CN203162278U - 具铜接脚的塑料龙头本体构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具铜接脚的塑料龙头本体构件，主要包括塑料本体及分别套接于塑料本体支脚部位上的铜接脚；铜接脚底端部往下超出支脚部位底端部一段距离，使铜接脚内周壁间在支脚部位下方处界定出一个供冷、热水连接管安装容纳腔室，并在铜接脚与支脚部位的衔接处下缘形成下方接缝部位。安装环槽毗邻连通于容纳腔室与下方接缝部位间，用以供密封件嵌套迫紧于内，以阻断来自于冷、热水连接管的冷、热水自下方接缝部位渗出，进而达到良好密封作用，可有效避免漏水与水污染；安装环槽还可设置于支脚部位相对于铜接脚内周壁衔接处的外周壁上，使其先安装密封件再组装铜接脚后，同样可以达到良好密封效果。

Description

具铜接脚的塑料龙头本体构件

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头的组件，特别涉及一种具铜接脚的塑料龙头本体构件。

背景技术

典型的出水龙头皆包括一龙头本体构件，特别是具双入水口的龙头本体构件，其大致呈H状，而具有二个分别位于左、右侧的阀座部位、相连于所述阀座部位间的一连接部位，以及自所述阀座部位底端往下延伸的二支脚部位。所述支脚部位底端各具有一入水口，通常一个为冷水入水口，另一个为热水入水口，并可分别通过一内部流道流向相对的阀座部位。所述阀座部位主要用以提供一阀体安装定位，所述阀体再分别受一把手旋转控制。所述连接部位中段通常设置有至少一出水口，用以连接水龙头出水管，或经由一软管连接一花洒等出水构件。

为方便上述龙头本体构件安装固定，通常会在支脚部位外表面加工成型外螺牙，使其得以配合螺帽等螺紧件安装锁固于洗手台上，再利用一壳盖罩盖于外部，即可完成一出水龙头的安装作业。

众所皆知的是，使用者可轻易通过操作上述把手控制阀体，以开关控制冷、热水流向上述出水口，可以调节冷、热水混合比例，进而控制出水温度。

早期的龙头本体构件采用全铜材料，并以铜铸制程成型而成，由于制作前需要生产砂芯及制作砂模，再经过铜液浇涛、去除砂芯完成大致雏型后，利用后续机械加工，如绞牙、钻孔、铣销等加工制程，方可制得龙头本体构件，所以存在许多缺点，例如：制程过于繁杂，所以加工时间长且影响产品良率。机械加工过程的刀具损耗量大，导致生产成本高。刀具磨损时，容易影响加工尺寸精度，造成产品质量下降。铜涛制程采用铜材料，材料成本高，且铜材料比重较高，增加装载运送成本。含铅量高，不符合卫生及环保诉求。

本实用新型申请人先前创作之中国大陆公告号CN101664980实用新型专利，揭示了一种一体式塑料龙头本体构件的制作方法及塑料龙头本体构件，利用二次注塑技术制作全塑料的龙头本体构件，或是在塑料制成的支脚部位外周壁再镶嵌成型一铜材料制成的脚牙构件或铜接脚，以形成一种半铜半塑的龙头本体构件，具有制程简单、成本低、卫生又环保等优点，可以有效解决上述问题。

其中，上述专利案揭示之半铜半塑龙头本体构件，由于支脚部位的外螺牙是由铜材料制成之铜接脚所构成，其螺接强度优于全塑料制成之龙头本体构件，因此，可作为许多出水龙头在部件上的优先选择。惟，在实际使用中发现，半铜半塑的龙头本体构件，其铜接脚与塑料制成的支脚部位结合处无可避免地会存在细微的缝隙，若该结合处与锥面的冷水或热水进水管等连接管装配时产生破裂，由于在阀体上游的水流为高压冷、热水，在其冲击作用下，上述细缝便会加大，造成水流从此缝隙渗出，导致渗漏现象，甚至造成严重的水污染。

据此，本实用新型申请人希望针对此中美中不足之处，提出更完善的技术方案，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种具铜接脚的塑料龙头本体构件，可以在成本低、卫生环保的诉求下，同时达到良好密封以防止漏水和造成水污染。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具铜接脚的塑料龙头本体构件，包括：

