CN209832425U - 钢骨架电熔管件的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢骨架电熔管件的生产模具，芯模外套设有外模，外模与芯模之间设置与冲孔网，冲孔网上安装有多个PE支撑柱，多个PE支撑柱的外端与外模的内壁相抵，PE支撑柱的内端与芯模的外壁相抵，所述芯模由左侧拼接芯模分体和右侧拼接芯模分体拼装而成。本实用新型具有以下有益效果：利用该模具加工的复合管件为一次注塑，且为后布线加工，避免了大口径电熔管件不圆度大的问题；并且利用该模具加工的复合管件，其冲孔网位于PE管件内部，使用过程中不会出现腐蚀，增加了其使用寿命；不需要使用特定的钢骨架管件生产的模具，一般具备后布线电熔管件生产能力的厂家均可使用此特制模具进行生产钢骨架管件。

Description

钢骨架电熔管件的生产模具

技术领域

本实用新型涉及一种钢骨架电熔管件的生产模具，属于高压力一次注塑聚乙烯电熔管件生产技术领域。

背景技术

电熔管件是具有一个或多个组合加热元件，通过电能转化为热能融化管件内壁以及与管件内壁接触的管材外壁的PE管道接头，由于PE塑料自身因素限制，公称压力不超过1.6MPa，故在高压力管路连接中存在较大限制。目前，有些厂家采用将管件外壁包一层铁皮的方式进行承压，但此方式在使用过程中因铁皮直接与空气接触，在长期使用中会被腐蚀，从而影响电熔管件的使用寿命；有些公司可以生产出将钢骨架嵌入管件内部的产品，但仅有几家公司具备特殊模具以及该管件的生产能力，没有此类特殊模具的厂家则不具备生产能力，故如何在不具备此模具的前提下生产该钢骨架电熔管件是本实用新型的重点。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种钢骨架电熔管件的生产模具。

本实用新型所述的钢骨架电熔管件的生产模具，包括外模，外模为两端开口的筒状结构，外模上具有注塑胶口，其特征在于：还包括芯模、PE支撑柱、冲孔网，芯模外套设有外模，外模与芯模之间设置有冲孔网，冲孔网上安装有多个PE支撑柱，多个PE支撑柱的外端与外模的内壁相抵，PE支撑柱的内端与芯模的外壁相抵，所述芯模由左侧拼接芯模分体和右侧拼接芯模分体拼装而成。

所述左侧拼接芯模分体包括左侧封堵环和左侧中空内模体，左侧封堵环的内侧端面上设置有左侧中空内模体，左侧中空内模体的中心线穿过左侧封堵环的圆心，所述右侧拼接芯模分体包括右侧封堵环和右侧中空内模体，右侧封堵环的内侧端面上设置有右侧中空内模体，右侧中空内模体的中心线穿过右侧封堵环的圆心，左侧中空内模体的右端与右侧中空内模体的左端相抵，左侧封堵环与右侧封堵环结构相同，且相互平行，左侧中空内模体与右侧中空内模体的外径相等。

所述左侧封堵环的内侧端设置有多个碳钢支撑杆一，多个碳钢支撑杆一均位于以左侧封堵环中心为圆形的同一圆上，右侧封堵环的内侧端面设置有多个碳钢支撑杆二，多个碳钢支撑杆二均位于以右侧封堵环中心为圆形的同一圆上，冲孔网的两端分别支撑在碳钢支撑杆一、碳钢支撑杆二上。

所述碳钢支撑杆一与左侧封堵环可拆卸连接，碳钢支撑杆二与右侧封堵环可拆卸连接，碳钢支撑杆一、碳钢支撑杆二结构相同，均包括支撑杆体、外螺纹和凹槽，支撑杆体的一端设置有外螺纹，支撑杆体的另一端设置有与冲孔网配合的凹槽，碳钢支撑杆一和碳钢支撑杆二上均设置有与外螺纹配合的螺纹孔，外螺纹与螺纹孔螺纹连接，冲孔网嵌入凹槽内。

