CN208020593U - 一种泡塑成型机的管道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡塑成型机的管道结构，空气管道管体的分支处位于固模的一侧，分支的空气管道上的空气管道阀门位于固模的一侧；水管道管体的分支处位于固模的一侧，分支的水管道上的水管道阀门位于固模的侧面和背面；蒸汽管道上的固模蒸汽阀门的阀口背离固模，固模蒸汽阀门靠近油缸座一侧；移模连接的排水管位于固模一侧；通过改变各管体的相互安装位置以及管段上阀门的朝向，有效的防止了模隙内的水汽沾落以及飞溅到管体和阀门上造成的回流影响泡塑成型中铸件质量的现象，提高了泡塑成型的效率、提高了排水软管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种泡塑成型机的管道结构。
背景技术
泡塑模具工艺过程中高质量的泡沫模样是获得高质量模铸件的基础，目前国内批量生产的模铸件都是通过发泡模成型的，发泡模具的质量以及设计制造速度是企业赢得市场残酷竞争的关键设备。泡塑模具工艺过程中，将发泡树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成起泡液和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。而在发泡模铸件的形成过程中，用于气体、蒸汽输送配备有蒸汽管道和空气管道，用于排水配备有排水管道，而这些管道之间均存在相互的作用，并且管道之间的安置位置也会一定程度上的影响整个发泡成型的质量好坏，目前，现有的管道结构是再油缸座处分成两路，固模管道阀门靠近固模端，移模管道靠近油缸座端，固模蒸汽管道阀门正处于模框开合处，移模排水管道接口位于油缸座端，其存在的问题是：移模移动到固模上形成模框，在发泡成型的过程中，管道内的水部分会由模框开合处的模缝内滴下，滴落的水汽沾落到软管上，长期如此，水汽中含有的用于发泡成型的溶液会损坏软管表面甚至一定程度上的腐蚀软管管体渗透到管道内，形成堵塞，大大的降低软管的使用寿命，以及模缝处飞溅的水汽同样会沾落到固模蒸汽管道上导致水汽回流，倒流回模腔内影响发泡铸件的质量，并影响阀门的使用寿命，发泡注塑成型机的生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种泡塑成型机的管道结构，通过改变各管体的相互安装位置以及管段上阀门的朝向，有效的防止了模隙内的水汽沾落以及飞溅到管体和阀门上造成的回流影响发泡注塑成型中铸件质量的现象，提高了发泡注塑成型的效率、提高了排水软管的使用寿命。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种泡塑成型机的管道结构，包括蒸汽管道、蒸汽管道上连接的蒸汽管道阀门、空气管道、空气管道上连接的空气管道阀门、水管道、水管道上连接的水管道阀门、固模蒸汽阀门、固模、移模、油缸座以及排水管，所述空气管道管体的分支处位于固模的一侧，且分支的空气管道上的空气管道阀门位于固模的一侧；所述水管道管体的分支处位于固模的一侧，且分支的水管道上的水管道阀门位于固模的侧面和背面；所述蒸汽管道上的固模蒸汽阀门的阀口背离固模，且固模蒸汽阀门靠近油缸座一侧；所述移模连接的排水管位于固模一侧。
移模靠近固模实现合膜时，水管道以及泡塑管道向合膜内开始注塑水和发泡树脂，在合膜型腔内的注塑过程中，发泡树脂受热熔融，形成起泡液和溶液，再与水溶液混合，成核过程中会形成一定的压力，压力将部分的发泡溶液和水溶液沿着合膜上的膜缝挤出，因此，作为优选，所述分支的空气管道上空气管道阀门的阀口朝向固模的背面；所述分支的水管道上水管道阀门的阀口朝向固模的背面；挤出的水汽只能沾落在空气管道和水管道阀门的背部，而空气管道和水管道阀门的阀口则能够远离飞溅的水汽，最大程度的避免了水汽落入阀门内流入管道，防止回流。
作为优选，所述蒸汽管道上的固模蒸汽阀门至少设有四个，且固模蒸汽阀门的朝向一致；多通道固模蒸汽阀门对于合膜内热熔后的发泡溶液和水溶液产生的蒸汽达到更快的排放速度，而且固模蒸汽阀门的朝向一致，阀口均背离固模，同样是为了避免合膜后膜缝内的水汽飞溅后落入管道内造成回流。