塑料本体，由塑料注塑而成，具有位于左、右侧的二阀座部位、相连于所述阀座部位间的连接部位，以及自所述阀座部位底端往下延伸的二支脚部位；所述支脚部位底端各具有入水口，分别通过所述支脚部位内的水道连通相对的所述阀座部位；所述连接部位中段设置至少一出水口，通过所述连接部位内的水道分别连通于所述阀座部位；

铜接脚，由铜材料所制成，并套接结合于所述塑料本体的支脚部位外周壁，且外周壁各形成有一段外螺牙；

所述铜接脚，其底端部往下超出所述支脚部位底端部一段距离，以在所述铜接脚内周壁间与所述支脚部位底端部下方处共同界定出一容纳腔室，供冷、热水连接管末端容纳于内；

密封件，用以防止来自于所述冷、热水连接管的冷、热水经由所述支脚部位与铜接脚衔接处往外渗出。

优选地，所述支脚部位与铜接脚内周壁相连部位的下缘处形成有一个呈环状分布的下方接缝部位，并在毗邻连通于所述容纳腔室与下方接缝部位间设置有一安装环槽；所述安装环槽以紧配合方式嵌套迫紧有密封件，以阻断来自于所述冷、热水连接管的冷、热水进入所述下方接缝部位。

优选地，所述支脚部位底端部呈阶级状，而形成有一个较小直径的套接部位；所述套接部位的外周壁与所述铜接脚的相对内周壁共同界定出所述安装环槽的一部分，且所述下方接缝部位在所述安装环槽的槽底壁外围处。

优选地，所述密封件为橡胶材料制成的O形环圈，且其内周壁迫紧于所述套接部位的外周壁，其外周壁迫紧于所述铜接脚的相对内周壁。

优选地，所述密封件由橡胶材料所制成，而具有一嵌塞环部，以及一个自所述嵌塞环部一端一体径向延伸的环状唇缘；所述嵌塞环部以紧配合方式嵌套迫紧于所述安装环槽内；所述环状唇缘抵止于所述支脚部位的末端壁面上。

优选地，所述嵌塞环部的内周壁与外周壁各突伸有至少一个呈环状分布的肋部，分别抵止迫紧于所述套接部位的外周壁与所述铜接脚相对的内周壁。

优选地，所述嵌塞环部的底端凹设有一个开口朝下的环状沟槽。

优选地，所述支脚部位底端在其入水口的内周壁处凹设有一第一环槽，以及一个相连于所述第一环槽下方呈往下渐扩状的第一锥槽；所述铜接脚的内周壁凹设有一个呈往下渐扩状的第二锥槽平顺对齐地衔接于所述第一锥槽，以及一个相连于所述第二锥槽下方的第二环槽；所述第一环槽、第一锥槽、第二锥槽及第二环槽共同界定出所述安装环槽；所述下方接缝部位形成于所述第一锥槽与第二锥槽的衔接处。

优选地，所述密封件由橡胶材料所制成，其整体由上往下渐扩呈喇叭状，并紧密地嵌套迫紧于所述安装环槽内。

优选地，所述支脚部位与铜接脚内周壁相连部位的下缘处形成有一个呈环状分布的下方接缝部位，并在所述支脚部位相对衔接于所述铜接脚内周壁的外周壁上凹设形成有至少一安装环槽；所述安装环槽在所述铜接脚套接结合于所述支脚部位前嵌套定位有一密封件，使所述铜接脚套接结合于所述支脚部位后，其内周壁通过与所述密封件外周壁相互抵止迫紧，以阻断来自于所述冷、热水连接管的冷、热水从所述下方接缝部位进入，再由此通过往上流动渗出。

优选地，所述密封件为橡胶材料制成的O形环圈。

优选地，所述支脚部位凹设有二安装环槽，每一安装环槽内嵌套定位有一个所述密封件。

本实用新型的具铜接脚的塑料龙头本体构件，由于铜接脚与支脚部位底端部相连处所形成的下方接缝部位往移往较上方的位置，因此，除了可在铜接脚下方处的内周壁形成可供冷、热水连接管安装的容纳腔室外，还可以形成一个安装环槽，供一密封件以紧配合方式安装迫紧于内，以提供良好密封效果，进而有效地阻断来自冷、热水连接管的冷、热水经由该下方接缝部位进入，并沿着金属与塑料材料的衔接处往外渗出，故可避免造成水污染；此外，还可以通过将上述安装环槽设置于支脚部位的外周壁，并装上密封件后，再镶嵌套接铜接脚，同样可以阻断进入下方接缝部位的水流由此往外流动渗出。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的具铜接脚的塑料龙头本体构件的外观组合图；

