CN219378460U - 一种用在镀锡线生产上的拉丝模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用在镀锡线生产上的拉丝模具，该用在镀锡线生产上的拉丝模具旨在解决现有拉丝模具内部磨损需要更换整个模具和散热性较差的技术问题。该用在镀锡线生产上的拉丝模具包括外层模具，外层模具的中心开设有安装槽，安装槽内均匀螺纹连接有四个螺纹柱，四个螺纹柱的顶端均固定连接有安装管，安装管的上端面固定连接有转块，安装槽内设有芯层模具，芯层模具通过内六角螺栓与安装管连接，外层模具内设有散热结构。
Description
技术领域
本实用新型属于拉丝模具技术领域，具体涉及一种用在镀锡线生产上的拉丝模具。
背景技术
随着社会的不断发展，镀锡线得到广泛的应用，镀锡线在生产的过程中需要使用拉丝模具进行拉丝生产，以保障生产出符合需求直径的镀锡线。
经检索，现有技术中，专利公开号为CN211218077U的中国专利公开了“一种镀锡线拉丝模具”,但仍然存在以下缺陷：
现有技术当中拉丝模具为一体化设计，长时间使用后其内部容易出现磨损的现象，需要更换整个拉丝模具，增加生产的成本，同时现有技术当中拉丝模具在使用的过程中对于不同直径的镀锡线生产时需要整体更换模具，进一步增加生产的成本；
现有技术当中拉丝模具的结构简单，由于拉丝模具中心温度过高，容易造成拉丝模具的磨损增快，降低使用寿命。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用在镀锡线生产上的拉丝模具，该用在镀锡线生产上的拉丝模具旨在解决现有拉丝模具内部磨损需要更换整个模具和散热性较差的技术问题。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用在镀锡线生产上的拉丝模具，该用在镀锡线生产上的拉丝模具包括外层模具，所述外层模具的中心开设有安装槽，所述安装槽内均匀螺纹连接有四个螺纹柱，四个所述螺纹柱的顶端均固定连接有安装管，所述安装管的上端面固定连接有转块，所述安装槽内设有芯层模具，所述芯层模具通过内六角螺栓与安装管连接，所述外层模具内设有散热结构。
在使用本装置的时候，将内六角螺栓旋出，然后将芯层模具从外层模具当中取出，然后再将新的芯层模具或者内径不同的芯层模具卡入安装槽当中，然后再将内六角螺栓旋入安装管当中，完成芯层模具的更换；通过螺纹柱、安装管和转块，方便对芯层模具的更换，还方便对安装管进行整体更换，方便进行拆卸，通过散热结构方便将模具中心的热量向外散发，散热效果显著，保障拉丝的质量
优选地，所述散热结构包括对称开设在外层模具内的两个卡槽，两个所述卡槽内均匹配设有导热片，所述导热片的外周侧壁上均匀固定连接有一组散热翅片，所述导热片的外周侧壁上固定连接有散热网；通过导热片能够将模具的热量向外传导，通过散热翅片能够将热量向外散发，散热网方便散热还能够进行防护，还能够保障美观性。
进一步的，所述导热片两端的内侧壁均固定连接有连接块，所述外层模具内开设有与连接块相匹配的插槽，所述连接块通过螺钉与外层模具固定连接；通过连接块、插槽和螺钉方便将导热片以及散热网与外层模具进行安装和拆卸。
更进一步的，所述散热翅片上均匀开设有一组散热孔，且散热翅片的形状为圆弧状；通过散热孔能够增加散热翅片与空气的接触面积，提高散热的效果，还能够降低重量。
更进一步的，所述芯层模具内由上到下依次设有入口润滑区、压缩区和定径区；保障拉丝的润滑效果，提高拉丝的质量。
更进一步的，所述芯层模具的外周侧壁上均匀固定连接有一组插条，所述外层模具的内部开设有与插条相匹配的条形开口；方便将芯层模具进行更换，保障安装的稳定性。
更进一步的，所述安装槽内开设有与螺纹柱相匹配的安装孔，所述安装管内开设有与内六角螺栓相匹配的螺纹孔；方便螺纹柱与外层模具进行组装，螺纹孔方便内六角螺栓旋入，从而方便对芯层模具进行更换。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过安装槽、螺纹柱、安装管、转块、芯层模具和内六角螺栓，方便对磨损的拉丝模具芯进行更换，无需更换整个拉丝模具，降低生产的成本，还方便更换芯层模具，生产不同直径的镀锡线，灵活性高，进一步降低生产成本；
本实用新型通过散热结构，能够将拉丝中心区域的热量快速导出，降低中区域温度，防止中心区域温度过高，降低拉丝模具的磨损速度，提高使用寿命，保障拉丝的智联。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式的整体前侧立体结构示意图；
图2为本实用新型一种具体实施方式中整体爆炸结构示意图；
图3为本实用新型一种具体实施方式中散热结构示意图。
图4为本实用新型一种具体实施方式中芯层模具的内部结构示意图。
图5为本实用新型一种具体实施方式的整体仰视结构示意图。
图6为本实用新型一种具体实施方式的外层模具结构示意图。