所述凹槽宽度比冲孔网厚度大0.1mm-0.2mm，既能方便将冲孔网放入凹槽，又能更好的起到固定作用。

所述冲孔网为两端开口的筒状结构，冲孔网外壁上均布有多个冲孔网孔，冲孔网孔为圆形，孔径6mm-10mm、中心距9mm-15mm，（不同厚度的冲孔网可不同程度提高管件的承压能力），材质屈服强度不低于Q195。

所述冲孔网厚度为1.0mm-3.0mm。

所述PE支撑柱包括外支撑柱和内支撑柱，外支撑柱的一端设置有插接柱，插接柱与外支撑柱同心设置，内支撑柱上开设有供插接柱插入的插接孔，插接孔的深度小于插接柱的长度，插接柱的外径略小于冲孔网孔直径，插接柱穿过冲孔网孔插入插接孔内。

所述外支撑柱的长度短于内支撑柱的长度。

所述外模的材质为金属，芯模的材质金属，外模的内径比左侧封堵环的外径大10-20丝。

所述左侧中空内模体和右侧中空内模体的内壁上分别设置有脱模槽9。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的钢骨架电熔管件的生产模具，增加聚乙烯电熔直接的公称压力，方便聚乙烯电熔管件适用于高压力钢丝管连接； 2、利用该模具加工的复合管件为一次注塑，且为后布线加工，避免了大口径电熔管件不圆度大的问题；3、并且利用该模具加工的复合管件，其冲孔网位于PE管件内部，使用过程中不会出现腐蚀，增加了其使用寿命；4、不需要使用特定的钢骨架管件生产的模具，一般具备后布线电熔管件生产能力的厂家均可使用此特制模具进行生产钢骨架管件，且该模具仅需在原有模具上稍加改动便可用于生产钢骨架管件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冲孔网的结构放大示意图；

图3为PE支撑柱的结构放大示意图；

图4为碳钢支撑杆一的结构放大示意图;

图5为芯模的结构放大示意图。

图中：1、外模 2、芯模 2.1、左侧拼接芯模分体 2.1.1、左侧封堵环 2.1.2、左侧中空内模体 2.2、右侧拼接芯模分体 2.2.1、右侧封堵环 2.2.2、右侧中空内模体3、碳钢支撑杆一 3.1、支撑杆体 3.2、外螺纹 3.3、凹槽 4、PE支撑柱 4.1、外支撑柱4.2、内支撑柱 4.3、插接柱 4.4、插接孔 5、冲孔网 6、注塑胶口 7、碳钢支撑杆二8、脱模槽 9、夹持工具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-5所示，所述钢骨架电熔管件的生产模具，包括外模1，外模1为两端开口的筒状结构，外模1上具有注塑胶口6，还包括芯模2、PE支撑柱4、冲孔网5，芯模2外套设有外模1，外模1与芯模2之间设置有冲孔网5，冲孔网5上安装有多个PE支撑柱4，多个PE支撑柱4的外端与外模1的内壁相抵，PE支撑柱4的内端与芯模2的外壁相抵，所述芯模2由左侧拼接芯模分体2.1和右侧拼接芯模分体2.2拼装而成。

