CN220841164U - 一种多工位轴承盖注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工相关技术领域，尤其涉及一种多工位轴承盖注塑机，包括注塑主体和模具机构，其中模具机构包括模具、模具槽、顶槽、模具柱、锁紧螺纹、伸缩孔、第一螺母、第二螺母、伸缩杆、弹簧、限位块和推料块，所述注塑主体的一侧设置有推料杆，所述推料杆的上端设置有转动机构，所述转动机构上连接设置有模具机构，所述模具机构的一侧上端安装设置有入料口，所述入料口的下端连接设置有喷头装置。改良后的设备装置，通过转动机构的设置可以在更换模具的时候单独在转动盘上进行安装，不会造成机器停滞状态，同时对模具进行定位和防止位移，通过模具机构的设置可以组装多个不同的模具进行注塑，不需要频繁单次更换模具和停滞机器。

Description

一种多工位轴承盖注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑加工相关技术领域，尤其涉及一种多工位轴承盖注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

但是现有的注塑装置，在每次注塑完成之后，仍然需要取出工装模具，才能再次进行下一轮注塑，每次取出模具和拆卸模具的流程比较复杂，不仅会浪费一定的时间且在更换完成之前机器处于停滞状态，频繁的更换模具会非常的繁琐，操作设计也会非常复杂，不能让机器处于一个一直保持运作的状态，大大的降低了机器注塑的效率和浪费了大量的人工，因此特别需要一种多工位模具可以保证多个模具型号进行同时生产制作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位轴承盖注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑装置在单次注塑完成之后更换注塑模具的流程复杂，且每次的人工更换模具造成装置停滞状态，在更换模具的状态下无法保证注塑装置保持运作状态，因此浪费不必要的人力和机器停滞状态。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位轴承盖注塑机，包括注塑主体和模具机构，其中模具机构包括模具、模具槽、顶槽、模具柱、锁紧螺纹、伸缩孔、第一螺母、第二螺母、伸缩杆、弹簧、限位块和推料块，所述注塑主体的一侧设置有推料杆，所述推料杆的上端设置有转动机构，所述转动机构上连接设置有模具机构，所述模具机构的一侧上端安装设置有入料口，所述入料口的下端连接设置有喷头装置。

优选的，所述转动机构包括转动杆、转动盘、限位环、限位圈、模具定位槽和孔槽，所述注塑主体的一侧设置连接有转动杆，所述转动杆的一端活动套接有转动盘，所述转动盘的一侧通过转动杆固定链接有限位环，所述转动盘的另一侧通过转动杆安装连接有限位圈，所述转动盘的一侧表面均匀开设有多组模具定位槽，多组所述模具定位槽内通过转动盘开设有孔槽。

优选的，所述转动盘套接在转动杆的一端形成转动结构，且通过限位环和限位圈进行限位。

优选的，所述模具机构包括模具、模具槽、顶槽、模具柱、锁紧螺纹、伸缩孔、第一螺母、第二螺母、伸缩杆、弹簧、限位块和推料块，所述模具的一侧表面开设有模具槽，所述模具槽内通过模具开设有顶槽，所述模具的另一侧固定连接有模具柱，所述模具柱的一侧开设有锁紧螺纹，所述模具柱上沿表面圆中心贯穿开设有伸缩孔，所述模具柱上通过锁紧螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的另一侧通过锁紧螺纹连接有第二螺母，所述模具柱上沿伸缩孔贯穿连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧套接有弹簧，所述伸缩杆的一端设置连接有限位块，所述伸缩杆的另一端固定连接有推料块。