附图中的标记为：1、外层模具；2、安装槽；3、螺纹柱；4、安装管；5、转块；6、芯层模具；7、内六角螺栓；8、散热结构；801、卡槽；802、导热片；803、散热翅片；804、散热网；805、连接块；806、插槽；9、插条；10、条形开口。
实施方式
本具体实施方式是一种用在镀锡线生产上的拉丝模具，其结构示意图如图1所示，该用在镀锡线生产上的拉丝模具包括外层模具1，外层模具1的中心开设有安装槽2，安装槽2内均匀螺纹连接有四个螺纹柱3，四个螺纹柱3的顶端均固定连接有安装管4，安装管4的上端面固定连接有转块5，安装槽2内设有芯层模具6，芯层模具6通过内六角螺栓7与安装管4连接，外层模具1内设有散热结构8，芯层模具6内由上到下依次设有入口润滑区、压缩区和定径区。
针对本具体实施方式，芯层模具6的型号和规格可以根据需要进行设定。
其中，散热结构8包括对称开设在外层模具1内的两个卡槽801，两个卡槽801内均匹配设有导热片802，导热片802的外周侧壁上均匀固定连接有一组散热翅片803，导热片802的外周侧壁上固定连接有散热网804，导热片802两端的内侧壁均固定连接有连接块805，外层模具1内开设有与连接块805相匹配的插槽806，连接块805通过螺钉与外层模具1固定连接，散热翅片803上均匀开设有一组散热孔，且散热翅片803的形状为圆弧状。
此外，芯层模具6的外周侧壁上均匀固定连接有一组插条9，外层模具1的内部开设有与插条9相匹配的条形开口10。
此外，安装槽2内开设有与螺纹柱3相匹配的安装孔，安装管4内开设有与内六角螺栓7相匹配的螺纹孔。
该用在镀锡线生产上的拉丝模具其整体前侧立体结构如图1所示，其整体爆炸结构如图2所示。
在使用本装置的时候，若芯层模具6或者芯层模具6内部出现磨损时，将内六角螺栓7旋出，然后将芯层模具6从外层模具1当中取出，然后再将新的芯层模具6或者内径不同的芯层模具6卡入安装槽2当中，然后再将内六角螺栓7旋入安装管4当中，完成芯层模具6的更换；在进行使用的过程中，导热片802能够对模具的热量向外导出，散热翅片803能够将导热片802传递的热量向外散发，降低模具中心的温度，保障镀锡线拉丝的质量，提高拉丝模具的使用寿命。
如图2所示，通过螺纹柱3、安装管4和转块5方便装配在外层模具1当中，通过内六角螺栓7方便对芯层模具6固定，从而方便对芯层模具6进行安装和更换，降低生产的成本，灵活性更强。
如图3所示，通过导热片802能够将模具中的热量传递给散热翅片803，通过散热翅片803将热量向外传递，散热效果更加，提高拉丝模具的使用寿命。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用在镀锡线生产上的拉丝模具，该用在镀锡线生产上的拉丝模具包括外层模具（1），其特征在于：所述外层模具（1）的中心开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内均匀螺纹连接有四个螺纹柱（3），四个所述螺纹柱（3）的顶端均固定连接有安装管（4），所述安装管（4）的上端面固定连接有转块（5），所述安装槽（2）内设有芯层模具（6），所述芯层模具（6）通过内六角螺栓（7）与安装管（4）连接，所述外层模具（1）内设有散热结构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用在镀锡线生产上的拉丝模具，其特征在于：所述散热结构（8）包括对称开设在外层模具（1）内的两个卡槽（801），两个所述卡槽（801）内均匹配设有导热片（802），所述导热片（802）的外周侧壁上均匀固定连接有一组散热翅片（803），所述导热片（802）的外周侧壁上固定连接有散热网（804）。
3.根据权利要求2所述的一种用在镀锡线生产上的拉丝模具，其特征在于：所述导热片（802）两端的内侧壁均固定连接有连接块（805），所述外层模具（1）内开设有与连接块（805）相匹配的插槽（806），所述连接块（805）通过螺钉与外层模具（1）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用在镀锡线生产上的拉丝模具，其特征在于：所述散热翅片（803）上均匀开设有一组散热孔，且散热翅片（803）的形状为圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种用在镀锡线生产上的拉丝模具，其特征在于：所述芯层模具（6）内由上到下依次设有入口润滑区、压缩区和定径区。
6.根据权利要求1所述的一种用在镀锡线生产上的拉丝模具，其特征在于：所述芯层模具（6）的外周侧壁上均匀固定连接有一组插条（9），所述外层模具（1）的内部开设有与插条（9）相匹配的条形开口（10）。
7.根据权利要求1所述的一种用在镀锡线生产上的拉丝模具，其特征在于：所述安装槽（2）内开设有与螺纹柱（3）相匹配的安装孔，所述安装管（4）内开设有与内六角螺栓（7）相匹配的螺纹孔。
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