而实现了装置整体的移动，装置移动时能够在滑槽2的内部移动，通过调节底座5和滑槽2的整体长度来改变装置整体的最大移动距离；

作为本实用新型的一种优化方案，清洁组件包括固定杆14、第一连接杆3、导杆12、清理箱4、卡槽25、限位卡边13、清洁海绵26、凹槽27、空腔21和容纳槽23，两组基座8的表面可拆卸式安装有固定杆14，两组固定杆14的一端均焊接有第一连接杆3，两组第一连接杆3之间固定安装有导杆12，导杆12的表面一体成型有限位卡边13，清理箱4设置有两组，两组清理箱4之间通过连接件进行连接，且两组清理箱4的表面均开设有卡槽25，清理箱4通过卡槽25滑动连接于导杆12和限位卡边13的表面，清理箱4的内部开设有空腔21，清理箱4的表面开设有容纳槽23，空腔21通过容纳槽23连通于外界，空腔21的内部填充有清洁海绵26，清洁海绵26的表面开设有凹槽27，通过清洁组件的设置能够在线材上线前对其进行擦拭清洁，防止杂质粘附在线材的表面导致最终产品的质量降低；

作为本实用新型的一种优化方案，清理箱4的内壁一体成型有两组固定柱22，其中一组固定柱22的表面一体成型有连接柱24，另外一组固定柱22的表面开设有与连接柱24相匹配的连接孔28，其中一组固定柱22内部的连接柱24插接于另外一组固定柱22内部的连接孔28内，通过固定柱22、连接柱24和连接孔28的设置能够实现两组清理箱4之间的可拆卸式连接结构，便于定期拆卸清理箱4对内部的清洁海绵26进行更换或清洁；

作为本实用新型的一种优化方案，两组固定杆14的表面均垂直焊接有第二连接杆6，两组第二连接杆6之间通过螺钉安装有可转动的导向杆7，导向杆7的设置能够改变线材的移动方向，并且导向杆7还能够使线材张紧，以便于线材的上线；

作为本实用新型的一种优化方案，固定杆14的表面垂直焊接有第二连接脚15，第二连接脚15的表面开设有用于连接的通孔，固定杆14通过第二连接脚15、通孔和螺钉安装于基座8的表面，通过第二连接脚15的设置，能够实现固定杆14的可拆卸式连接结构，以便于整体的加工和组装。

工作原理：使用时，将两组底座5通过第一连接脚1和螺钉安装在加工台的表面，然后使滚轮11和基座8卡合于滑槽2内，启动电机10，电机10能够通过主轴29带动送线辊9转动，从而实现对线材的供给，主轴29转动时能够通过第一同步轮19和第一同步带17带动其中一组转轴16转动，该组转轴16转动后能够通过两组第二同步轮20和第二同步带18带动另外两组转轴16转动，此时三组滚轮11在三组转轴16的带动下均能转动，从而实现了整体的移动；

将线材的一端从其中一组容纳槽23内穿入，并经过凹槽27后从另外一组容纳槽23内穿出，送线辊9转动对线材进行上线时，线材会经过清洁海绵26，此时线材张紧会紧贴清洁海绵26表面，清洁海绵26能够对线材的表面进行擦拭，从而实现了对线材的清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于极细线高速编织机供线的线材供给装置，包括送线辊(9)、两组底座(5)和两组基座(8)，其特征在于：两组所述底座(5)的底部均焊接有第一连接脚(1)，两组所述基座(8)之间通过主轴(29)转动连接有送线辊(9)，其中一组所述基座(8)的表面装配有电机(10)，所述电机(10)的输出端与主轴(29)相连，两组所述基座(8)的底部通过转轴(16)转动连接有三组滚轮(11)，两组所述底座(5)的表面开设有与基座(8)和滚轮(11)相匹配的滑槽(2)，所述底座(5)和滚轮(11)均卡合于滑槽(2)的内部，且滚轮(11)的底部与滑槽(2)的底部相接触，所述主轴(29)与转轴(16)之间设置有用于对滚轮(11)进行驱动的牵引组件，两组所述基座(8)的表面设置有用于对线材进行清洁的清洁组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于极细线高速编织机供线的线材供给装置，其特征在于：所述牵引组件包括第一同步带(17)、第二同步带(18)、第一同步轮(19)和第二同步轮(20)，所述主轴(29)和其中一组所述转轴(16)的表面固定安装有第一同步轮(19)，两组所述第一同步轮(19)之间通过同步带传动连接，安装有第一同步轮(19)的所述转轴(16)的表面固定安装有两组第二同步轮(20)，另外两组所述转轴(16)的表面也固定安装有第二同步轮(20)，所述第二同步轮(20)之间通过第二同步带(18)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于极细线高速编织机供线的线材供给装置，其特征在于：所述清洁组件包括固定杆(14)、第一连接杆(3)、导杆(12)、清理箱(4)、卡槽(25)、限位卡边(13)、清洁海绵(26)、凹槽(27)、空腔(21)和容纳槽(23)，两组所述基座(8)的表面可拆卸式安装有固定杆(14)，两组所述固定杆(14)的一端均焊接有第一连接杆(3)，两组所述第一连接杆(3)之间固定安装有导杆(12)，所述导杆(12)的表面一体成型有限位卡边(13)，所述清理箱(4)设置有两组，两组所述清理箱(4)之间通过连接件进行连接，且两组所述清理箱(4)的表面均开设有卡槽(25)，所述清理箱(4)通过卡槽(25)滑动连接于导杆(12)和限位卡边(13)的表面，所述清理箱(4)的内部开设有空腔(21)，所述清理箱(4)的表面开设有容纳槽(23)，所述空腔(21)通过容纳槽(23)连通于外界，所述空腔(21)的内部填充有清洁海绵(26)，所述清洁海绵(26)的表面开设有凹槽(27)。

4.根据权利要求3所述的一种用于极细线高速编织机供线的线材供给装置，其特征在于：所述清理箱(4)的内壁一体成型有两组固定柱(22)，其中一组所述固定柱(22)的表面一体成型有连接柱(24)，另外一组所述固定柱(22)的表面开设有与连接柱(24)相匹配的连接孔(28)，其中一组所述固定柱(22)内部的连接柱(24)插接于另外一组固定柱(22)内部的连接孔(28)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于极细线高速编织机供线的线材供给装置，其特征在于：两组所述固定杆(14)的表面均垂直焊接有第二连接杆(6)，两组所述第二连接杆(6)之间通过螺钉安装有可转动的导向杆(7)。

6.根据权利要求5所述的一种用于极细线高速编织机供线的线材供给装置，其特征在于：所述固定杆(14)的表面垂直焊接有第二连接脚(15)，所述第二连接脚(15)的表面开设有用于连接的通孔，所述固定杆(14)通过第二连接脚(15)、通孔和螺钉安装于基座(8)的表面。

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