CN202706121U - 暗装式龙头预埋主体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种暗装式龙头预埋主体结构，包括预埋盒、配合于预埋盒中的具有龙头阀体的本体、封盖于预埋盒外部的面板及连接龙头阀体的操作把手，其中在预埋盒中设有与各管路相通的纵向导柱，而在本体上对应各导柱设有套接于导柱上的纵向导套，导套的上部与龙头阀体的套座相通，导柱与导套活动的密封配合。体上设置的导套与导柱套接配合的长度满足龙头本体适配于墙体预留空间的深度，使龙头本体因应安装空间的调节更加灵活，并且令龙头主体的安装及维护更加便捷；并且本体与预埋盒的纵向密封配合，相对现有技术中一个平面的水平密封配合，配合密封性更加可靠。

Description

暗装式龙头预埋主体结构

技术领域

本实用新型有关一种淋浴设备，特别是指一种暗装式龙头预埋主体结构。

背景技术

为保持浴室的整洁、简洁性，各种淋浴或出水装置的控制龙头大多采用埋墙式安装，即将龙头的主体安装在墙体内，只外露出水口及开关把手。需在墙体上预设空间以装配龙头主体，由于水泥混凝土的墙体在预留空间时存在较大公差，龙头主体安装的尺寸空间不易控制；另外，龙头若出现故障，埋墙式的安装亦会给维修带来困扰。

因此便出现了龙头主体预埋装置，是将龙头主体先装在一个盒体内，再埋入墙体内，但是盒体安装进墙壁内的深度无法调节。如图1所示为公告号为CN201232801Y的中国实用新型专利，其公开了“一种龙头主体预埋装置”，是通过对预埋盒设置较大的高度，进行裁剪以保证预埋盒开口处与墙体的平齐，从而实现龙头主体安装于墙体预设空间的灵活性。但是从该专利结构中可知，其中预埋盒中设置的下主体12’在同一个平面上设置四个管路出口与龙头主体2’在一个平面上的四个对应的管路出口进行配合，二者采用平面O型圈密封的水平密封，必须要令龙头主体2’与下主体12’之间进行锁紧，令二者的接触面配合紧密，否则达不到可靠的密封效果；另外，仅依靠预设较多高度裕量的预埋盒实现安装空间的调整，依然存在安装上的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种暗装式龙头预埋主体结构，其令龙头主体在安装时具有更灵活的调节空间，同时密封性更加可靠，并令龙头主体的安装更加便捷。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种暗装式龙头预埋主体结构，其包括预埋盒、配合于预埋盒中的具有龙头阀体的本体、封盖于预埋盒外部的面板及连接龙头阀体的操作把手，其中：在预埋盒中设有与各管路相通的纵向导柱，而在本体上对应各导柱设有套接于导柱上的纵向导套，导套的上部与龙头阀体的套座相通，导柱与导套活动的密封配合。

所述预埋盒为一个有容腔的沉座盒体，该盒体下部外侧壁上设有至少两个径向水管端口，对应各水管端口在盒体内壁下部形成凸台，各凸台的上方设有与水管端口相通的水口，在各水口处设有一导柱。

所述本体的中部形成套座以配合龙头阀体，本体的上部因应导套而形成一具有支脚的端盖，端盖的外径是大于预埋盒容腔顶部的内径。

所述导柱与盒体以压板卡扣或螺纹旋紧的方式连接在一起。

所述导柱一体成型于盒体中。

所述端盖具有至少两个支脚。

所述导套的外壁上设有与预埋盒凸台锁接配合的锁耳。

所述密封盖板为一环盖，其内径大于本体各导套围成的外径而小于端盖的外径，其上表面对应端盖的各支脚形成有搭扣槽。

所述预埋盒口部位置设为波浪型非均匀壁厚。

采用上述方案后，本实用新型通过在预埋盒设置与各管路相通的纵向导柱，而本体上设置的导套与导柱套接配合的长度满足龙头本体适配于墙体预留空间的深度，使龙头本体因应安装空间的调节更加灵活，并且令龙头主体的安装及维护更加便捷；并且本体与预埋盒的纵向密封配合，相对现有技术中一个平面的水平密封配合，配合密封性更加可靠。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型下本体的局部剖视图；

图4为本实用新型的组合剖视图（最大高度安装位置）；

图5为本实用新型的组合剖视图（最小高度安装位置）。

具体实施方式

如图2至图5所示，本实用新型揭示了一种暗装式龙头预埋主体结构，其主要包括一预埋盒1、一本体2、一密封盖板3、一面板4及操作把手5，本体2配合于预埋盒 1中，密封盖板3、面板4依次封盖于预埋盒1上，而操作把手5与本体2穿过密封盖板3、面板4的阀杆连接在一起。

所述预埋盒 1为一个有容腔的沉座盒体11，此实施例为一圆柱形的盒体11，此盒体11为塑胶材质，该盒体11下部外侧壁上设有至少两个径向水管端口，此实施例中的盒体11下部外侧壁上以均布的形式设有四个径向水管端口12，对应各水管端口12在盒体11内壁下部形成凸台13，各凸台13的上方设有与水管端口12相通的水口14，在各水口14处密封配合有一导柱15；此实施例中导柱15与盒体11通过压板卡扣方式连接，亦可采用螺纹旋紧连接，当然导柱15还可以直接成型于盒体11上。