作为优选，所述蒸汽管道、空气管道和水管道位于固模的同一侧；一方面是便于工作人员观察，再而，避免了个管道之间相距太远，管段之间相互连接时结构强度差。增加了各个管段之间的结构强度。
作为优选，所述的蒸汽管道、空气管道和水管道的每节管段均采用相互配合的两个法兰盘密封连接；法拉盘的连接方式替换维修方便，替代了整管在使用过程中无法局部的实现拆卸维修替换的情况，而且密封性能足够。
作为优选，所述排水管为软管，且排水管的直径为5-8cm；排水软管需要跟随移模同步运动，软管在发生形变时能够正常工作，排水管的直径足够大，排水流量相对较大，也避免了小直径排水管内堆积灰尘或者发泡溶液时造成的堵塞现象。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种泡塑成型机的管道结构，具有如下有益效果：
一、空气管道管体的分支处位于固模的一侧，且分支的空气管道上的空气管道阀门位于固模的一侧，防止合膜时合膜内的水汽由膜缝内飞溅出来落入空气管道内造成回流影响合膜内的发泡塑件的质量。
二、水管道管体的分支处位于固模的一侧，且分支的水管道上的水管道阀门位于固模的侧面和背面，防止合膜时合膜内的水汽由膜缝内飞溅出来落入水管道内造成回流影响合膜内的发泡塑件的质量。
三、蒸汽管道上固模蒸汽阀门的阀口背离固模，且固模蒸汽阀门靠近油缸座一侧，防止合膜时合膜内的水汽由膜缝内飞溅出来落入蒸汽管道内造成回流影响合膜内的发泡塑件的质量。
四、移模连接的排水管位于固模一侧，防止合膜时合膜内的水汽由膜缝内飞溅出来落到排水软管上影响排水软管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种泡塑成型机的管道结构实施例的结构示意图；
图2为本实施例中一种泡塑成型机的管道结构立体结构示意图。
附图标记：1、蒸汽管道；2、空气管道；20、空气管道阀门；3、水管道；30、水管道阀门；4、固模蒸汽阀门；5、固模；6、移模；7、油缸座；8、排水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1至2所示的一种泡塑成型机的管道结构，包括蒸汽管道1、蒸汽管道1上连接的蒸汽管道阀门、空气管道2、空气管道2上连接的空气管道阀门20、水管道3、水管道3上连接的水管道阀门30、固模蒸汽阀门4、固模5、移模6、油缸座7、排水管8。
如图1和图2所示，移模6移动到固模5上实现合膜时，合膜内的发泡树脂和水溶液受热熔融，形成起泡液和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，而在发泡塑件成型的过程中，合膜内会产生一定压力，而这些压力会将部分的发泡溶液和水溶液从膜缝内挤出，由于压力的作用，发泡溶液和水溶液受压形成水汽向四周飞溅，而空气管道2管体的分支处位于固模5的一侧，且分支的空气管道2上的空气管道阀门20位于固模5的一侧，水管道3管体的分支处位于固模5的一侧，且分支的水管道上的水管道阀门30位于固模5的侧面和背面，蒸汽管道1上的固模蒸汽阀门4的阀口背离固模5，且固模蒸汽阀门4靠近油缸座一侧，飞溅的水汽只能沾落在空气管道阀门20和水管道阀门30的背部，无法流入阀口内，而常规的注塑成型机管道的分支常处于合膜之间，导致分支上的阀门正对合膜的膜缝，而本设计恰好避免了这类现象的发生，就保证了合膜内的发泡注塑塑件的质量。蒸汽管道1上固模蒸汽阀门4的阀口背离固模5，且固模蒸汽阀门4靠近油缸座一侧，蒸汽管道阀门尽可能的远离合膜，同样是防止合膜时合膜内的水汽由膜缝内飞溅出来落入蒸汽管道1内造成回流影响合膜内的发泡塑件的质量。移模6连接的排水管8位于固模5一侧，防止合膜时合膜内的水汽由膜缝内飞溅出来落到排水软管上影响排水软管的使用寿命。
如图2所示，移模6靠近固模5实现合膜时，水管道3以及发泡注塑管道向合膜内开始注塑水和发泡树脂，在合膜型腔内的注塑过程中，发泡树脂受热熔融，形成起泡液和溶液，再与水溶液混合，成核过程中会形成一定的压力，压力将部分的发泡溶液和水溶液沿着合膜上的膜缝挤出，因此，作为优选，所述分支的空气管道2上空气管道阀门20的阀口朝向固模5的背面；所述分支的水管道3上水管道阀门30的阀口朝向固模5的背面；挤出的水汽只能沾落在空气管道阀门20和水管道阀门30的背部，而空气管道阀门20和水管道阀门30的阀口则能够远离飞溅的水汽，最大程度的避免了水汽落入阀门内流入管道，防止回流。
