CN217166605U - 一种自动化轴件的端部开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化轴件的端部开孔设备，包括箱体，所述箱体内腔底面安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴侧壁上设置有传动机构，所述箱体内腔靠近右侧处设置有圆板，所述圆板右侧壁偏心活动连接有圆杆，所述圆板侧壁上设置有调节机构，所述圆杆侧壁上活动连接有活动板，所述活动板顶面活动连接有竖板，所述竖板顶面贯穿箱体并与其活动连接，所述竖板顶面固定连接有安装板，通过设置有箱体、棘轮、转板和弧形槽等之间的相互配合，可将指定规格的轴件放置在弧形槽内，当转板旋转至指定的位置时，利用打孔设备对轴件进行开孔处理，提高了操作时的便捷性。

Description

一种自动化轴件的端部开孔设备

技术领域

本实用新型涉及轴件加工技术领域，具体为一种自动化轴件的端部开孔设备。

背景技术

随着现代自动化领域的不断发展，自动化设备被广泛应用到多个领域，在自动化设施中，轴件作为一种连接组件，其作用和功能不可或缺，在设备和零件之间的连接起到重要作用。

轴件在加工过程中要根据需求对其端面进行开孔处理，从而方便和使用，但现有技术中的开孔设备还是存在以下的问题：

1、现有技术中用于轴端面的开孔设备，大多数都是利用台钻等设备进行开孔，其操作复杂，产生效率缓慢，不利于大批量生产；

2、并且在钻孔时需要先将轴件进行固定，再进行开孔，一方面增加劳动者的工作强度，另一方面影响产品的产量，导致其使用效果差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化轴件的端部开孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中用于轴端面的开孔设备，大多数都是利用台钻等设备进行开孔，其操作复杂，产生效率缓慢，不利于大批量生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化轴件的端部开孔设备，包括箱体，所述箱体内腔底面安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴侧壁上设置有传动机构，所述箱体内腔靠近右侧处设置有圆板，所述圆板右侧壁偏心活动连接有圆杆，所述圆板侧壁上设置有调节机构，所述圆杆侧壁上活动连接有活动板，所述活动板顶面活动连接有竖板，所述竖板顶面贯穿箱体并与其活动连接，所述竖板顶面固定连接有安装板，所述安装板底面安装有打孔设备，所述转轴顶端固定连接有圆盘，所述圆盘顶面偏心固定连接有竖杆，所述箱体顶面活动连接有活动轴，所述活动轴底端贯穿箱体并固定连接有棘轮，所述竖杆与棘轮相匹配，所述活动轴顶端固定连接有转板，所述转板侧壁上开设有若干个弧形槽，所述箱体顶面固定连接有环形板。

优选的，所述传动机构包括第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与转轴固定连接，所述第一伞形齿轮右侧啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮右侧壁固定连接有传动轴，所述箱体内腔底面固定连接有支撑板，所述传动轴另一端贯穿支撑板并与其活动连接，所述传动轴右端与圆板固定连接。

优选的，所述调节机构包括滑槽，所述滑槽位于圆板右侧壁，所述滑槽内活动连接有滑块，所述圆杆与滑块固定连接，所述滑块侧壁上开设有螺孔，所述圆板侧壁上活动连接有螺杆，所述螺杆另一端贯穿圆板并与螺孔活动连接。

优选的，所述箱体顶面固定连接有若干个圆筒，所述圆筒内腔活动连接有活动杆，所述活动杆顶端与安装板固定连接，所述活动杆底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端与圆筒内壁固定连接。

优选的，所述箱体左侧壁活动连接有储物箱。

优选的，所述弧形槽侧壁上均固定连接有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有箱体、棘轮、转板和弧形槽等之间的相互配合，可将指定规格的轴件放置在弧形槽内，当转板旋转至指定的位置时，利用打孔设备对轴件进行开孔处理，提高了操作时的便捷性；

2、通过设置有传动机构、圆板、竖板和安装板等之间的相互配合，在转板旋转一个角度时，通过安装板带动打孔设备做一个往复运动，对轴件进行开孔处理，解决了传统利用台钻打孔效率慢等问题，可有效的提高其使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型中调节机构的立体图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图1中的B处放大图。

图中：1、箱体；2、电机；3、转轴；4、传动机构；41、第一伞形齿轮；42、第二伞形齿轮；43、传动轴；44、支撑板；5、圆板；6、圆杆；7、调节机构；71、滑槽；72、滑块；73、螺孔；74、螺杆；8、活动板；9、竖板；10、安装板；11、打孔设备；12、圆盘；13、竖杆；14、棘轮；15、活动轴；16、转板；17、弧形槽；18、环形板；19、圆筒；20、活动杆；21、弹簧；22、储物箱；23、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化轴件的端部开孔设备，包括箱体1，箱体1内腔底面安装有电机2，电机2输出轴上固定连接有转轴3，转轴3侧壁上设置有传动机构4，箱体1内腔靠近右侧处设置有圆板5，圆板5右侧壁偏心活动连接有圆杆6，圆板5侧壁上设置有调节机构7，圆杆6侧壁上活动连接有活动板8，活动板8顶面活动连接有竖板9，竖板9顶面贯穿箱体1并与其活动连接，竖板9顶面固定连接有安装板10，安装板10底面安装有打孔设备11，转轴3顶端固定连接有圆盘12，圆盘12顶面偏心固定连接有竖杆13，箱体1顶面活动连接有活动轴15，活动轴15底端贯穿箱体1并固定连接有棘轮14，竖杆13与棘轮14相匹配，活动轴15顶端固定连接有转板16，转板16侧壁上开设有若干个弧形槽17，弧形槽17侧壁上均固定连接有防护垫23，箱体1顶面固定连接有环形板18，箱体1左侧壁活动连接有储物箱22，通过设置有箱体1、棘轮14、转板16和弧形槽17等之间的相互配合，可将指定规格的轴件放置在弧形槽17内，当转板16旋转至指定的位置时，利用打孔设备11对轴件进行开孔处理，提高了操作时的便捷性。

