CN215849414U

CN215849414U - 抽芯装置及注塑模具

Info

Publication number: CN215849414U
Application number: CN202121660965.5U
Authority: CN
Inventors: 陈楚凡; 欧阳进
Original assignee: Shenzhen Hengyiyuan Plastic Mould Co ltd
Current assignee: Shenzhen Hengyiyuan Plastic Mould Co ltd
Priority date: 2021-07-20
Filing date: 2021-07-20
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2031-07-20

Abstract

本实用新型公开一种抽芯装置及注塑模具，抽芯装置包括模座、模芯和抽芯机构，模座内形成有弯管型腔，弯管型腔具有连通设置的弧形段和直线段，模座内还设有第一通孔和第二通孔；模芯包括第一模芯和第二模芯，第一模芯具有位于弧形段内的第一位置以及位于第一通孔内的第二位置，第二模芯具有位于直线段内的第三位置以及位于第二通孔内的第四位置；抽芯机构包括第一抽芯机构和第二抽芯机构，第一抽芯机构与第一模芯连接，以使第一模芯在第一位置和第二位置之间切换，第二抽芯机构与第二模芯连接，以使第二模芯在第三位置和第四位置之间切换。本实用新型提供的抽芯装置模芯分体式设计，使弯管件的注塑抽芯更为容易，减少弯管件断裂提高产品合格率。

Description

抽芯装置及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑制造技术领域，具体涉及一种抽芯装置以及注塑模具。

背景技术

塑料产品通过模具注塑或吹塑制成，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件的一种加工方法。目前在弯管件注塑成型中，由于弯管件同时涉及直线与弧线，因此抽芯较为困难，在脱模的过程中弯管产品易出现断裂，导致产品合格率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种抽芯装置以及注塑模具，旨在解决弯管件注塑成型中，由于抽芯困难在脱模的过程中弯管件易出现断裂，导致产品合格率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种抽芯装置，包括：

模座，所述模座内形成有弯管型腔，所述弯管型腔具有连通设置的弧形段和直线段，所述模座内还设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔连通所述弧形段且朝外延伸至贯穿所述模座的外表面，所述第二通孔连通所述直线段且朝外延伸至贯穿所述模座的外表面，所述第一通孔呈与所述弧形段适配的弧形设置；

模芯，包括分别对应所述弧形段和所述直线段设置的第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和所述第二模芯均沿内外向可活动安装于所述模座，以使得所述第一模芯具有移动至位于所述弧形段内的第一位置以及位于所述第一通孔内的第二位置，所述第二模芯具有移动至位于所述直线段内的第三位置以及位于所述第二通孔内的第四位置；以及，

抽芯机构，包括第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述第一抽芯机构与所述第一模芯连接，用以驱使所述第一模芯在所述弧形段和所述第一通孔内移动，以使所述第一模芯在所述第一位置和所述第二位置之间切换，所述第二抽芯机构与所述第二模芯连接，用以驱使所述第二模芯在所述直线段和所述第二通孔内移动，以使所述第二模芯在所述第三位置和所述第四位置之间切换。

可选地，所述第一抽芯机构包括：

第一连杆，包括安装轴和与所述安装轴连接且绕所述安装轴的轴向可转动设置的连接杆，所述安装轴安装于所述模座，所述连接杆包括呈夹角设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆远离所述第二连接杆的一端与所述第一模芯连接；

第二连杆，与所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端连接；以及，

第一驱动件，与所述第二连杆远离所述第二连接杆的一端连接，以通过所述第一连杆和所述第二连杆带动所述第一模芯在所述弧形段和所述第一通孔内移动。

可选地，所述抽芯装置还包括安装座，所述安装座设于所述模座的外表面，所述安装座具有朝向所述模座设置的第一侧面以及与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述安装座设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的安装孔；

