CN201963954U - 温控式混合水龙头构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控式混合水龙头构造，包括被安装在一墙体内部固定板上的一龙头本体；一温控阀被安装在龙头本体的温控阀座上；二逆止阀被安装在龙头本体冷、热水进水管道的逆止阀座；一标示板被安装在龙头本体上，并与墙体的安装口相互密封，其上设置有二检修口相对各逆止阀。本实用新型的改良在于：所述逆止阀座的安装孔槽彼此呈外张式斜向延伸，且其与温控阀座的安装孔槽间以相连通的一垂直孔道及一斜向孔道形成一入水通道。据此，本实用新型的龙头本体即可采用锻造模塑成型后配合机械加工制得，且逆止阀的检修拆装更为方便，可避免因标示板的阻碍与干涉影响作业。

Description

温控式混合水龙头构造

技术领域

本实用新型涉及一种混合水龙头，特别是指一种温控式混合水龙头构造改良。

背景技术

现有温控式混合水龙头，主要包括一龙头本体10，如图1所示，可被安装在一墙体内的固定板上，其上具有一冷水进水管道11、一热水进水管道12、二混合水出水管道13，以及一温控阀座14；该冷、热水进水管道11、12上各设置有一逆止阀座15；二逆止阀，分别安装于所述逆止阀座15上，可用以防止从冷、热水进水管道11、12通过后流向温控阀座14的冷、热水产生逆流；一温控阀，可被安装于温控阀座14上，并可被适当地旋转操作，藉以启闭控制来自于冷、热水进水管道11、12的冷、热水由此流向一被选择的混合水出水管道13，也可调节进入该温控阀内的冷热水混合比例，以控制混合水温度；一标示板，可与上述墙体的墙面相互靠抵地安装连结于龙头本体10上，其上可供标示各种说明文字，并在上述逆止阀的相对处设置有检修口，以供检修人员由此检修及拆装逆止阀。

另，现有温控式混合水龙头的龙头本体10，存在下列缺弊：

第一，龙头本体10各逆止阀座15的安装孔槽151间，有一定规格大小的间距限制，导致维修人员进行逆止阀的检修与拆装作业时，其使用的特定工具或逆止阀，皆容易受到标示板，特别是检修口内侧部位的阻碍与干涉，造成操作上极大的不便。

第二，龙头本体10各逆止阀座15安装孔槽151与温控阀座14安装孔槽141间的入水通道16无法从机械加工制成，即使以倾斜方式加工该入水信道16，一般钻头或铣刀等加工刀具也会与逆止阀座15外侧部位产生干涉，以致于无法采用锻造配合机械加工来成型，只能采用铸造成型，但此种成型方式所获得的龙头本体10表面粗糙，且质感差，无法提高其附加价值。

第三，龙头本体10外部无防漏水设计，当温控阀漏水时，水会直接渗入墙体内部，因此，不仅不容易被发现，而无法进行及时的检修，更会造成墙面损坏，导致客诉。

第四，龙头本体10没有可供标示板安装的固定孔设计，导致标示板的安装固定相当不方便。

第五，龙头本体10没有垫脚设计，故其冷、热水进水管道11、12与混合水出水管道13的接头部位111、121与固定板间的间隙过小，不利于接头部位111、121漏水时的检修与拆装操作。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种温控式混合水龙头构造，可以大幅地提升各逆止阀检修与拆装操作的方便性。

本实用新型另一目的在于提供一种温控式混合水龙头构造，可使该龙头本体得以锻造模塑成型后配合机械加工制得，藉以获得极为平整光滑的外观表面及质感。

本实用新型再一目的在于提供一种温控式混合水龙头构造，可供使用者轻易发现温控阀漏水，以利于实时性维修，同时避免水渗入墙体内部，造成墙面损坏。

本实用新型又一目的在于提供一种温控式混合水龙头构造，可提供更为宽裕的操作空间，以方便维修人员进行龙头本体各进、出水管道的检修与拆装操作。

本实用新型最后目的在于提供一种温控式混合水龙头构造，使不同形态的标示板彼此间的拆装更换作业更为灵活方便。

为达到上述目的，本实用新型提供一种温控式混合水龙头构造，包括一龙头本体，安装在一墙体内部的固定板上，其上具有一冷水进水管道、一热水进水管道、二混合水出水管道，以及一温控阀座；所述冷、热水进水管道上各设置有一逆止阀座；二逆止阀，分别安装于所述逆止阀座上；一温控阀，安装于所述温控阀座上；一标示板，与所述龙头本体相互连结，并密封所述墙体上设置的一安装口，其上更设置有二检修口相对于所述逆止阀。

