CN219254391U - 一种钢丝螺套送丝导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝螺套送丝导向机构，包括底座，底座的顶部外壁固定连接有若干个支腿，支腿的顶端固定连接有送丝筒，送丝筒的内部转动连接有若干个导向轮，导向轮的侧壁绕接有钢丝，送丝筒的内部转动连接有若干个侧向辊，送丝筒的内部转动连接有两个送丝齿轮，两个送丝齿轮的一端均固定套接有传动齿轮，其中一个送丝齿轮的另一端固定套接有从动轮，送丝筒的顶部外壁固定安装有送丝电机，送丝电机的输出轴传动连接有主动轮。本实用新型采用导向轮引导钢丝的前进方向，对钢丝的竖向位置进行定位，侧向辊对钢丝的水平位置进行定位，侧向辊与导向轮对钢丝形成双向定位，有效避免了在送丝过程中钢丝位置发生偏移，提高送丝精度。

Description

一种钢丝螺套送丝导向机构

技术领域

本实用新型涉及钢丝螺套加工设备技术领域，具体涉及一种钢丝螺套送丝导向机构。

背景技术

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。钢丝螺套是用菱形截面的高硬度耐腐蚀钢丝绕制而成。

如授权公告号为CN216656156U，授权公告日为20220603的一种钢丝螺套热处理缠绕成型装置，包括安装座、连接板、连接轴、带动轴、丝杆和加热输送装置，所述安装座上方一侧开设有安装槽，所述连接板一侧固定有轴承座。

其中送丝机构为该机组的关键设备，其送丝精度直接影响产品质量，在送丝过程中，钢丝位置容易发生偏移，导致送丝精度欠佳，制成不合格的钢丝螺套，严重影响生产效率。因此，亟需设计一种钢丝螺套送丝导向机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝螺套送丝导向机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝螺套送丝导向机构，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有若干个支腿，所述支腿的顶端固定连接有送丝筒，所述送丝筒的内部转动连接有若干个导向轮，所述导向轮的侧壁绕接有钢丝，所述送丝筒的内部转动连接有若干个侧向辊，所述送丝筒的内部转动连接有两个送丝齿轮，两个所述送丝齿轮的一端均固定套接有传动齿轮，其中一个所述送丝齿轮的另一端固定套接有从动轮，所述送丝筒的顶部外壁固定安装有送丝电机，所述送丝电机的输出轴传动连接有主动轮，所述主动轮的侧壁与从动轮的侧壁之间传动连接有传动带。

进一步的，所述送丝筒的顶部外壁固定安装有电动缸，所述电动缸的底端固定连接有张紧架，所述张紧架的内壁之间转动连接有张紧轮。

进一步的，所述送丝筒的内壁开设有若干个滑槽，所述张紧架的两侧外壁均设置有与滑槽相适配的滑块。

进一步的，所述送丝筒的一侧外壁开设有进丝口，所述送丝筒的另一侧外壁开设有出丝口。

进一步的，所述底座的顶部外壁固定安装有饶套电机，所述饶套电机的输出轴传动连接有饶套芯轴。

进一步的，所述底座的顶部外壁固定连接有支架，所述支架的内壁之间传动连接有支撑转轮。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种钢丝螺套送丝导向机构，通过设置的导向轮引导钢丝的前进方向，对钢丝的竖向位置进行定位，侧向辊对钢丝的水平位置进行定位，侧向辊与导向轮对钢丝形成双向定位，有效避免了在送丝过程中钢丝位置发生偏移，提高送丝精度；通过设置的两个送丝齿轮的转动方向相反，两个送丝齿轮同时转动将钢丝向右推送，送丝连续不间断，且更加方便；通过设置的电动缸驱动张紧架向下移动，张紧架带动张紧轮向下移动，张紧轮对钢丝的张紧度进行调节，避免钢丝发生松动，影响钢丝螺套的成型质量；通过设置的滑块沿滑槽滑动，滑块配合滑槽对张紧架的位置进行限制，使得张紧架在移动过程中更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢丝螺套送丝导向机构实施例提供的正面结构示意图。