所述第一驱动件安装于所述第二侧面，且所述第一驱动件的输出轴穿过所述安装孔与所述第二连杆连接；

所述第二驱动件安装于所述第二侧面，且所述第二驱动件的输出轴穿设于所述安装孔。

可选地，所述第二抽芯机构包括第二驱动件，所述第二驱动件设有连接块，所述连接块设有卡凸；

所述第二模芯远离所述第一模芯的一端靠近所述第二驱动件的一侧设有卡槽，所述卡槽与所述卡凸配合，用以连接所述第二模芯和所述第二驱动件。

可选地，所述第一模芯具有远离所述第二模芯的第一端，所述第一端设有突出于所述第一模芯的周侧面设置的第一挡止部；

所述第二模芯具有远离所述第一模芯的第二端，所述第二端设有突出于所述第二模芯的周侧面设置的第二挡止部。

可选地，所述抽芯装置还包括：

第一滑块，滑动安装于所述第一通孔且与所述第一端连接，所述第一滑块靠近所述第一模芯的一端的端面形成所述第一挡止部；以及，

第二滑块，滑动安装于所述第二通孔且与所述第二端连接，所述第二滑块靠近所述第二模芯的一端的端面形成所述第二挡止部。

可选地，所述第一通孔的内壁和所述第二通孔的内壁均设有凹槽，所述凹槽用以容纳润滑液。

可选地，所述第一模芯朝向所述第二模芯的一端设有定位部，所述第二模芯朝向所述第一模芯的一端设有与所述定位部适配的配合部。

可选地，所述定位部和所述配合部其中之一为定位凹槽，另一为定位凸起。

本实用新型还提出一种注塑模具，所述注塑模具包括抽芯装置，该抽芯装置包括：

本实用新型的技术方案中，所述模座内形成有弯管型腔，所述弯管型腔具有连通设置的弧形段和直线段，设于所述模座内的所述第一通孔和所述第二通孔分别与所述弧形段和所述直线段连通，所述第一模芯和所述第二模芯分别对应所述弧形段和所述直线段设置且均沿内外向可活动安装于所述模座，所述第一模芯具有位于所述弧形段内的第一位置以及位于所述第一通孔内的第二位置，所述第二模芯具有位于所述直线段内的第三位置以及位于所述第二通孔内的第四位置，所述第一抽芯机构驱动所述第一模芯在所述弧形段和所述第一通孔内移动，以在所述第一位置和所述第二位置之间切换，所述第二抽芯机构驱动所述第二模芯在所述直线段和所述第二通孔内移动，以在所述第三位置和所述第四位置之间切换。当进行弯管件的注塑成型时，位于所述第一位置的所述第一模芯和位于所述第三位置的所述第二模芯配合，以进行弯管件的注塑，当弯管件注塑成型后，所述第一模芯自所述第一位置移动至所述第二位置，所述第二模芯自所述第三位置移动至所述第四位置，完成弯管件的注塑抽芯。通过对模芯进行分体式设计，并且通过两个抽芯机构对两个模芯分别进行抽芯，使弯管件注塑完成后的抽芯更为容易，减少脱模过程中弯管件断裂情况的发生，提高产品的合格率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的抽芯装置的一实施例的立体示意图；

图2为图1中模座、模芯和抽芯机构的装配示意图；

图3为图1中模座和抽芯机构的装配示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

鉴于此，本实用新型提出一种抽芯装置，通过对模芯进行分体式设计，并且通过两个抽芯机构对两个模芯分别进行抽芯，使弯管件注塑完成后的抽芯更为容易，减少脱模过程中弯管件断裂情况的发生，提高产品的合格率，降低生产成本。图1至图3为本实用新型提供的抽芯装置的实施例。

如图1至图3所示，本实用新型提供的抽芯装置100包括模座1、模芯2和抽芯机构，所述模座1内形成有弯管型腔11，所述弯管型腔11具有连通设置的弧形段11a和直线段11b，所述模座1内还设有第一通孔12和第二通孔13，所述第一通孔12连通所述弧形段11a且朝外延伸至贯穿所述模座1的外表面，所述第二通孔13连通所述直线段11b且朝外延伸至贯穿所述模座1的外表面，所述第一通孔12呈与所述弧形段11a适配的弧形设置；所述模芯2包括分别对应所述弧形段11a和所述直线段11b设置的第一模芯21和第二模芯22，所述第一模芯21和所述第二模芯22均沿内外向可活动安装于所述模座1，以使得所述第一模芯21具有移动至位于所述弧形段11a内的第一位置以及位于所述第一通孔12内的第二位置，所述第二模芯22具有移动至位于所述直线段11b内的第三位置以及位于所述第二通孔13内的第四位置；所述抽芯机构包括第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述第一抽芯机构与所述第一模芯21连接，用以驱使所述第一模芯21在所述弧形段11a和所述第一通孔12内移动，以使所述第一模芯21在所述第一位置和所述第二位置之间切换，所述第二抽芯机构与所述第二模芯22连接，用以驱使所述第二模芯22在所述直线段11b和所述第二通孔13内移动，以使所述第二模芯22在所述第三位置和所述第四位置之间切换。

