CN217916444U - 用于制造水龙头本体的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造水龙头本体的模具，包括：下模座；上模座，设置于下模座的一侧，上模座和下模座配合形成有模型腔；其中，下模座的两端分别滑动设置有第一抽芯机构和第二抽芯机构，第一抽芯机构设置有第一模芯组，第一模芯组包括阀座安装槽模芯、出水道模芯和进水道模芯，阀座安装槽模芯和出水道模芯固定设置于第一抽芯机构朝向模型腔的一侧，进水道模芯连接有转动块，转动块的另一端转动设置于第一抽芯机构，转动块转动，带动进水道模芯运动，使进水道模芯穿设于阀座安装槽模芯进入模型腔内且与出水道模芯连接，第二抽芯机构设置有第二模芯组，第二抽芯机构滑动，使第二模芯组可伸入模型腔与阀座安装槽模芯连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及水龙头本体制造技术领域，特别涉及一种用于制造水龙头本体的模具。
背景技术
现有出水龙头本体通常大致呈H状，包括有左、右两个阀座部位、一位于所述阀座部位间的连接部位；阀座部位内各形成有一安装槽，可分别供一阀体安装，并可由一把手旋调控制各相对阀体；连接部位内形成有一中央流道，其二端分别连通于阀座部位的安装槽，且中间处设置有至少一出水口连通所述中央流道，该出水口可供连接水龙头出水管或花洒等出水构件。目前的水龙头本体制造很难实现一次成型，都是采用二次包胶制造成型，则会导致生产出来的水龙头本体易漏水、易堵塞，且寿命短。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于制造水龙头本体的模具，能够实现水龙头本体的一次成型，解决相关技术中水龙头本体易漏水、堵塞等问题，提高产品质量，延长使用寿命。
根据本实用新型实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，包括：下模座；上模座，设置于所述下模座的一侧，所述上模座和所述下模座配合形成有模型腔；其中，所述下模座的两端分别滑动设置有第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述第一抽芯机构设置有第一模芯组，所述第一模芯组包括阀座安装槽模芯、出水道模芯和进水道模芯，所述阀座安装槽模芯和所述出水道模芯固定设置于所述第一抽芯机构朝向所述模型腔的一侧，所述进水道模芯连接有转动块，所述转动块的另一端转动设置于所述第一抽芯机构，所述转动块转动，带动所述进水道模芯运动，使所述进水道模芯穿设于所述阀座安装槽模芯进入所述模型腔内且与所述出水道模芯连接，所述第二抽芯机构设置有第二模芯组，所述第二抽芯机构滑动，使所述第二模芯组可伸入所述模型腔与所述阀座安装槽模芯连接。
根据本实用新型实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，至少具有如下有益效果：在制造过程中，第一抽芯机构和第二抽芯机构均朝向模型腔一侧移动，使阀座安装槽模芯、出水道模芯和第二模芯组均伸入模型腔内，且第二模芯组与阀座安装槽模芯连接；转动块转动，带动进水道模芯穿设于阀座安装槽模芯且与出水道模芯连接；上模座与下模座配合，经射胶、保压、冷却、开模；上模座远离下模座，转动块转动使进水道模芯抽出阀座安装槽模芯，接着第一抽芯机构和第二抽芯机构均背离模型腔移动，以将阀座安装槽模芯、出水道模芯和第二模芯组均抽出模型腔，从而完成水龙头本体的制造。本实用新型实施例的用于制造水龙头本体的模具，能够实现水龙头本体的一次成型，解决相关技术中水龙头本体易漏水、堵塞等问题，提高产品质量，延长使用寿命。
根据本实用新型实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述阀座安装槽模芯设置有与所述进水道模芯相适配的通孔，所述进水道模芯位于所述通孔内。
根据本实用新型实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述第一抽芯机构包括第一固定座，所述第一固定座滑动设置于所述下模座，所述第一模芯组设置于所述第一固定座。
根据本实用新型实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述第一固定座设置有活动腔，所述转动块设置于所述活动腔内。
根据本实用新型实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述转动块设置有拉杆，所述拉杆连接有驱动件，所述驱动件驱动所述拉杆运动，使所述拉杆拉动所述转动块转动。
根据本实用新型实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述驱动件采用气缸，所述气缸的伸缩端与所述拉杆连接。
根据本实用新型实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述下模座还设置有第二抽芯机构，所述第二抽芯机构滑动设置于所述下模座远离所述第一抽芯机构的一侧，所述第二抽芯机构设置有第二模芯组，所述第二抽芯机构滑动，使所述第二模芯组可伸入或抽出所述模型腔。
根据本实用新型实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述第二抽芯机构包括第二固定座，所述第二固定座滑动设置于所述下模座，所述第二模芯组设置于所述第二固定座。
根据本实用新型实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述下模座设置有分别与所述第一抽芯机构和第二抽芯机构相适配的第一凹槽和第二凹槽，所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构分别滑动设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