图2为本实用新型一种钢丝螺套送丝导向机构实施例提供的侧面结构示意图。

图3为本实用新型一种钢丝螺套送丝导向机构实施例提供的顶面结构示意图。

图4为本实用新型一种钢丝螺套送丝导向机构实施例提供的送丝筒正面剖视结构示意图。

图5为本实用新型一种钢丝螺套送丝导向机构实施例提供的送丝筒顶面剖视结构示意图。

图6为本实用新型一种钢丝螺套送丝导向机构实施例提供的送丝筒侧面剖视示意图一。

图7为本实用新型一种钢丝螺套送丝导向机构实施例提供的送丝筒侧面剖视示意图二。

1底座、2支腿、3送丝筒、4导向轮、5钢丝、6侧向辊、7送丝齿轮、8传动齿轮、9从动轮、10送丝电机、11主动轮、12传动带、13电动缸、14张紧架、15张紧轮、16滑槽、17滑块、18进丝口、19出丝口、20饶套电机、22饶套芯轴、22支架、23支撑转轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供的一种钢丝螺套送丝导向机构，包括底座1，底座1的顶部外壁固定连接有若干个支腿2，支腿2呈等距离设置，支腿2的顶端固定连接有送丝筒3，送丝筒3的内部转动连接有若干个导向轮4，导向轮4的侧壁绕接有钢丝5，导向轮4两个一组，每组中一个导向轮4在钢丝5上方，另一个导向轮4在钢丝5下方，钢丝5从两个导向轮4中穿过，导向轮4引导钢丝5的前进方向，并对钢丝5的竖向位置进行定位，送丝筒3的内部转动连接有若干个侧向辊6，侧向辊6在钢丝5的两侧均有设置，且呈对称布置，侧向辊6与钢丝5相贴，侧向辊6对钢丝5的水平位置进行定位，侧向辊6与导向轮4对钢丝5形成双向定位，有效避免了在送丝过程中钢丝5位置发生偏移，提高送丝精度，送丝筒3的内部转动连接有两个送丝齿轮7，其中一个位于钢丝5的上方，另一个位于钢丝5的下方，钢丝5位于两个送丝齿轮7之间，并与送丝齿轮7侧壁相贴，两个送丝齿轮7的转动方向相反，上侧送丝齿轮7逆时针转动，下侧送丝齿轮7顺时针转动，两个送丝齿轮7同时转动将钢丝5向右推送，送丝连续不间断，且更加方便，两个送丝齿轮7的一端均固定套接有传动齿轮8，两个传动齿轮8相啮合，其中上侧传动齿轮8带动下侧传动齿轮8转动，下侧传动齿轮8带动下侧送丝齿轮7转动，其中一个送丝齿轮7的另一端固定套接有从动轮9，该送丝齿轮7位于上侧，从动轮9带动上侧送丝齿轮7转动，上侧送丝齿轮7带动上侧传动齿轮8转动，送丝筒3的顶部外壁通过螺栓固定安装有送丝电机10，送丝电机10的输出轴传动连接有主动轮11，主动轮11的侧壁与从动轮9的侧壁之间传动连接有传动带12，送丝电机10驱动主动轮11转动，主动轮11通过传动带12带动从动轮9转动。

本实用新型提供的一种钢丝螺套送丝导向机构，采用导向轮4引导钢丝5的前进方向，对钢丝5的竖向位置进行定位，侧向辊6对钢丝5的水平位置进行定位，侧向辊6与导向轮4对钢丝5形成双向定位，有效避免了在送丝过程中钢丝5位置发生偏移，提高送丝精度。

