CN206860955U - 一种双把手龙头本体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双把手龙头本体结构，包括左右两塑料本体以及连接两塑料本体的中央本体，其中所述塑料本体包括可分离的阀座和进水管，所述阀座二次注塑到铜管脚的上端，所述铜管脚具有外螺纹，所述进水管穿置于铜管脚和阀座内，所述进水管与阀座接触形成第一结合位置，所述铜管脚与进水管接触形成第二结合位置，所述进水管的上端与塑料本体的内壁之间设有密封件，进水管的下端与铜管脚的内壁之间设有密封件。本实用新型通过铜管脚有效避免塑料本体开裂，还通过设置密封件使得进水管与阀座的第一结合位置以及铜管脚与进水管的第二结合位置达到密封配合，有效防止水流从两个结合位置渗出。

Description

一种双把手龙头本体结构

技术领域

本实用新型涉及一种龙头结构，特别是指一种一种双把手龙头本体结构。

背景技术

现有的双把手龙头都配备一个H形的龙头本体。该龙头本体中部的横管设有向外引出的出水口，该横管的两端各连接一个向上伸出的管状阀座，以便安装调水阀；该横管的内孔将其出水口与其两端的两个阀座的内腔连通；每个阀座上部开口处的外周配有外螺纹，以便安装调水阀；每个阀座的底部设进水口及与该进水口连通并向下延伸的进水管。每个进水管的外周设有外螺纹，以便通过紧固件将该龙头本体与卫浴设备的面板作连接固定。

早期的双把手龙头的龙头本体是用铜铸造成毛坯，再对毛坯进行复杂的机械加工而得到的。由于铜的资源紧缺加上机械加工成本高、成品率低，导致铜质的龙头本体价格昂贵。为此，人们试图用塑料替代铜，并使用适合大批量生产的注塑工艺替代复杂的机械加工生产一种双把手龙头的塑料龙头本体。由于双把手龙头的塑料龙头本体结构的特殊性和复杂性，若采用常规的注塑工艺，不能形成龙头本体上横管的内孔；因而不能生产出一体化的塑料龙头本体，必须采用分段制作成两个塑料本体和一中央本体，然后将三者进行拼接的生产方式。由于塑料本体是采用塑料一体注塑，其强度没有铜材质的龙头那么大，因此将塑料龙头本体通过紧固件安装到卫浴设备的面板时不能过度用力，否则容易因为应力造成塑料本体的进水管开裂，如果不用力旋紧，会造成塑料龙头本体不能稳定的固定在面板上，因此便在塑料本体的进水管镶固有铜管脚或是塑料本体二次注塑到铜管脚上，形成一种半铜半塑的龙头本体；可是这种半铜半塑的龙头本体上进水管与铜管脚之间因为材质不同，不能完全结合在一起达到密封的效果，会导致水流从铜管脚与进水管之间的间隙渗出，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种双把手龙头本体结构，即能防止塑料本体开裂，又能保证塑料本体的密封性，防止漏水。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种双把手龙头本体结构，包括左右两塑料本体以及连接两塑料本体的中央本体，其中所述塑料本体包括可分离的阀座和进水管，所述阀座二次注塑到铜管脚的上端，所述铜管脚具有外螺纹，所述进水管穿置于铜管脚和阀座内，所述进水管与阀座接触形成第一结合位置，所述铜管脚与进水管接触形成第二结合位置，所述进水管的上端与塑料本体的内壁之间设有密封件，进水管的下端与铜管脚的内壁之间设有密封件。

所述阀座上端为安装孔，阀座下端为进水口，阀座侧面设有出水口。所述进水口形成向里的凸垣，进水管的上端向外形成与凸垣相互配合的凸台，所述凸台的下表面抵靠凸垣的上表面，所述凸台的侧面形成有配合所述密封件的环槽以使得所述凸台侧面与阀座内壁密封配合，所述进水管自凸台以下的部位的外径小于凸垣的内径。

所述铜管脚下端向里形成凸沿，所述进水管的下端向里形成加厚部，所述加厚部的厚度大于进水管的中部的厚度，所述加厚部外表面形成配合所述密封件的凹槽以使加厚部与凸沿密封配合。

所述密封件为弹性密封圈。

所述一种双把手龙头本体结构还包括一固定板；所述中央本体固定于固定板上，所述固定板的两端与两阀座固定连接。

采用上述结构后，本实用新型的塑料本体分为可分离的阀座和进水管，阀座二次注塑到铜管脚上，进水管穿置于阀座和进水管内，通过铜管脚有效避免塑料本体开裂，还通过设置密封件使得进水管与阀座的第一结合位置以及铜管脚与进水管的第二结合位置达到密封配合，有效防止水流从两个结合位置渗出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的组装示意图；