本实施例中，所述左侧拼接芯模分体2.1包括左侧封堵环2.1.1和左侧中空内模体2.1.2，左侧封堵环2.1.1的内侧端面上设置有左侧中空内模体2.1.2，左侧中空内模体2.1.2的中心线穿过左侧封堵环2.1.1的圆心，所述右侧拼接芯模分体2.2包括右侧封堵环2.2.1和右侧中空内模体2.2.2，右侧封堵环2.2.1的内侧端面上设置有右侧中空内模体2.2.2，右侧中空内模体2.2.2的中心线穿过右侧封堵环2.2.1的圆心，左侧中空内模体2.1.2的右端与右侧中空内模体2.2.2的左端相抵，左侧封堵环2.1.1与右侧封堵环2.2.1结构相同，且相互平行，左侧中空内模体2.1.2与右侧中空内模体2.2.2的外径相等；所述左侧封堵环2.1.1的内侧端设置有多个碳钢支撑杆一3，多个碳钢支撑杆一3均位于以左侧封堵环2.1.1中心为圆形的同一圆上，右侧封堵环2.2.1的内侧端面设置有多个碳钢支撑杆二7，多个碳钢支撑杆二7均位于以右侧封堵环2.2.1中心为圆形的同一圆上，冲孔网5的两端分别支撑在碳钢支撑杆一3、碳钢支撑杆二7上；所述碳钢支撑杆一3与左侧封堵环2.1.1可拆卸连接，碳钢支撑杆二7与右侧封堵环2.2.1可拆卸连接，碳钢支撑杆一3、碳钢支撑杆二7结构相同，均包括支撑杆体3.1、外螺纹3.2和凹槽3.3，支撑杆体3.1的一端设置有外螺纹3.2，支撑杆体3.1的另一端设置有与冲孔网5配合的凹槽3.3，碳钢支撑杆一3和碳钢支撑杆二7上均设置有与外螺纹3.2配合的螺纹孔，外螺纹3.2与螺纹孔螺纹连接，冲孔网5嵌入凹槽3.3内；所述凹槽3.3宽度比冲孔网5厚度大0.1mm-0.2mm，既能方便将冲孔网5放入凹槽3.3，又能更好的起到固定作用；所述冲孔网5为两端开口的筒状结构，冲孔网5外壁上均布有多个冲孔网孔，冲孔网孔为圆形，孔径6mm-10mm、中心距9mm-15mm，不同厚度的冲孔网可不同程度提高管件的承压能力，材质屈服强度不低于Q195；所述冲孔网5厚度为1.0mm-3.0mm；所述PE支撑柱4包括外支撑柱4.1和内支撑柱4.2，外支撑柱4.1的一端设置有插接柱4.3，插接柱4.3与外支撑柱4.1同心设置，内支撑柱4.2上开设有供插接柱4.3插入的插接孔4.4，插接孔4.4的深度小于插接柱4.3的长度，插接柱4.3的外径略小于冲孔网孔直径，插接柱4.3穿过冲孔网孔插入插接孔4.4内；所述外支撑柱4.1的长度短于内支撑柱4.2的长度；所述外模1的材质为金属，芯模2的材质金属，外模1的内径比左侧封堵环2.1.1的外径大10-20丝所述左侧中空内模体2.1.2和右侧中空内模体2.2.2的内壁上分别设置有脱模槽8。

本具体实施方式的工作原理：

工序一：选取冲孔网

冲孔网5的尺寸以电熔管件的尺寸而定，将冲孔网片焊接整圆，整圆后的尺寸使冲孔网5位于电熔管件中间偏外部位置。冲孔网5长度比电熔管件长度小30%-40%，方便两侧接线柱及观察孔的安装。冲孔网5材质不低于Q195，冲孔网孔为圆形，孔径6mm-10mm、中心距9mm-15mm，厚度1.0mm-3.0mm，不同厚度的冲孔网可不同程度提高管件的承压能力。

工序二：除锈除油

对焊接后的冲孔网5进行简单除锈除油处理，铁锈影响冲孔网5和PE料的结合，故此步骤需将铁锈或油渍除净，否则存在质量隐患；除锈后的冲孔网5应放置于包装袋中，避免沾染灰尘，油污，并在一定的时间内用于管件生产中。

工序三：固定PE支撑柱

1、安装前用气线对冲孔网5扫一遍再安装PE支撑柱4，以免在放置或运输过程中沾染灰尘，2、确认PE支撑柱4的长度尺寸后再安装，保证冲孔网5的位置，且PE支撑柱4与外模1、芯模2结合应相对紧密，否则在注塑过程中容易引起冲孔网5的偏移。