图2为本实用新型第一实施例的具铜接脚的塑料龙头本体构件的局部侧视剖面图；

图3为本实用新型第一实施例的具铜接脚的塑料龙头本体构件在密封件处的局部放大侧视剖面图；

图4为图3尚未安装密封件的状态侧视剖面图；

图5为图3安装楔型油封连接管的状态侧视剖面图；

图6为图3安装平面油封连接管的状态侧视剖面图；

图7为图3安装压缩螺帽连接管的状态侧视剖面图；

图8为本实用新型第二实施例的具铜接脚的塑料龙头本体构件在密封件处的局部放大侧视剖面图；

图9为本实用新型第三实施例的具铜接脚的塑料龙头本体构件在密封件处的局部放大侧视剖面图；

图10为本实用新型第四实例的具铜接脚的塑料龙头本体构件在密封件处的局部放大侧视剖面图；

图11为图10尚未安装密封件的状态侧视剖面图；

图12为本实用新型第五实施例的具铜接脚的塑料龙头本体构件的局部侧视剖面图；

图13为本实用新型第五实施例的具铜接脚的塑料龙头本体构件在密封件处的局部放大侧视剖面图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至4所示，本实用新型提供一种具铜接脚的塑料龙头本体构件的第一实施例，该龙头本体构件1主要包括：

塑料本体10，由塑料注塑而成，具有位于左、右侧的二阀座部位11、相连于阀座部位11间的连接部位12，以及自阀座部位11底端往下延伸的二支脚部位13；支脚部位13底端各具有入水口131，如图4所示，可分别透过支脚部位13内的水道132连通相对的阀座部位11；连接部位12中段设置至少一出水口121，同样可透过连接部位12内的水道122分别连通于阀座部位11；

铜接脚20，由铜材料所制成，并镶嵌套接于塑料本体10的支脚部位13外周壁133，且外周壁各形成有一段外螺牙201；

铜接脚20，其底端部往下超出支脚部位13底端部一段距离S，以在铜接脚20内周壁21间与支脚部位13底端部下方处共同界定出一容纳腔室30，供一冷水或热水连接管40末端容纳于内，如图5所示；

一下方接缝部位a，呈环状分布形成于支脚部位13与铜接脚20内周壁21相连部位的下缘处；

一安装环槽50，毗邻连通于容纳腔室30与下方接缝部位a间；

密封件60，以紧配合方式嵌套迫紧于安装环槽50内，用以阻断来自于冷水或热水连接管40的水流进入下方接缝部位a。

本实施例的支脚部位13底端部呈阶级状，而形成有一个较小直径的套接部位134；套接部位134的外周壁135与铜接脚20的相对内周壁21共同界定出安装环槽50的一部分，且下方接缝部位a在安装环槽50的槽底壁51外围处。

本实施例的密封件60为橡胶材料制成的O形环圈，且其内周壁61迫紧于套接部位134的外周壁135，其外周壁62迫紧于铜接脚20的相对内周壁21。

本实施例可为O形环圈的密封件60，由于被紧密地嵌塞密封于安装环槽50内，因此，可以有效地阻断迫紧于来自于冷、热水连接管40的冷、热水由此进入下方接缝部位a，再从金属材料制成的铜接脚20与塑料材料制成的支脚部位13两者衔接处往外渗出。

需特别说明的是，本实用新型的龙头本体构件1可供三种常见的冷、热水连接管40安装连接。第一种为楔型油封连接管40，如图5所示。第二种为平面油封连接管40，如图6所示。第三种为压缩螺帽连接管40，如图7所示。从上述图式可清楚看出，本实用新型利用铜接脚20内周壁21间与支脚部位13底端部下方处共同界定出一容纳腔室30，可以提供上述任一种连接管40组装时所需的安装空间，而不影响安装的适用性。