所述逆止阀座的安装孔槽彼此呈外张式斜向延伸，且其安装孔槽与所述温控阀座的安装孔槽间形成有一入水通道；所述入水通道包括一垂直孔道及一斜向孔道；所述垂直孔道是自所述温控阀座的安装孔槽底壁面往下垂直延伸而成；所述斜向孔道是自所述逆止阀座的安装孔槽相对所述温控阀座侧的孔壁处往下斜向延伸连通至所述垂直孔道底端而成。

所述温控式混合水龙头构造改良的龙头本体，其温控阀座外周壁设置有一定位环槽；一密封垫圈嵌扣定位于所述定位环槽中；一套筒，螺合于所述温控阀座的外周壁上，将所述温控阀压抵固定于所述温控阀座上，且底端内周壁与所述密封垫圈相互嵌套密封。

所述温控式混合水龙头构造改良的龙头本体，其底部设置有至少二呈突块状的垫脚，支撑抵顶于所述固定板的相对表面上，且所述垫脚的高度必须使所述龙头本体的冷、热水进水管道及混合水出水管道的接头部位与所述固定板相对表面间形成足够的操作高度。

所述温控式混合水龙头构造改良的龙头本体，其外周壁面与各逆止阀座的顶端壁面间相连有一安装平台，所述安装平台上贯设有多数个第一固定孔；上述标示板底壁面相对突伸有多数个支撑管柱，所述支撑管柱内部各界定出一穿孔，分别由一锁固螺栓穿过各支撑管柱的穿孔后与各相对第一固定孔相互螺合锁固，而将所述标示板固接在所述安装平台上。

所述温控式混合水龙头构造改良的安装平台，还贯设有多数个第二固定孔，分别由一锁固螺栓穿过各第二固定孔后与所述固定板相对部位相互锁紧固接，而将所述龙头本体安装固定在所述固定板上。

采用了本实用新型的温控式混合水龙头构造改良，可以由龙头本体各逆止阀座的安装孔槽彼此呈外张式斜向延伸的设计，使各逆止阀的安装路径大致对准于标示板各维修口的中间位置，因此，可以获得较充裕的安装空间，以利于各逆止阀与特定工具从该较宽裕的安装空间通过，而不会受到标示板，特别是维修口内侧部位的阻碍，故可大幅地提升各逆止阀检修与拆装作业的方便性。

本实用新型搭配相互连通的一垂直孔道及一斜向孔道，来形成各逆止阀座安装孔槽与温控阀座安装孔槽间的入水通道，可以提供有利的机械加工条件，使该龙头本体得以采用锻造模塑成型后配合机械加工来制成，并以此获得极为平整光滑的外观表面及质感。

本实用新型由龙头本体外周壁上的密封垫圈与相互嵌套密封的套筒设计，可以防止温控阀漏水时，不致渗入墙体内部，只会从墙体外部渗出，故可以方便使用者察觉漏水现象，以利于及时检修，同时防止墙面因渗水造成损坏。

本实用新型利用龙头本体底端的垫脚设计，可以增加其冷、热水进水管道与混合水出水管道各接头部位与固定板间的高度距离，使操作者有更宽裕的操作空间，可以进行该接头部位的检修与拆装操作。

本实用新型利用龙头本体安装平台上各第一固定孔与第二固定孔的设计，不仅可以方便龙头本体与固定板的安装，也可方便标示板与龙头本体间的安装连结，加上该安装平台的高度约略与各逆止阀座顶端壁面等高，使其与固定板间形成有较大的高度距离，因此，当安装更换不同形态的标示板，特别是该标示板支撑管柱较短时，仍可使用原来较长的锁固螺栓进行螺锁固定，而毋须担心该锁固螺栓末端可能与固定板相互抵顶，故可使不同形态的标示板彼此间的拆装更换作业更为灵活方便。