本实用新型提供的一个实施例中，如图2-4所示的，送丝筒3的顶部外壁通过螺栓固定安装有电动缸13，电动缸13的底端焊接有张紧架14，张紧架14的内壁之间转动连接有张紧轮15，张紧轮15位于钢丝5的上方，电动缸13驱动张紧架14向下移动，张紧架14带动张紧轮15向下移动，张紧轮15对钢丝5的张紧度进行调节，避免钢丝5发生松动，影响钢丝螺套的成型质量；如图2-4所示的，送丝筒3的内壁开设有若干个滑槽16，滑槽16的数量为两个，且呈对称布置，张紧架14的两侧外壁均设置有与滑槽16相适配的滑块17，滑块17呈对称布置，滑块17沿滑槽16滑动，滑块17配合滑槽16对张紧架14的位置进行限制，使得张紧架14在移动过程中更加稳定。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图2-4所示的，送丝筒3的一侧外壁开设有进丝口18，钢丝5由进丝口18进入到送丝筒3中，送丝筒3的另一侧外壁开设有出丝口19，钢丝5由出丝口19从送丝筒3中出来。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图2-4所示的，底座1的顶部外壁通过螺栓固定安装有饶套电机20，饶套电机20的输出轴传动连接有饶套芯轴21，饶套芯轴21的一端开设有卡槽，钢丝5的一端能够插接在卡槽中，饶套电机20驱动饶套芯轴21转动，饶套芯轴21转动将钢丝5绕制成型。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图2-4所示的，底座1的顶部外壁焊接有支架22，支架22的内壁之间传动连接有支撑转轮23，钢丝5从支撑转轮23的上方饶接而过，支撑转轮23为钢丝5提供支撑，并引导钢丝5进入饶套芯轴21的端部卡槽中。

工作原理：使用时，钢丝5由进丝口18进入到送丝筒3中，钢丝5从两个导向轮4中穿过，导向轮4引导钢丝5的前进方向，并对钢丝5的竖向位置进行定位，侧向辊6对钢丝5的水平位置进行定位，侧向辊6与导向轮4对钢丝5形成双向定位，有效避免了在送丝过程中钢丝5位置发生偏移，工作人员启动送丝电机10，送丝电机10驱动主动轮11转动，主动轮11通过传动带12带动从动轮9转动，从动轮9带动上侧送丝齿轮7转动，上侧送丝齿轮7带动上侧传动齿轮8转动，上侧传动齿轮8带动下侧传动齿轮8转动，下侧传动齿轮8带动下侧送丝齿轮7转动，两个送丝齿轮7的转动方向相反，上侧送丝齿轮7逆时针转动，下侧送丝齿轮7顺时针转动，两个送丝齿轮7同时转动将钢丝5向右推送，钢丝5由出丝口19从送丝筒3中出来，钢丝5从支撑转轮23的上方饶接而过，支撑转轮23为钢丝5提供支撑，并引导钢丝5进入饶套芯轴21的端部卡槽中，工作人员关闭送丝电机10，然后工作人员启动饶套电机20，饶套电机20驱动饶套芯轴21转动，饶套芯轴21转动将钢丝5绕制成型，当钢丝5松弛时，工作人员启动电动缸13，电动缸13驱动张紧架14向下移动，张紧架14带动张紧轮15向下移动，张紧轮15对钢丝5的张紧度进行调节。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种钢丝螺套送丝导向机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁固定连接有若干个支腿（2），所述支腿（2）的顶端固定连接有送丝筒（3），所述送丝筒（3）的内部转动连接有若干个导向轮（4），所述导向轮（4）的侧壁绕接有钢丝（5），所述送丝筒（3）的内部转动连接有若干个侧向辊（6），所述送丝筒（3）的内部转动连接有两个送丝齿轮（7），两个所述送丝齿轮（7）的一端均固定套接有传动齿轮（8），其中一个所述送丝齿轮（7）的另一端固定套接有从动轮（9），所述送丝筒（3）的顶部外壁固定安装有送丝电机（10），所述送丝电机（10）的输出轴传动连接有主动轮（11），所述主动轮（11）的侧壁与从动轮（9）的侧壁之间传动连接有传动带（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套送丝导向机构，其特征在于，所述送丝筒（3）的顶部外壁固定安装有电动缸（13），所述电动缸（13）的底端固定连接有张紧架（14），所述张紧架（14）的内壁之间转动连接有张紧轮（15）。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝螺套送丝导向机构，其特征在于，所述送丝筒（3）的内壁开设有若干个滑槽（16），所述张紧架（14）的两侧外壁均设置有与滑槽（16）相适配的滑块（17）。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套送丝导向机构，其特征在于，所述送丝筒（3）的一侧外壁开设有进丝口（18），所述送丝筒（3）的另一侧外壁开设有出丝口（19）。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套送丝导向机构，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁固定安装有饶套电机（20），所述饶套电机（20）的输出轴传动连接有饶套芯轴（21）。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套送丝导向机构，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁固定连接有支架（22），所述支架（22）的内壁之间传动连接有支撑转轮（23）。

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