请参阅图1和图3，为了便于进行快速打孔操作，转轴3侧壁上设置有传动机构4，传动机构4包括第一伞形齿轮41，第一伞形齿轮41与转轴3固定连接，第一伞形齿轮41右侧啮合有第二伞形齿轮42，第二伞形齿轮42右侧壁固定连接有传动轴43，箱体1内腔底面固定连接有支撑板44，传动轴43另一端贯穿支撑板44并与其活动连接，传动轴43右端与圆板5固定连接，通过设置有传动机构4、圆板5、竖板9和安装板10等之间的相互配合，在转板旋转16一个角度时，通过安装板10带动打孔设备11做一个往复运动，对轴件进行开孔处理，解决了传统利用台钻打孔效率慢等问题，可有效的提高其使用效率。

请参阅图1和图2，为了便于调节安装板10的运动距离，圆板5侧壁上设置有调节机构7，调节机构7包括滑槽71，滑槽71位于圆板5右侧壁，滑槽71内活动连接有滑块72，圆杆6与滑块72固定连接，滑块72侧壁上开设有螺孔73，圆板5侧壁上活动连接有螺杆74，螺杆74另一端贯穿圆板5并与螺孔73活动连接，通过设置有调节机构7，可根据轴件的长度调节圆杆6到圆板5圆心的位置，从而控制安装板10的往复距离，针对不同长度的轴件使用。

请参阅图1和图4，位于便于对安装板10进行支撑，箱体1顶面固定连接有若干个圆筒19，圆筒19内腔活动连接有活动杆20，活动杆20顶端与安装板10固定连接，活动杆20底端固定连接有弹簧21，弹簧21底端与圆筒19内壁固定连接，利用弹簧21一方面可对安装板10进行支撑，另一方面起到回弹作用，增加装置的灵活性。

工作原理：本技术方案在使用时，首先根据开孔需求调节安装板10的运动距离，先转动螺杆74带动滑块72运动，滑块72带动圆杆6运动，通过改变圆杆6与圆板5圆心的距离，达到对安装板10运动距离调节的目的，之后将轴件放置在弧形槽17内，再通过外部电源启动电机2和打孔设备11，电机2输出轴通过转轴3同时带动第一伞形齿轮41和圆盘12旋转，圆盘12带动竖杆13偏心旋转，当竖杆13运动至棘轮14内时，拨动棘轮14旋转至指定的角度，棘轮14通过活动轴15带动转板16旋转至指定的角度，转板16带动轴件进行运动，与此同时，第一伞形齿轮41啮合第二伞形齿轮42带动传动轴43旋转，传动轴43带动圆板5旋转，圆板5通过圆杆6带动活动板8运动，活动板8带动竖板9上下运动，使得竖板9带动安装板10上下运动，安装板10带动打孔设备11上下运动，打孔设备11对下侧轴件进行开孔处理，解决了传统轴件开孔繁琐复杂等问题，重复上述步骤，可有效的提高其使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化轴件的端部开孔设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底面安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴上固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)侧壁上设置有传动机构(4)，所述箱体(1)内腔靠近右侧处设置有圆板(5)，所述圆板(5)右侧壁偏心活动连接有圆杆(6)，所述圆板(5)侧壁上设置有调节机构(7)，所述圆杆(6)侧壁上活动连接有活动板(8)，所述活动板(8)顶面活动连接有竖板(9)，所述竖板(9)顶面贯穿箱体(1)并与其活动连接，所述竖板(9)顶面固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)底面安装有打孔设备(11)，所述转轴(3)顶端固定连接有圆盘(12)，所述圆盘(12)顶面偏心固定连接有竖杆(13)，所述箱体(1)顶面活动连接有活动轴(15)，所述活动轴(15)底端贯穿箱体(1)并固定连接有棘轮(14)，所述竖杆(13)与棘轮(14)相匹配，所述活动轴(15)顶端固定连接有转板(16)，所述转板(16)侧壁上开设有若干个弧形槽(17)，所述箱体(1)顶面固定连接有环形板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化轴件的端部开孔设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括第一伞形齿轮(41)，所述第一伞形齿轮(41)与转轴(3)固定连接，所述第一伞形齿轮(41)右侧啮合有第二伞形齿轮(42)，所述第二伞形齿轮(42)右侧壁固定连接有传动轴(43)，所述箱体(1)内腔底面固定连接有支撑板(44)，所述传动轴(43)另一端贯穿支撑板(44)并与其活动连接，所述传动轴(43)右端与圆板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化轴件的端部开孔设备，其特征在于：所述调节机构(7)包括滑槽(71)，所述滑槽(71)位于圆板(5)右侧壁，所述滑槽(71)内活动连接有滑块(72)，所述圆杆(6)与滑块(72)固定连接，所述滑块(72)侧壁上开设有螺孔(73)，所述圆板(5)侧壁上活动连接有螺杆(74)，所述螺杆(74)另一端贯穿圆板(5)并与螺孔(73)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化轴件的端部开孔设备，其特征在于：所述箱体(1)顶面固定连接有若干个圆筒(19)，所述圆筒(19)内腔活动连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)顶端与安装板(10)固定连接，所述活动杆(20)底端固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)底端与圆筒(19)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化轴件的端部开孔设备，其特征在于：所述箱体(1)左侧壁活动连接有储物箱(22)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化轴件的端部开孔设备，其特征在于：所述弧形槽(17)侧壁上均固定连接有防护垫(23)。

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