附图说明

图1为现有混合水龙头的局部侧视剖面图；

图2为本实用新型混合水龙头的外观组合图；

图3为本实用新型混合水龙头的另一外观组合图；

图4为本实用新型图2的A-A剖面图；

图5为本实用新型混合水龙头的大部立体分解图；

图6为本实用新型龙头本体的侧视剖面图；

图7为本实用新型龙头本体的俯视平面图；

图8为本实用新型图7的B-B剖面图，并显示龙头本体安装于固定板上的假想状态；

图9为本实用新型龙头本体与标示板安装状态的俯视平面图；

图10为本实用新型图9的C-C剖面图；

图11为本实用新型混合水龙头的安装状态侧视剖面图。

附图标号

〔现有技术〕

10    龙头本体

11    冷水进水管道    111    接头部位

12    热水进水管道    121    接头部位

13    混合水出水管道  14     温控阀座

141   安装孔槽        15     逆止阀座

151   安装孔槽        16     入水通道

〔本实用新型〕

1     温控式混合水龙头

2     墙体            2a     安装口

3     固定板          3a     表面

20    龙头本体

21    冷水进水管道    211    接头部位

22    热水进水管道    221    接头部位

23    混合水出水管道  231    接头部位

24    温控阀座        241    安装孔槽

242   底壁面          243    定位环槽

244   密封垫圈        245    外螺纹

25    逆止阀座        251    安装孔槽

26    入水通道        261   垂直孔道

262   斜向孔道        27    垫脚

28    安装平台        281   第一固定孔

282   第二固定孔      283   锁固螺栓

30    逆止阀          40    温控阀

50    标示板

51    检修口          52    穿口

53    支撑管柱        531   穿孔

54    锁固螺栓        h     间距

60    套筒

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至5所示，本实用新型提供一种温控式混合水龙头构造改良的较佳实施例，该温控式混合水龙头1主要包括一龙头本体20，可被安装在一墙体2内部的固定板3上，其上具有一冷水进水管道21、一热水进水管道22、二混合水出水管道23，以及一温控阀座24；该冷、热水进水管道21、22上各设置有一逆止阀座25；二逆止阀30，分别安装于所述逆止阀座25上；一温控阀40，可被安装于温控阀座24上，用以启闭控制混合水及调节混合水温度；一标示板50，可与上述龙头本体20相互连结，并与上述墙体2所开设的一安装口2a相互密封，如图11所示，其上设置有二检修口51相对于上述逆止阀30，中央部位设置有一穿口52，可供上述温控阀40由此适当突伸。本实用新型的主要改良在于：

所述逆止阀座25的安装孔槽251彼此呈外张式斜向延伸，如图4、6所示，且其安装孔槽251与温控阀座24的安装孔槽241间形成有一入水通道26，该入水通道26包括一垂直孔道261及一斜向孔道262；该垂直孔道261是自该温控阀座24的安装孔槽241底壁面242往下垂直延伸而成；该斜向孔道262是自该逆止阀座25的安装孔槽251相对温控阀座24侧的孔壁处往下斜向延伸连通至所述垂直孔道261底端而成。

本实用新型利用上述龙头本体20各逆止阀座25的安装孔槽251彼此呈外张式斜向延伸的设计，由于可以改变各逆止阀30的安装路径，使其略为往外侧偏斜，而大致对准于标示板50各维修口51的中间位置，因此，可以获得较充裕的安装空间，使各逆止阀30及特定拆装工具，皆可轻松地从这个宽裕的维修口51通过进行拆装作业，而不会受到标示板50，特别是维修口51内侧部位的阻碍与干涉，故可以此大幅地提升各逆止阀30检修拆装的方便性。

本实用新型搭配上述入水通道26以相互连通的一垂直孔道261及一斜向孔道262来形成的设计，将可提供有利的机械加工条件，例如，加工人员可轻易地以钻头或铣刀等切削刀具，从温控阀座24的安装孔槽241上方进行该垂直孔道261的机械加工，以及从逆止阀座25的安装孔槽251上方进行该斜向孔道262的机械加工，由于克服了机械加工的问题点，故本实用新型的龙头本体20即可由锻造模塑成型后，再配合机械加工轻易制得，而毋需采用传统铸造成型方式，其优点在于可能获得极为平整光滑的外观表面及质感。

如图4、6及11所示，上述龙头本体20的温控阀座24外周壁还设置有一定位环槽243；一密封垫圈244嵌扣定位于该定位环槽243中；一套筒60，可与该温控阀座24外周壁的外螺纹245相互螺合，以此将该温控阀40压抵固定于该温控阀座24上，并可由底端内周壁与该密封垫圈244相互嵌套密封；由此，当温控阀40漏水时，水将从温控阀40顶端往外渗出，而不致于渗入墙体2内部，故使用者可轻易发现漏水，并针对温控阀40进行及时的检修，这样，既可以防止现有温控阀40漏水不易被察觉，且容易造成墙面损坏的状况发生。