优选的，所述第一螺母和第二螺母依次通过锁紧螺纹连接在模具柱的一侧，所述伸缩杆通过伸缩孔进行伸缩活动，且伸缩杆通过弹簧进行伸缩。

优选的，所述模具的一侧和模具柱远离锁紧螺纹的一侧进行设置连接，所述模具通过模具柱贯穿孔槽进行活动连接，且通过模具定位槽进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑装置通过转动杆、转动盘、限位环、限位圈、模具定位槽和孔槽的设置形成模具的转动结构，并且在更换模具的时候可以单独在转动盘上进行安装，不会造成机器停滞状态，且模具定位槽可以对模具进行定位和防止位移，以及孔槽的作用可以使得注塑机推料杆在产品注塑完成之后进行推料，通过模具、模具槽、顶槽、模具柱、锁紧螺纹、伸缩孔、第一螺母、第二螺母、伸缩杆、弹簧、限位块和推料块的安装连接，可以把多个模具同时装置在转动机构上，这样在多个不同的模具在注塑的情况下，不需要进行频繁更换的操作，并且通过只拆卸转动盘更换模具的情况下可以保证工人在更换模具的同时机器正常运作，不需要每次使得机器停滞进行单次单个的模具更换，大大减少了单次更换模具的停滞空间。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型转动机构结构示意图；

图3为本实用新型模具机构爆炸结构示意图；

图4为本实用新型转动机构爆炸结构示意图；

图5为本实用新型模具机构组装结构示意图。

图中：1、注塑主体；2、推料杆；3、转动机构；301、转动杆；302、转动盘；303、限位环；304、限位圈；305、模具定位槽；306、孔槽；4、模具机构；401、模具；402、模具槽；403、顶槽；404、模具柱；405、锁紧螺纹；406、伸缩孔；407、第一螺母；408、第二螺母；409、伸缩杆；410、弹簧；411、限位块；412、推料块；6、喷头装置。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位轴承盖注塑机，包括注塑主体1和模具机构4，其中模具机构4包括模具401、模具槽402、顶槽403、模具柱404、锁紧螺纹405、伸缩孔406、第一螺母407、第二螺母408、伸缩杆409、弹簧410、限位块411和推料块412，注塑主体1的一侧设置有推料杆2，推料杆2的上端设置有转动机构3，转动机构3上连接设置有模具机构4，模具机构4的一侧上端安装设置有入料口5，入料口5的下端连接设置有喷头装置6。

进一步的，转动机构3包括转动杆301、转动盘302、限位环303、限位圈304、模具定位槽305和孔槽306，注塑主体1的一侧设置连接有转动杆301，转动杆301的一端活动套接有转动盘302，转动盘302的一侧通过转动杆301固定链接有限位环303，转动盘302的另一侧通过转动杆301安装连接有限位圈304，转动盘302的一侧表面均匀开设有多组模具定位槽305，多组模具定位槽305内通过转动盘302开设有孔槽306，转动杆301的一端活动套接转动盘302，并且通过两侧限位环303和限位圈304进行限位。

进一步的，转动盘302套接在转动杆301的一端形成转动结构，且通过限位环303和限位圈304进行限位。

进一步的，模具机构4包括模具401、模具槽402、顶槽403、模具柱404、锁紧螺纹405、伸缩孔406、第一螺母407、第二螺母408、伸缩杆409、弹簧410、限位块411和推料块412，模具401的一侧表面开设有模具槽402，模具槽402内通过模具401开设有顶槽403，模具401的另一侧固定连接有模具柱404，模具柱404的一侧开设有锁紧螺纹405，模具柱404上沿表面圆中心贯穿开设有伸缩孔406，模具柱404上通过锁紧螺纹405连接有第一螺母407，第一螺母407的另一侧通过锁紧螺纹405连接有第二螺母408，模具柱404上沿伸缩孔406贯穿连接有伸缩杆409，伸缩杆409的一侧套接有弹簧410，伸缩杆409的一端设置连接有限位块411，伸缩杆409的另一端固定连接有推料块412。

进一步的，第一螺母407和第二螺母408依次通过锁紧螺纹405连接在模具柱404的一侧，伸缩杆409通过伸缩孔406进行伸缩活动，且伸缩杆409通过弹簧410进行伸缩，弹簧410的作用可以使伸缩杆409在被推料杆2推动的状态下进行回弹作用，推料块412的大小和顶槽403紧密相贴合，第一螺母407和第二螺母408通过锁紧螺纹405对模具柱404双保险进行锁紧，起到通过转动盘302上的模具定位槽305对模具401进行固定夹紧作用。

进一步的，模具401的一侧和模具柱404远离锁紧螺纹405的一侧进行设置连接，模具401通过模具柱404贯穿孔槽306进行活动连接，且通过模具定位槽305进行限位固定。