图3为本实用新型的组合剖视图；

图4为本实用新型的局部剖视图。

符号说明：

中央本体1 过水孔11 出水口12

铜管脚2 凸沿21

阀座3 安装孔31 进水口32 凸垣321 过水口33

进水管4 凸台41 环槽411 加厚部42 凹槽421

密封件5 固定板6 第一结合位置a 第二结合位置b。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种双把手龙头本体结构，其包括左右两塑料本体以及连接两塑料本体的中央本体1，所述中央本体1为中空结构，中央本体1两端设有过水孔11，中央本体1的中部设有出水口12，所述塑料本体配合有具有外螺纹的铜管脚2。

本实用新型的关键在于：配合图2所示，所述塑料本体包括可分离的阀座3和进水管4，所述阀座3二次注塑到铜管脚2的上端，所述进水管4穿置于铜管脚2和阀座3内，所述进水管4与阀座3接触形成第一结合位置a，所述进水管4与铜管脚2接触形成第二结合位置b，所述进水管4的上端与塑料本体的内壁之间设有密封件5，进水管4的下端与铜管脚2的内壁之间设有密封件5，所述密封件5可以为弹性密封圈；

通过铜管脚2，在将本实用新型安装到洗手池的台面上时，紧固件是与铜管脚2接触，而不是与塑料本体接触，能有效避免紧固件锁固时造成塑料本体因为应力开裂，并且通过设置密封件5可以保证铜管脚2与阀座3的第一结合位置a以及铜管脚2与进水管4的第二结合位置b达到密封效果，有效防止水流从两个结合位置渗出。

具体的，配合图1所示，所述阀座3上端为安装孔31，下端为进水口32，侧面设有过水口33。所述进水口32形成向里的凸垣321，进水管4的上端形成与凸垣321相互配合的凸台41，凸台41的下表面与凸垣321的上表面相互抵靠，所述凸台41的形成有环槽411以配合所述密封件5，使得凸台41与阀座3的内壁密封配合，所述进水管4自凸台41以下的部位的外径小于凸垣321的内径。

配合图3所示，所述铜管脚2下端向里形成凸沿21，所述进水管4的下端向里形成一加厚部42，所述加厚部42的厚度大于进水管4的中部的厚度以使得进水管4下端的强度增加，所述加厚部42外表面形成凹槽421来配合所述密封件5以使加厚部42与凸沿21密封配合。

如图1和图2所示，本实用新型还包括一固定板6，通过固定板6来实现阀座3与中央本体1的稳固连接；具体的，所述阀座3的过水口33与中央本体1的过水孔11相互套接，所述中央本体1固定于固定板6上，所述固定板6的两端与两阀座3固定连接。所述阀座3与中央本体1也可以是超声波焊接、热熔焊接、卡合连接的连接方式，这些连接方式为现有技术，在此不再展开说明。

本实用新型组装时，配合图2所示，进水管4从上往下安装，即进水管4从阀座3的安装孔31向下安装，使得凸台41与凸垣321相互抵靠，进水管4的上端与阀座3的内壁密封配合，进水端的下端与铜管脚2的凸沿21密封配合。

综上所述，本实用新型的塑料本体分为可分离的阀座3和进水管4，阀座3二次注塑到铜管脚2上，进水管4穿置于阀座3和进水管4内，通过铜管脚2有效避免塑料本体开裂，还通过设置密封件5使得铜管脚2与阀座3的第一结合位置a以及铜管脚2与进水管4的第二结合位置b达到密封配合，有效防止水流从两个结合位置渗出。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种双把手龙头本体结构，包括左右两塑料本体以及连接两塑料本体的中央本体，其特征在于：所述塑料本体包括可分离的阀座和进水管，所述阀座二次注塑到铜管脚的上端，所述铜管脚具有外螺纹，所述进水管穿置于铜管脚和阀座内，所述进水管与阀座接触形成第一结合位置，所述铜管脚与进水管接触形成第二结合位置，所述进水管的上端与塑料本体的内壁之间设有密封件，进水管的下端与铜管脚的内壁之间设有密封件。

2.如权利要求1所述的一种双把手龙头本体结构，其特征在于：所述阀座上端为安装孔，阀座下端为进水口，阀座侧面设有出水口；所述进水口形成向里的凸垣，进水管的上端向外形成与凸垣相互配合的凸台，所述凸台的下表面抵靠凸垣的上表面，所述凸台的侧面形成有配合所述密封件的环槽以使得所述凸台侧面与阀座内壁密封配合，所述进水管自凸台以下的部位的外径小于凸垣的内径。

3.如权利要求1所述的一种双把手龙头本体结构，其特征在于：所述铜管脚下端向里形成凸沿，所述进水管的下端向里形成加厚部，所述加厚部的厚度大于进水管的中部的厚度，所述加厚部外表面形成配合所述密封件的凹槽以使加厚部与凸沿密封配合。

4.如权利要求1至3任意一项所述的一种双把手龙头本体结构，其特征在于：所述密封件为弹性密封圈。

5.如权利要求1所述的一种双把手龙头本体结构，其特征在于：还包括一固定板；所述中央本体固定于固定板上，所述固定板的两端与两阀座固定连接。