如图8所示，本实用新型更提供一种具铜接脚的塑料龙头本体构件的第二实施例，大致与上述第一实施例相同，其差别仅在于：本实施例的密封件601具有一嵌塞环部61，以及一个自嵌塞环部61一端一体径向延伸的环状唇缘62；嵌塞环部61内周壁与外周壁各突伸有二个呈环状分布的肋部611，因此，当嵌塞环部61以紧配合方式嵌套迫紧于安装环槽50内时，肋部611可分别抵止迫紧于套接部位134的外周壁135与铜接脚20相对的内周壁21，而获得良好密封效果。环状唇缘62抵止于支脚部位13的末端壁面136上，一方面可提供安装限位作用，另一方面则方便通过该环状唇缘62拆卸更换该密封件601。较佳的是，本实施例的密封件601可同样由橡胶材料所制成，以确保密封性能。

如图9所示，本实用新型还提供一种具铜接脚的塑料龙头本体构件的第三实施例，大致与上述第二实施例相同，其差别仅在于：本实施例密封件602的嵌塞环部61底端凹设有一个开口朝下的环状沟槽612，使该嵌塞环部61的断面呈弯折状，且环状唇缘62的厚度较薄。利用该环状沟槽612的设计，可使嵌塞环部61在径向上产生弹性缩合与扩张作用，进而发挥良好密封效果。据此，本实施例的嵌塞环部61便毋须第二实施例嵌塞环部61的肋部611设计。

如图10、11所示，本实用新型再提供一种具铜接脚的塑料龙头本体构件的第四实施例，相较于第一至三实施例，差异在于其安装环槽与密封件603的形状皆有些许不同。本实施例的支脚部位13底端在其入水口131的内周壁处凹设有一第一环槽137，以及一个相连于第一环槽137下方呈往下渐扩状的第一锥槽138；铜接脚20的内周壁21凹设有一个呈往下渐扩状的第二锥槽211平顺对齐地衔接于第一锥槽138，以及一个相连于第二锥槽211下方的第二环槽212；第一环槽137、第一锥槽138、第二锥槽121及第二环槽122共同界定出安装环槽50；下方接缝部位a形成于第一锥槽138与第二锥槽121的衔接处。本实施例的密封件603同样可由橡胶材料所制成，但其整体大致由上往下渐扩呈喇叭状，并可紧密地嵌套迫紧于安装环槽50内。因此，本实施例密封件603同样可紧密地密封迫紧于下方接缝部位a，以防止来自于冷、热水连接管40的冷、热水由此经由金属与塑料材料衔接处往外渗出。

如图12、13所示，本实用新型最后提供一种具铜接脚的塑料龙头本体构件的第五实施例，同样提供有可由橡胶材料制成为O形环圈的密封件604，但安装环槽50的位置不同于上述第一至四实施例，本实施例共设置有二个安装环槽50，且分别由支脚部位13相对于铜接脚20内周壁21的外周壁133上、下侧凹设而成，也就是在支脚部位13外周壁133与铜接脚20内周壁21的衔接处。需注意的是，本实施例的铜接脚20采镶嵌套接，而非如第一至四实施例的铜接脚20与支脚部位13利用模具射出包覆结合在一起，因此，该铜接脚20在密封件604分别嵌套定位于各安装环槽50后，再行镶嵌组装。故在安装的程序上不同于上述第一至四实施例。换言之，上述第一至四实施例的密封件60、601、602、603是在铜接脚20与支脚部位13已包覆结合的状态下进行安装。本实施例密封件604不以两个为限，也可以是一个或更多个。通过本实施例的密封件604，同样可以阻断来自于冷水或热水连接管40的水流从下方接缝部位a进入，再由此通过往上流动渗出。

本实用新型为了防止上述第一、四实施例的铜接脚20与塑料本体10的支脚部位13在组装操作或使用过程产生旋转松动，可在彼此间设计防转结构，例如，在铜接脚20中段内周壁21设置环状分布且剖面呈环齿状的多数个纵向卡槽，使其与支脚部位13外周壁133相互包覆成型后形成一防转结构，限制彼此相互转动。该防转结构属于公知技术，亦非本实用新型的创作重点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种具铜接脚的塑料龙头本体构件，包括：