根据本实用新型实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述第一凹槽和所述第二凹槽均设置有滑轨，所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构设置有滑槽，所述滑轨与所述滑槽相适配。
根据本实用新型实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构连接有气缸，所述气缸驱动所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构沿所述滑轨滑动。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的用于制造水龙头本体的模具的第一视角分解图；
图2为本实用新型实施例的用于制造水龙头本体的模具的第二视角分解图；
图3为本实用新型实施例的用于制造水龙头本体的模具的下模座的俯视图；
图4为本实用新型实施例的用于制造水龙头本体的模具的下模座的分解图。
附图标记说明：
下模座100；卡槽110；第一凹槽120；第二凹槽130；第一滑轨140；第二滑轨150；底模160；上模座200；卡块210；顶模220；第一抽芯机构300；第一固定座310；阀座安装槽模芯320；出水道模芯330；进水道模芯340；转动块350；活动腔360；拉杆370；第一气缸380；第二气缸390；第二抽芯机构400；第二模芯组410；第二固定座420；第三气缸430。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图4，本实用新型实施例提供了一种用于制造水龙头本体的模具，包括：下模座100；上模座200，设置于下模座100的一侧，上模座200和下模座100配合形成有模型腔；其中，下模座100的两端分别滑动设置有第一抽芯机构300和第二抽芯机构400，第一抽芯机构300设置有第一模芯组，第一模芯组包括阀座安装槽模芯320、出水道模芯330和进水道模芯340，阀座安装槽模芯320和出水道模芯330固定设置于第一抽芯机构300朝向模型腔的一侧，进水道模芯340连接有转动块350，转动块350的另一端转动设置于第一抽芯机构300，转动块350转动，带动进水道模芯340运动，使进水道模芯340穿设于阀座安装槽模芯320进入模型腔内且与出水道模芯330连接，第二抽芯机构400设置有第二模芯组410，第二抽芯机构400滑动，使第二模芯组410可伸入模型腔与阀座安装槽模芯320连接。
在制造过程中，第一抽芯机构300和第二抽芯机构400均朝向模型腔一侧移动，使阀座安装槽模芯320、出水道模芯330和第二模芯组410均伸入模型腔内，且第二模芯组410与阀座安装槽模芯320连接；转动块350转动，带动进水道模芯340穿设于阀座安装槽模芯320且与出水道模芯330连接；上模座200与下模座100配合，经射胶、保压、冷却、开模；上模座200远离下模座100，转动块350转动使进水道模芯340抽出阀座安装槽模芯320，接着第一抽芯机构300和第二抽芯机构400均背离模型腔移动，以将阀座安装槽模芯320、出水道模芯330和第二模芯组410均抽出模型腔，从而完成水龙头本体的制造。本实用新型实施例的用于制造水龙头本体的模具，能够实现水龙头本体的一次成型，解决相关技术中水龙头本体易漏水、堵塞等问题，提高产品质量，延长使用寿命。
参照图3和图4，在本实施例中，阀座安装槽模芯320设置有两个，两个阀座安装槽模芯320位于第一固定座310的两端，出水道模芯330设置于两个阀座安装槽模芯320的中间。进水道模芯340设置有两个，两个进水道模芯340分别与两个阀座安装槽模芯320相适配，进水道模芯340可穿设于阀座安装槽模芯320且与出水道模芯330连接。其中，进水道模芯340呈弧形结构，阀座安装槽模芯320设置有与进水道模芯340相适配的弧形通孔，进水道模芯340可在弧形通孔内滑动。具体地，阀座安装槽模芯320为分体式结构，阀座安装槽模芯320包括上部和下部，上部和下部焊接固定，上部和下部配合限定出弧形通孔。通过将阀座安装槽模芯320设置为分体式结构，便于进行弧形通孔的加工，结构简单，操作简便。
参照图1至图4，下模座100设置有卡槽110，上模座200设置有卡块210，卡槽110和卡块210配合，使下模座100和上模座200配合更加稳定。可以想到的是，下模座100设置有底模160，上模座200设置有顶模220，底模160与顶模220配合形成模型腔。底模160的两端分别设置有与第一抽芯机构300和第二抽芯机构400相适配的第一凹槽120和第二凹槽130，第一抽芯机构300和第二抽芯机构400分别滑动设置于第一凹槽120和第二凹槽1130。
第一抽芯机构300包括第一固定座310，第一固定座310滑动设置于第一凹槽120，第一模芯组设置于第一固定座310。具体地，第一凹槽120设置有第一滑轨140，第一固定座310设置有第一滑槽，第一滑槽和第一滑轨140配合，使第一固定座310带动第一模芯组沿第一滑轨140滑动，从而实现第一模芯组的抽离或伸入。可以想到的是，第一固定座310连接有第一气缸380，第一气缸380带动第一固定座310滑动，使第一模芯组伸入或抽离模型腔，结构简单，操作简便。当然，第一固定座310的滑动也可以采用丝杆螺母或齿轮齿条实现，本领域技术人员可以根据实际情况进行合理选择，本实用新型对此不作限制。
参照图3和图4，第一固定座310设置有活动腔360，转动块350设置于活动腔360内，转动块350在活动腔360内转动，从而带动进水道模芯340运动。通过将转动块350设置于活动腔360内，能够使结构合理紧凑，同时保证进水道模芯340能够穿设于阀座安装槽模芯320进入模型腔内，从而使进水道模芯340与出水道模芯330连接。容易理解的是，转动块350设置有拉杆370，拉杆370连接有驱动件。驱动件驱动拉杆370运动，使拉杆370拉动转动块350转动，从而将进水道模芯340抽离或伸入，结构简单，操作简便。其中，驱动件为第二气缸390，第二气缸390同时驱动两个进水道模芯340的运动，能够使两个进水道模芯340同时抽离或伸入，保证同步性，同时能够降低成本。当然，驱动件也可以设置有多个，每个拉杆370单独由一个驱动件驱动，本实用新型对此不作限制。