工作原理：首先在注塑装置使用的过程中，通过转动盘302上的模具定位槽305贯穿模具柱404，且在模具柱404的一端通过锁紧螺纹405连接有第一螺母407和第二螺母408进行锁紧，然后在模具柱404内贯穿伸缩杆409，再然后伸缩杆409的一端套接有弹簧410，同时在弹簧410的同一端设置连接有限位块411，伸缩杆409的另一端固定连接有推料块412，组装完成后模具401通过模具定位槽305进行定位，再然后把转动盘302装在转动杆301上，每次注塑完成的模具通过推料杆2接触到限位块411且推动伸缩杆409使得推料块412把注塑完成的物料进行推落，伸缩杆409推动完成后通过弹簧410进行回弹，该设备装置可以组装多个不同的模具进行注塑，不需要频繁更换和停滞机器的情况下进行模具更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位轴承盖注塑机，包括注塑主体（1）和模具机构（4），其中模具机构（4）包括模具（401）、模具槽（402）、顶槽（403）、模具柱（404）、锁紧螺纹（405）、伸缩孔（406）、第一螺母（407）、第二螺母（408）、伸缩杆（409）、弹簧（410）、限位块（411）和推料块（412），其特征在于：所述注塑主体（1）的一侧设置有推料杆（2），所述推料杆（2）的上端设置有转动机构（3），所述转动机构（3）上连接设置有模具机构（4），所述模具机构（4）的一侧上端安装设置有入料口（5），所述入料口（5）的下端连接设置有喷头装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位轴承盖注塑机，其特征在于：所述转动机构（3）包括转动杆（301）、转动盘（302）、限位环（303）、限位圈（304）、模具定位槽（305）和孔槽（306），所述注塑主体（1）的一侧设置连接有转动杆（301），所述转动杆（301）的一端活动套接有转动盘（302），所述转动盘（302）的一侧通过转动杆（301）固定链接有限位环（303），所述转动盘（302）的另一侧通过转动杆（301）安装连接有限位圈（304），所述转动盘（302）的一侧表面均匀开设有多组模具定位槽（305），多组所述模具定位槽（305）内通过转动盘（302）开设有孔槽（306）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位轴承盖注塑机，其特征在于：所述转动盘（302）套接在转动杆（301）的一端形成转动结构，且通过限位环（303）和限位圈（304）进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种多工位轴承盖注塑机，其特征在于：所述模具机构（4）包括模具（401）、模具槽（402）、顶槽（403）、模具柱（404）、锁紧螺纹（405）、伸缩孔（406）、第一螺母（407）、第二螺母（408）、伸缩杆（409）、弹簧（410）、限位块（411）和推料块（412），所述模具（401）的一侧表面开设有模具槽（402），所述模具槽（402）内通过模具（401）开设有顶槽（403），所述模具（401）的另一侧固定连接有模具柱（404），所述模具柱（404）的一侧开设有锁紧螺纹（405），所述模具柱（404）上沿表面圆中心贯穿开设有伸缩孔（406），所述模具柱（404）上通过锁紧螺纹（405）连接有第一螺母（407），所述第一螺母（407）的另一侧通过锁紧螺纹（405）连接有第二螺母（408），所述模具柱（404）上沿伸缩孔（406）贯穿连接有伸缩杆（409），所述伸缩杆（409）的一侧套接有弹簧（410），所述伸缩杆（409）的一端设置连接有限位块（411），所述伸缩杆（409）的另一端固定连接有推料块（412）。

5.根据权利要求4所述的一种多工位轴承盖注塑机，其特征在于：所述第一螺母（407）和第二螺母（408）依次通过锁紧螺纹（405）连接在模具柱（404）的一侧，所述伸缩杆（409）通过伸缩孔（406）进行伸缩活动，且伸缩杆（409）通过弹簧（410）进行伸缩。

6.根据权利要求1所述的一种多工位轴承盖注塑机，其特征在于：所述模具（401）的一侧和模具柱（404）远离锁紧螺纹（405）的一侧进行设置连接，所述模具（401）通过模具柱（404）贯穿孔槽（306）进行活动连接，且通过模具定位槽（305）进行限位固定。