如图1所示，蒸汽管道1上的固模蒸汽阀门4至少设有四个，且固模蒸汽阀门4的朝向一致，多通道固模蒸汽阀门4对于合膜内热熔后的发泡溶液和水溶液产生的蒸汽达到更快的排放速度，而且固模蒸汽阀门4的朝向一致，阀口均背离固模5，同样是为了避免合膜后膜缝内的水汽飞溅后落入管道内造成回流。
蒸汽管道1、空气管道2和水管道3位于固模5的同一侧，一方面是便于工作人员观察，再而，避免了个管道之间相距太远，管段之间相互连接时结构强度差。增加了各个管段之间的结构强度。
蒸汽管道1、空气管道2和水管道3的每节管段均采用相互配合的两个法兰盘密封连接，法拉盘的连接方式替换维修方便，替代了整管在使用过程中无法局部的实现拆卸维修替换的情况，而且密封性能足够。
排水管8为软管，且排水管8的直径为5-8cm，排水软管需要跟随移模6同步运动，软管在发生形变时能够正常工作，排水管8的直径足够大，排水流量相对较大，也避免了小直径排水管8内堆积灰尘或者发泡溶液时造成的堵塞现象。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种泡塑成型机的管道结构，包括蒸汽管道（1）、蒸汽管道（1）上连接的蒸汽管道阀门、空气管道（2）、空气管道（2）上连接的空气管道阀门（20）、水管道（3）、水管道（3）上连接的水管道阀门（30）、固模蒸汽阀门（4）、固模（5）、移模（6）、油缸座（7）以及排水管（8），其特征在于：所述空气管道（2）管体的分支处位于固模（5）的一侧，且分支的空气管道（2）上的空气管道（2）阀门位于固模（5）的一侧；所述水管道（3）管体的分支处位于固模（5）的一侧，且分支的水管道（3）上的水管道阀门（30）位于固模（5）的侧面和背面；所述蒸汽管道（1）上的固模蒸汽阀门（4）的阀口背离固模（5），且固模蒸汽阀门（4）靠近油缸座（7）一侧；所述移模（6）连接的排水管（8）位于固模（5）一侧。
2.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机的管道结构，其特征在于：所述分支的空气管道（2）上空气管道阀门（20）的阀口朝向固模（5）的背面。
3.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机的管道结构，其特征在于：所述分支的水管道（3）上水管道阀门（30）的阀口朝向固模（5）的背面。
4.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机的管道结构，其特征在于：所述蒸汽管道（1）上的固模蒸汽阀门（4）至少设有四个，且固模蒸汽阀门（4）的朝向一致。
5.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机的管道结构，其特征在于：所述蒸汽管道（1）、空气管道（2）和水管道（3）位于固模（5）的同一侧。
6.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机的管道结构，其特征在于：所述的蒸汽管道（1）、空气管道（2）和水管道（3）的每节管段均采用相互配合的两个法兰盘密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机的管道结构，其特征在于：所述排水管（8）为软管，且排水管（8）的直径为5-8cm。
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Cited By (1)
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| CN109530544A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-29 | 金华启创智能设备有限公司 | 一种新型智能换模装置 |
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