注：此PE支撑柱4在此加工方式过程中作用尤为重要、且尺寸需进行严格设计，长度尺寸过小会引起冲孔网5在注塑过程中有较大的偏移，长度尺寸过大会影响模具合模，故应提前测量出芯模2与外模1之间的距离，然后设计好冲孔网的尺寸后，再设计PE支撑柱的尺寸，内支撑柱长度为型芯外径到冲孔网内径距离的一半，外支撑柱为冲孔网外圆到型腔距离的一半；且该PE支撑柱4的插接柱4.3底端与PE支撑柱4的插接孔4.4底端部位需紧密配合，否则影响管件承压，并且需与冲孔网的孔径一致，在注塑过程中才可以更好的对冲孔网起到径向方向的固定。且该支撑柱外径不易过大，否则在布线过程中容易因冷热料不熔问题造成内壁部分漏铜丝，外径太小则在注塑过程中直接被融化从而起不到对冲孔网的固定作用，并且此PE支撑柱的密集程度需经过试验进行验证，不同管件、不同生产工艺所对应的PE支撑柱的密集程度不一样，注射压力越大的管件，PE支撑柱应越密集。

工序四：固定冲孔网

将冲孔网5固定在芯模2轴向中间位置，芯模2两端需固定碳钢材质的碳钢支撑杆一3、碳钢支撑杆二7，用于轴向固定冲孔网5，若不轴向固定，无法保证冲孔网位于中间位置，无法有效进行承压，则存在质量隐患。

注：碳钢支撑杆一3、碳钢支撑杆二7在注塑过程中起轴向固定冲孔网的作用，与PE支撑柱4同样重要，且尺寸应与冲孔网5和此芯模2配合设计，长度尺寸为芯模2长度减去冲孔网5长度尺寸的一半，否则无法保证冲孔网位于管件的中间位置，且此支撑杆外径不易过大，因后期需对管件内孔修补，过大会造成质量隐患，过小则在注塑过程中容易引起支撑杆的变形，所以材质也尤为重要。且此支撑杆1处厚度应与冲孔网厚度对应，才能起到更好的固定作用。

工序五：合模注塑

通过夹持工具9将芯模2安装在外模1，夹持工具9为注塑模具的通用工具，主要作用是将左侧拼接芯模分体、右侧拼接芯模分体压紧在一起，防止注塑过程中分离开，通过注塑胶口6向外模1、芯模2组合成的空腔注入PE料，空气由左侧封堵环2.1.1与外模之间的间隙排出，此时需对生产工艺严格把控，压力过大会引起冲孔网的偏移，压力过小会引起内部气孔，需提前对工艺进行实验调试，工艺成熟后再进行生产；然后风冷约1.5h后脱模，因水冷时管件骤冷内部易出现气孔，脱模后需对端面因支撑杆形成的内孔使用挤出焊枪进行修补。

工序六：后布线加工

后布线加工时需提前对管件毛坯进行平端面处理（不平端面后布线加工时两端不好定位，且修补处外观存在缺陷）、调试好布线工艺（与常规电熔后布线直接工艺相比，中间部位不存在冷却区，因中间部位存在PE支撑柱，需使用铜丝进行融合，否则存在质量隐患，其余基本一致）。布线加工后，钻接线柱孔、观察孔、连接接线柱；即生产出钢骨架电熔管件成品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种钢骨架电熔管件的生产模具，包括外模（1），外模（1）为两端开口的筒状结构，外模（1）上具有注塑胶口（6），其特征在于：还包括芯模（2）、PE支撑柱（4）、冲孔网（5），芯模（2）外套设有外模（1），外模（1）与芯模（2）之间设置有冲孔网（5），冲孔网（5）上安装有多个PE支撑柱（4），多个PE支撑柱（4）的外端与外模（1）的内壁相抵，PE支撑柱（4）的内端与芯模（2）的外壁相抵，所述芯模（2）由左侧拼接芯模分体（2.1）和右侧拼接芯模分体（2.2）拼装而成。