上述龙头本体20的底部设置有二呈突块状的垫脚27，用以支撑抵顶于该固定板3的相对表面3a上，如图11所示，且该垫脚27的高度必须使该龙头本体10的冷、热水进水管道21、22及混合水出水管道23的接头部位211、221、231与该固定板3相对表面3a间形成足够的操作高度。更进一步说，所述冷、热水进水管道21、22的接头部位211、221必需与冷、热水入水管路相互衔接，所述混合水出水管道23的接头部位231则用以衔接出水管路，因此，一旦当上述各接头部位211、221、231的衔接部位处发生漏水情形时，利用上述垫脚27设计所形成的较大操作高度，可提供足够的操作空间，以方便维修人员检修与拆卸操作，如本实施例的冷、热水进水管道21、22，其接头部位211、221底缘与该固定板3的相对表面3a即相隔有一预定间距h，可由此形成足够的操作高度。本实施例共设置有二垫脚27，但不以此为限，可以为二个以上，原则上，只要能使龙头本体20平稳地支撑于该固定板3的表面3a上，即符合本实用新型的技术精神。

如图7所示，上述龙头本体20的外周壁面与各逆止阀座25的顶端壁面间相连有一安装平台28，该安装平台28上贯设有多数个可为螺孔的第一固定孔281；如图9、10所示，上述标示板50底壁面相对突伸有多数个支撑管柱53，所述支撑管柱53内部各界定出一穿孔531，可分别由一锁固螺栓54穿过各支撑管柱53的穿孔531后与各相对第一固定孔281相互螺合锁固，而将该标示板50固接在该安装平台28上。本实施例共设置有四个第一固定孔281。

如图7、8所示，上述安装平台28还贯设有多数个第二固定孔282，可分别由一锁固螺栓283穿过各第二固定孔282后与该固定板3相对部位相互螺锁固接，将该龙头本体20安装固定在该固定板3上。本实施例共设置有二个第二固定孔282。

本实用新型龙头本体20利用上述安装平台28上的第一固定孔281与第二固定孔282设计，不仅可以方便龙头本体20与固定板3的安装，也可方便标示板50与龙头本体20间的安装连结，加上该安装平台28的高度约略与各逆止阀座25顶端壁面等高，使其与固定板3间形成有较大的高度距离，因此，当安装更换不同形态的标示板50，特别是该标示板50支撑管柱53较短时，仍可使用原来较长的锁固螺栓54进行螺锁固定，而毋须担心该锁固螺栓54过长，将导致其末端与固定板3相互抵顶，故可使不同形态的标示板50彼此间的拆装更换作业更为灵活方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种温控式混合水龙头构造，安装在一墙体内部的固定板上，包括一龙头本体，其上具有一冷水进水管道、一热水进水管道、二混合水出水管道，以及一温控阀座；所述冷、热水进水管道上各设置有一逆止阀座；二逆止阀，分别安装于所述逆止阀座上；一温控阀，安装于所述温控阀座上；一标示板，与所述龙头本体相互连结，并密封所述墙体上设置的一安装口，其上还设置有二检修口相对于所述逆止阀，以及一中央孔槽供上述温控阀由此突伸；其特征在于：

所述逆止阀座的安装孔槽彼此呈外张式斜向延伸，且其安装孔槽与所述温控阀座的安装孔槽间形成有一入水通道；所述入水通道包括一垂直孔道及一斜向孔道；所述垂直孔道是自所述温控阀座的安装孔槽底壁面往下垂直延伸而成；所述斜向孔道是自所述逆止阀座的安装孔槽相对所述温控阀座侧的孔壁处往下斜向延伸连通至所述垂直孔道底端而成。

2.如权利要求1所述的温控式混合水龙头构造，其特征在于，其中所述龙头本体的温控阀座外周壁设置有一定位环槽；一密封垫圈嵌扣定位于所述定位环槽中；一套筒，螺合于所述温控阀座的外周壁上，将所述温控阀压抵固定于所述温控阀座上，且底端内周壁与所述密封垫圈相互嵌套密封。

3.如权利要求1所述的温控式混合水龙头构造，其特征在于，其中所述龙头本体的底部设置有至少二呈突块状的垫脚，支撑抵顶于所述固定板的相对表面上，且所述垫脚的高度使所述龙头本体的冷、热水进水管道及混合水出水管道的接头部位与所述固定板相对表面间形成足够的操作高度。

4.如权利要求1所述的温控式混合水龙头构造，其特征在于，其中上述龙头本体的外周壁面与各逆止阀座的顶端壁面间相连有一安装平台，所述安装平台上贯设有多数个第一固定孔；上述标示板底壁面相对突伸有多数个支撑管柱，所述支撑管柱内部各界定出一穿孔，分别由一锁固螺栓穿过各支撑管柱的穿孔后与各相对第一固定孔相互螺合锁固，而将所述标示板固接在所述安装平台上。

5.如权利要求4所述的温控式混合水龙头构造，其特征在于，其中上述安装平台还贯设有多数个第二固定孔，分别由一锁固螺栓穿过各第二固定孔后与所述固定板相对部位相互锁紧固接，而将所述龙头本体安装固定在所述固定板上。

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