本实用新型的技术方案中，所述模座1内形成有弯管型腔11，所述弯管型腔11具有连通设置的弧形段11a和直线段11b，设于所述模座1内的所述第一通孔12和所述第二通孔13分别与所述弧形段11a和所述直线段11b连通，所述第一模芯21和所述第二模芯22分别对应所述弧形段11a和所述直线段11b设置且均沿内外向可活动安装于所述模座1，所述第一模芯21具有位于所述弧形段11a内的第一位置以及位于所述第一通孔12内的第二位置，所述第二模芯22具有位于所述直线段11b内的第三位置以及位于所述第二通孔13内的第四位置，所述第一抽芯机构驱动所述第一模芯21在所述弧形段11a和所述第一通孔12内移动，以在所述第一位置和所述第二位置之间切换，所述第二抽芯机构驱动所述第二模芯22在所述直线段11b和所述第二通孔13内移动，以在所述第三位置和所述第四位置之间切换。当进行弯管件的注塑成型时，位于所述第一位置的所述第一模芯21和位于所述第三位置的所述第二模芯22配合，以进行弯管件的注塑，当弯管件注塑成型后，所述第一模芯21自所述第一位置移动至所述第二位置，所述第二模芯22自所述第三位置移动至所述第四位置，完成弯管件的注塑抽芯。通过对模芯2进行分体式设计，并且通过两个抽芯机构对两个模芯2分别进行抽芯，使弯管件注塑完成后的抽芯更为容易，减少脱模过程中弯管件断裂情况的发生，提高产品的合格率，降低生产成本。

所述第一抽芯机构驱动所述第一模芯21，在所述弧形段11a和所述第一通孔12内移动。在本实施例中，如图2和图3所示，所述第一抽芯机构包括第一连杆、第二连杆32和第一驱动件33，所述第一连杆包括安装轴和与所述安装轴连接且绕所述安装轴的轴向可转动设置的连接杆311，所述安装轴安装于所述模座1，所述连接杆311包括呈夹角设置的第一连接杆311a和第二连接杆311b，所述第一连接杆311a远离所述第二连接杆311b的一端与所述第一模芯21连接；所述第二连杆32与所述第二连接杆311b远离所述第一连接杆311a的一端连接；所述第一驱动件33与所述第二连杆32远离所述第二连接杆311b的一端连接，以通过所述第一连杆和所述第二连杆32带动所述第一模芯21在所述弧形段11a和所述第一通孔12内移动。通过所述第一驱动件33使所述第二连杆32直线移动，所述第一连杆与所述第二连杆32连接，并将所述第二连杆32的的直线移动转化为所述第一模芯21沿所述第一通孔12的弧形滑动，以使所述第一模芯21可移动至位于所述弧形段11a内。

所述第二抽芯机构驱动所述第二模芯22，在所述直线段11b和所述第二通孔13内移动。在本实施例中，如图2和图3所示，所述第二抽芯机构包括第二驱动件34，所述第二驱动件34设有连接块，所述连接块设有卡凸；所述第二模芯22远离所述第一模芯21的一端靠近所述第二驱动件34的一侧设有卡槽，所述卡槽与所述卡凸配合，用以连接所述第二模芯22和所述第二驱动件34。通过设置所述卡槽和所述卡凸配合，实现所述第二模芯22和所述第二驱动件34的连接，以使所述第二驱动件34驱动所述第二模芯22在所述直线段11b和所述第二通孔13内移动。

具体地，在本实施例中，如图1所示，所述抽芯装置100还包括安装座4，所述安装座4设于所述模座1的外表面，所述安装座4具有朝向所述模座1设置的第一侧面41以及与所述第一侧面41相对设置的第二侧面42，所述安装座4设有贯穿所述第一侧面41和所述第二侧面的42安装孔；所述第一驱动件33安装于所述第二侧面42，且所述第一驱动件33的输出轴穿过所述安装孔与所述第二连杆32连接；所述第二驱动件34安装于所述第二侧面42，且所述第二驱动件34的输出轴穿设于所述安装孔。所述第一驱动件33的输出轴穿过所述安装孔与所述第二连杆32连接，以通过所述第一连杆和所述第二连杆32带动所述第一模芯21在所述弧形段11a和所述第一通孔12内移动,第二驱动件34的输出轴穿设于所述安装孔，所述连接块设于第二驱动件34的输出轴，所述连接块上的所述卡凸与所述第二模芯22上的所述卡槽配合，以连接所述第二模芯22和所述第二驱动件34，所述第二驱动件34驱动所述第二模芯22在所述直线段11b和所述第二通孔13内移动。