塑料本体，由塑料注塑而成，具有位于左、右侧的二阀座部位、相连于所述阀座部位间的连接部位，以及自所述阀座部位底端往下延伸的二支脚部位；所述支脚部位底端各具有入水口，通过分别透过所述支脚部位内的水道连通相对的所述阀座部位；所述连接部位中段设置至少一出水口，通过透过所述连接部位内的水道分别连通于所述阀座部位；

铜接脚，由铜材料所制成，并套接结合于所述塑料本体的支脚部位外周壁，且外周壁各形成有一段外螺牙；其特征在于：

所述铜接脚，其底端部往下超出所述支脚部位底端部一段距离，以在所述铜接脚内周壁间与所述支脚部位底端部下方处共同界定出一容纳腔室，供冷、热水连接管末端容纳于内；

密封件，用以防止来自于所述冷、热水连接管的冷、热水经由所述支脚部位与铜接脚衔接处往外渗出。

2.根据权利要求1所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于，所述支脚部位与铜接脚内周壁相连部位的下缘处形成有一个呈环状分布的下方接缝部位，并在毗邻连通于所述容纳腔室与下方接缝部位间设置有一安装环槽；所述安装环槽以紧配合方式嵌套迫紧有密封件，用以阻断来自于所述冷、热水连接管的冷、热水进入所述下方接缝部位。

3.根据权利要求2所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于，所述支脚部位底端部呈阶级状，而形成有一个较小直径的套接部位；所述套接部位的外周壁与所述铜接脚的相对内周壁共同界定出所述安装环槽的一部分，且所述下方接缝部位在所述安装环槽的槽底壁外围处。

4.根据权利要求3所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于，所述密封件为橡胶材料制成的O形环圈，且其内周壁迫紧于所述套接部位的外周壁，其外周壁迫紧于所述铜接脚的相对内周壁。

5.根据权利要求3所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于，所述密封件由橡胶材料所制成，而具有一嵌塞环部，以及一个自所述嵌塞环部一端一体径向延伸的环状唇缘；所述嵌塞环部以紧配合方式嵌套迫紧于所述安装环槽内；所述环状唇缘抵止于所述支脚部位的末端壁面上。

6.根据权利要求5所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于，所述嵌塞环部的内周壁与外周壁各突伸有至少一个呈环状分布的肋部，分别抵止迫紧于所述套接部位的外周壁与所述铜接脚相对的内周壁。

7.根据权利要求5所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于，所述嵌塞环部的底端凹设有一个开口朝下的环状沟槽。

8.根据权利要求2所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于，所述支脚部位底端在其入水口的内周壁处凹设有一第一环槽，以及一个相连于所述第一环槽下方呈往下渐扩状的第一锥槽；所述铜接脚的内周壁凹设有一个呈往下渐扩状的第二锥槽平顺对齐地衔接于所述第一锥槽，以及一个相连于所述第二锥槽下方的第二环槽；所述第一环槽、第一锥槽、第二锥槽及第二环槽共同界定出所述安装环槽；所述下方接缝部位形成于所述第一锥槽与第二锥槽的衔接处。

9.根据权利要求8所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于，所述密封件由橡胶材料所制成，其整体由上往下渐扩呈喇叭状，并紧密地嵌套迫紧于所述安装环槽内。

10.根据权利要求1所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于，所述支脚部位与铜接脚内周壁相连部位的下缘处形成有一个呈环状分布的下方接缝部位，并在所述支脚部位相对衔接于所述铜接脚内周壁的外周壁上凹设形成有至少一安装环槽；所述安装环槽在所述铜接脚套接结合于所述支脚部位前嵌套定位有一密封件，使所述铜接脚套接结合于所述支脚部位后，其内周壁通过与所述密封件外周壁相互抵止迫紧，以阻断来自于所述冷、热水连接管的冷、热水从所述下方接缝部位进入，再由此通过往上流动渗出。

11.根据权利要求10所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于，所述密封件为橡胶材料制成的O形环圈。

12.根据权利要求10所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于，所述支脚部位凹设有二安装环槽，每一安装环槽内嵌套定位有一个所述密封件。

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