2.根据权利要求1所述的钢骨架电熔管件的生产模具，其特征在于：所述左侧拼接芯模分体（2.1）包括左侧封堵环（2.1.1）和左侧中空内模体（2.1.2），左侧封堵环（2.1.1）的内侧端面上设置有左侧中空内模体（2.1.2），左侧中空内模体（2.1.2）的中心线穿过左侧封堵环（2.1.1）的圆心，所述右侧拼接芯模分体（2.2）包括右侧封堵环（2.2.1）和右侧中空内模体（2.2.2），右侧封堵环（2.2.1）的内侧端面上设置有右侧中空内模体（2.2.2），右侧中空内模体（2.2.2）的中心线穿过右侧封堵环（2.2.1）的圆心，左侧中空内模体（2.1.2）的右端与右侧中空内模体（2.2.2）的左端相抵，左侧封堵环（2.1.1）与右侧封堵环（2.2.1）结构相同，且相互平行，左侧中空内模体（2.1.2）与右侧中空内模体（2.2.2）的外径相等。

3.根据权利要求2所述的钢骨架电熔管件的生产模具，其特征在于：所述左侧封堵环（2.1.1）的内侧端设置有多个碳钢支撑杆一（3），多个碳钢支撑杆一（3）均位于以左侧封堵环（2.1.1）中心为圆形的同一圆上，右侧封堵环（2.2.1）的内侧端面设置有多个碳钢支撑杆二（7），多个碳钢支撑杆二（7）均位于以右侧封堵环（2.2.1）中心为圆形的同一圆上，冲孔网（5）的两端分别支撑在碳钢支撑杆一（3）、碳钢支撑杆二（7）上。

4.根据权利要求3所述的钢骨架电熔管件的生产模具，其特征在于：所述碳钢支撑杆一（3）与左侧封堵环（2.1.1）可拆卸连接，碳钢支撑杆二（7）与右侧封堵环（2.2.1）可拆卸连接，碳钢支撑杆一（3）、碳钢支撑杆二（7）结构相同，均包括支撑杆体（3.1）、外螺纹（3.2）和凹槽（3.3），支撑杆体（3.1）的一端设置有外螺纹（3.2），支撑杆体（3.1）的另一端设置有与冲孔网（5）配合的凹槽（3.3），碳钢支撑杆一（3）和碳钢支撑杆二（7）上均设置有与外螺纹（3.2）配合的螺纹孔，外螺纹（3.2）与螺纹孔螺纹连接，冲孔网（5）嵌入凹槽（3.3）内。

5.根据权利要求4所述的钢骨架电熔管件的生产模具，其特征在于：所述凹槽（3.3）宽度比冲孔网（5）厚度大0.1mm-0.2mm。

6.根据权利要求5所述的钢骨架电熔管件的生产模具，其特征在于：所述冲孔网（5）为两端开口的筒状结构，冲孔网（5）外壁上均布有多个冲孔网孔，冲孔网孔为圆形，孔径6mm-10mm、中心距9mm-15mm，材质屈服强度不低于Q195。

7.根据权利要求6所述的钢骨架电熔管件的生产模具，其特征在于：所述冲孔网（5）厚度为1.0mm-3.0mm。

8.根据权利要求7所述的钢骨架电熔管件的生产模具，其特征在于：所述PE支撑柱（4）包括外支撑柱（4.1）和内支撑柱（4.2），外支撑柱（4.1）的一端设置有插接柱（4.3），插接柱（4.3）与外支撑柱（4.1）同心设置，内支撑柱（4.2）上开设有供插接柱（4.3）插入的插接孔（4.4），插接孔（4.4）的深度小于插接柱（4.3）的长度，插接柱（4.3）的外径略小于冲孔网孔直径，插接柱（4.3）穿过冲孔网孔插入插接孔（4.4）内。

9.根据权利要求8所述的钢骨架电熔管件的生产模具，其特征在于：所述外支撑柱（4.1）的长度短于内支撑柱（4.2）的长度。

10.根据权利要求9所述的钢骨架电熔管件的生产模具，其特征在于：所述外模（1）的材质为金属，芯模（2）的材质为金属，外模（1）的内径比左侧封堵环（2.1.1）的外径大10-20丝。