为避免弯管件注塑成型时注塑料溢出所述弯管型腔11，所述模芯2设有挡止结构。在本实施例中，所述第一模芯21具有远离所述第二模芯22的第一端，所述第一端设有突出于所述第一模芯21的周侧面设置的第一挡止部；所述第二模芯22具有远离所述第一模芯21的第二端，所述第二端设有突出于所述第二模芯22的周侧面设置的第二挡止部。通过在所述第一模芯21的周侧面设置的所述第一挡止部，在所述第二模芯22的周侧面设置的所述第二挡止部，在弯管件注塑成型时，所述第一模芯21和所述第二模芯22相互配合，所述第一挡止部和所述第二挡止部将注塑料限制在所述弯管型腔11内，可防止注塑料溢出。

具体的地，在本实施例中，如图2所示，所述抽芯装置100还包括第一滑块211和第二滑块221，所述第一滑块211滑动安装于所述第一通孔12且与所述第一端连接，所述第一滑块211靠近所述第一模芯21的一端的端面形成所述第一挡止部；所述第二滑块221滑动安装于所述第二通孔13且与所述第二端连接，所述第二滑块221靠近所述第二模芯22的一端的端面形成所述第二挡止部。在弯管件注塑成型时，所述第一模芯21和所述第二模芯22相互配合，所述第一滑块211和所述第二滑块221将注塑料限制在所述弯管型腔11内，防止注塑料溢出。

所述第一模芯21和所述第二模芯22均沿内外向可活动安装于所述模座1，为减少所述第一模芯21和所述第二模芯22的磨损，设置润滑结构。在一实施例中，所述第一通孔12的内壁和所述第二通孔13的内壁均设有凹槽，所述凹槽用以容纳润滑液。通过在所述第一通孔12和所述第二通孔13的内壁均设置容纳润滑液的所述凹槽，可对在所述第一通孔12内滑动的所述第一模芯21，在所述第二通孔13内滑动的所述第二模芯22进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。

具体地，在本实施例中，所述第一模芯21朝向所述第二模芯21的一端设有定位部，所述第二模芯22朝向所述第一模芯21的一端设有与所述定位部适配的配合部。通过设置所述定位部和所述配合部，以在进行弯管件注塑时，使位于所述所述弧形段11a内的所述第一模芯21和位于所述直线段11b内的所述第二模芯22连接固定，保证注塑成型的弯管件满足要求。

更具体地，在本实施例中，所述定位部和所述配合部其中之一为定位凹槽，另一为定位凸起。通过所述定位凹槽与所述定位凸起的配合，使位于所述所述弧形段11a内的所述第一模芯21和位于所述直线段11b内的所述第二模芯22连接固定。

本实用新型还提出一种注塑模具，所述注塑模具包括抽芯装置100。所述抽芯装置100的具体结构，参照上述实施例，所述抽芯装置100的具体结构如图1至图3所示。可以理解的是，由于本实用新型所述注塑模具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种抽芯装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，所述第一抽芯机构包括：

3.如权利要求2所述的抽芯装置，其特征在于，所述第二抽芯机构包括第二驱动件，所述第二驱动件设有连接块，所述连接块设有卡凸；

所述第二模芯远离所述第一模芯的一端设有卡槽，所述卡槽与所述卡凸配合，用以连接所述第二模芯和所述第二驱动件。

4.如权利要求3所述的抽芯装置，其特征在于，所述抽芯装置还包括安装座，所述安装座设于所述模座的外表面，所述安装座具有朝向所述模座设置的第一侧面以及与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述安装座设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的安装孔；

5.如权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，所述第一模芯具有远离所述第二模芯的第一端，所述第一端设有突出于所述第一模芯的周侧面设置的第一挡止部；

6.如权利要求5所述的抽芯装置，其特征在于，所述抽芯装置还包括：

7.如权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，所述第一通孔的内壁和所述第二通孔的内壁均设有凹槽，所述凹槽用以容纳润滑液。

8.如权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，所述第一模芯朝向所述第二模芯的一端设有定位部，所述第二模芯朝向所述第一模芯的一端设有与所述定位部适配的配合部。

9.如权利要求8所述的抽芯装置，其特征在于，所述定位部和所述配合部其中之一为定位凹槽，另一为定位凸起。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的抽芯装置。