所述本体2的中部形成套座21以配合龙头阀体22，而套座21的外周对应上述的各导柱15分别形成有与导柱15套接密封配合的导套23，各导套23的上部与套座21相通，而本体2的上部因应导套23而形成一具有支脚241的十字形端盖24，此支脚241的个数是对应各导柱15的个数而设置，至少是设置两个，中对应端盖24的外径是大于预埋盒1容腔顶部的内径。另在其中一导套23或两导套23的外壁上设有与预埋盒22凸台锁接配合的锁耳231。

所述密封盖板3为一环盖，其内径大于本体2各导套23围成的外径而小于端盖24的外径，其上表面对应端盖24的各支脚241形成有搭扣槽31，在此密封盖板3的表面可标识安装方向，同样在上述的预埋盒1及本体2均有安装方向的选择机构，此非本案重点，在此不赘述。此处密封盖板3的设置是便于本体2与预埋盒1配合时具有一外缘的支撑配合面。

所述面板4为一挡遮于本体2与预埋盒1之外的装饰板，其中部设有供龙头阀体22的阀杆穿过的配合孔41，而操作把手5恰配合于此配合孔41处与龙头阀体22连接在一起。

本实用新型在实施安装时，配合图4、5所示，首先将盒体11的四个水管端口12分别与冷热水入水管路及上下出水管路连接，将接好进出水管的预埋盒1装入墙体的预留空间内，用水泥砂浆等填堵预埋盒1与墙体的缝隙，并完成墙体的表面装饰工程；将预埋盒1盒体11高出最终完成墙面的部分切除；将密封盖板3压靠于盒体11的口部，再将装配有龙头阀体22的本体2利用其各导套23套置于盒体11的各导柱15上，利用螺栓穿过锁耳231将本体2与盒体11锁固在一起，各导柱15与各导套23之间设置密封圈，从而实现龙头阀体22对水路的控制切换；最后将面板4及操作把手5依次与盒体11及龙头阀体22配合在一起便完成了龙头主体的安装。

如图4所示，当墙体上的预留空间深度较大时，首先选择盒体11适配的高度后，即盒体11装配好时高出墙体的部份剪割掉，再将本体2与导柱15套接配合，此时本体2的导套23与导柱15相对套合的部份较少，但二者之间仍然实现密封配合。

反之，如图5所示，当墙体上的预留空间深度较小时，将盒体11装配好时高出墙体的部份剪割掉，再将本体2与导柱15套接配合，此时本体2的导套23与导柱15相对套合的部份较多，因此本实用新型导柱15与本体2导套23纵向伸缩的密封配合实现了本体2与预埋盒1确实可靠的密封配合。

另外，本实用新型预埋盒1盒体11的口部位置设为波浪型非均匀壁厚，以方便切除预埋盒1盒体11高出墙体的部分。

综上，本实用新型通过在预埋盒1上设置纵向水口14，再密封配合导柱15，而本体2上设置纵向与导柱15套置配合的导套23实现了本体2与预埋盒1的纵向密封配合，相对现有技术中一个平面的水平密封配合，本实用新型的密封配合结构更加可靠，而且使龙头本体因应安装空间的调节更加灵活，并且令龙头主体的安装及维护更加便捷；另外，此导柱15的长度可采用不同长度进行组装，进一步提高龙头主体调节安装的灵活性。

Claims (9)

1.一种暗装式龙头预埋主体结构，其包括预埋盒、配合于预埋盒中的具有龙头阀体的本体、封盖于预埋盒外部的面板及连接龙头阀体的操作把手，其特征在于：在预埋盒中设有与各管路相通的纵向导柱，而在本体上对应各导柱设有套接于导柱上的纵向导套，导套的上部与龙头阀体的套座相通，导柱与导套活动的密封配合。

2.如权利要求1所述的暗装式龙头预埋主体结构，其特征在于：所述预埋盒为一个有容腔的沉座盒体，该盒体下部外侧壁上设有至少两个径向水管端口，对应各水管端口在盒体内壁下部形成凸台，各凸台的上方设有与水管端口相通的水口，在各水口处设有一导柱。

3.如权利要求1或2所述的暗装式龙头预埋主体结构，其特征在于：所述本体的中部形成套座以配合龙头阀体，本体的上部因应导套而形成一具有支脚的端盖，端盖的外径是大于预埋盒容腔顶部的内径。

4.如权利要求2所述的暗装式龙头预埋主体结构，其特征在于：所述导柱与盒体以压板卡扣或螺纹旋紧的方式连接在一起。

5.如权利要求2所述的暗装式龙头预埋主体结构，其特征在于：所述导柱一体成型于盒体中。

6.如权利要求3所述的暗装式龙头预埋主体结构，其特征在于：所述端盖具有至少两个支脚。

7.如权利要求2所述的暗装式龙头预埋主体结构，其特征在于：所述导套的外壁上设有与预埋盒凸台锁接配合的锁耳。

8.如权利要求1所述的暗装式龙头预埋主体结构，其特征在于：所述密封盖板为一环盖，其内径大于本体各导套围成的外径而小于端盖的外径，其上表面对应端盖的各支脚形成有搭扣槽。

9.如权利要求1所述的暗装式龙头预埋主体结构，其特在于：所述预埋盒口部位置设为波浪型非均匀壁厚。

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