第二抽芯机构400包括第二固定座420，第二固定座420滑动设置于第二凹槽130，第二模芯组410设置于第二固定座420。第二固定座420滑动，带动第二模芯组410运动，使第二模芯组410伸入模型腔与阀座安装槽模芯320连接。可以想到的是，第二凹槽130设置有第二滑轨150，第二固定座420设置有与第二滑轨150相适配的第二滑槽，第二滑轨150与第二滑槽配合，使第二固定座420的滑动更加稳定。容易理解的是，第二固定座420连接有第三气缸430，第三气缸430驱动第二固定座420滑动，从而使第二模芯组410伸入或抽离模型腔，结构简单，工作稳定。需要说明的是，第二固定座420的滑动也可以采用丝杆螺母或齿轮齿条实现，本实用新型对此不作限制。
首先，将铜管置于模型腔内的相应位置；然后将阀座安装槽模芯320和出水道模芯330固定于第一固定座310，第二模芯组410固定于第二固定座420，第一气缸380和第三气缸430分别驱动第一固定座310和第二固定座420朝向底模160一侧移动，使阀座安装槽模芯320、出水道模芯330和第二模芯组410伸入模型腔内，且第二模芯组410穿设于铜管与阀座安装槽模芯320连接；接着，第二气缸390驱动拉杆370运动，带动转动块350转动，使进水道模芯340穿设于阀座模型且与出水道模芯330连接；上模座200与下模座100配合，经射胶、保压、冷却、开模。此时水龙头本体和铜管嵌入式一次一体注塑成型，且中间水道也形成了。最后，第二气缸390驱动拉杆370运动，带动转动块350转动，使进水道模芯340从阀座安装槽模芯320抽出，第一气缸380和第三气缸430也分别驱动第一固定座310和第二固定座420背离底模160移动，从而将阀座安装槽模芯320、出水道模芯330和第二模芯组410抽离模型腔，取出成品。通过上述结构，能够实现水龙头本体的一次成型，解决相关技术中水龙头本体易漏水、堵塞等问题，提高产品质量，延长使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，包括：
下模座；
上模座，设置于所述下模座的一侧，所述上模座和所述下模座配合形成有模型腔；
其中，所述下模座的两端分别滑动设置有第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述第一抽芯机构设置有第一模芯组，所述第一模芯组包括阀座安装槽模芯、出水道模芯和进水道模芯，所述阀座安装槽模芯和所述出水道模芯固定设置于所述第一抽芯机构朝向所述模型腔的一侧，所述进水道模芯连接有转动块，所述转动块的另一端转动设置于所述第一抽芯机构，所述转动块转动，带动所述进水道模芯运动，使所述进水道模芯穿设于所述阀座安装槽模芯进入所述模型腔内且与所述出水道模芯连接，所述第二抽芯机构设置有第二模芯组，所述第二抽芯机构滑动，使所述第二模芯组可伸入所述模型腔且与所述阀座安装槽模芯连接。
2.根据权利要求1所述的用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，所述阀座安装槽模芯设置有与所述进水道模芯相适配的通孔，所述进水道模芯位于所述通孔内。
3.根据权利要求1所述的用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，所述第一抽芯机构包括第一固定座，所述第一固定座滑动设置于所述下模座，所述第一模芯组设置于所述第一固定座。
4.根据权利要求3所述的用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，所述第一固定座设置有活动腔，所述转动块设置于所述活动腔内。
5.根据权利要求4所述的用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，所述转动块设置有拉杆，所述拉杆连接有驱动件，所述驱动件驱动所述拉杆运动，使所述拉杆拉动所述转动块转动。
6.根据权利要求5所述的用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，所述驱动件采用气缸，所述气缸的伸缩端与所述拉杆连接。
7.根据权利要求1所述的用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，所述第二抽芯机构包括第二固定座，所述第二固定座滑动设置于所述下模座，所述第二模芯组设置于所述第二固定座。
8.根据权利要求1所述的用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，所述下模座设置有分别与所述第一抽芯机构和第二抽芯机构相适配的第一凹槽和第二凹槽，所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构分别滑动设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
9.根据权利要求8所述的用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均设置有滑轨，所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构设置有滑槽，所述滑轨与所述滑槽相适配。
10.根据权利要求9所述的用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构连接有气缸，所述气缸驱动所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构沿所述滑轨滑动。
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