CN215807063U - 一种钢丝复合管热熔承插模具及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝复合管连接方式加工领域，具体提供一种钢丝复合管热熔承插模具及系统。所述钢丝复合管热熔承插模具包括固定模，所述固定模用于固定钢丝复合管端头，包括能够沿周开合的上固定模，下固定模；插口芯模、承口芯模；所述插口芯模或承口芯模均一端能够作为芯模插入固定模，一端具有能够与液压系统连接的端口。解决现有技术中热熔承插模具通常体积较大，不适合现场施工的问题。

Description

一种钢丝复合管热熔承插模具及系统

技术领域

本实用新型属于钢丝复合管连接方式加工领域，具体提供一种钢丝复合管热熔承插模具及系统。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

钢塑复合管是如今在管道行业内备受欢迎的产品不仅具有钢材高强度，高刚度以及成本低的优点，还同时具有塑料材料耐腐性能好，质量相对较等优点，是管道行业未来需要大力发展的产品。钢塑复合管目前已经被广泛应用在众多的水利工程，工矿行业，市政工程等众多的领域内，未来仍然会有更广阔的的应用空间。

城市用水使用的钢塑复合管的承压范围是0.8--3.5MPa，目前热熔承插的连接方式在钢丝复合管道中的应用非常广泛，这种连接方式具有抗压能力强，结构简单，成本较低的优点。对于这种连接方式的加工，需要使用到固定的模具，模具的结构与品质直接影响到加工出的承口与插口的质量。发明人发现，现有技术中热熔承插模具通常体积较大，只适合预制加工使用，不适合现场施工使用。

实用新型内容

针对现有技术中热熔承插模具通常体积较大，不适合现场施工的问题。

本实施例中一个或一些实施方式中，提供一种钢丝复合管热熔承插模具，包括固定模，所述固定模用于固定钢丝复合管端头，包括能够沿周开合的上固定模，下固定模；

插口芯模、承口芯模；所述插口芯模或承口芯模均一端能够作为芯模插入固定模，一端具有能够与液压系统连接的端口。

本实施例中一个或一些实施方式中，提供一种钢丝复合管热熔承插系统，包括管材移动装置、升降装置和上述钢丝复合管热熔承插模具。

上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：

1)本实用新型将固定模设计成沿周开合的上下固定模，方便固定钢丝复合管端口，避免现有技术中管材必须自下而上安装，液压系统从上方挤压带来的不便，本实用新型所述的钢丝复合管热熔承插模具能够满足现场施工使用。

2)本实用新型插口模具与承口模具均可与固定模对应，现场施工中，只需携带一套固定模即可，因此，本申请模具数目少，且可拆卸，携带方便，满足现场施工简携的要求。

附图说明

构成本实用新型一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型具体实施方式中插口芯模示意图，其中，B为插口凸起放大图。

图2为本实用新型具体实施方式中定位板示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中承口芯模示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中固定模示意图，其中，左图为右图A-A面截面图。

其中：1.插口芯模；2.定位导杆；3.底座；4.紧固螺孔；5.定位板；6.插口凸起；7.上固定模；8.下固定模；9.定位孔；10.承口凸起。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对现有技术中热熔承插模具通常体积较大，不适合现场施工的问题。

本实施例中一个或一些实施方式中，提供一种钢丝复合管热熔承插模具，包括固定模，所述固定模用于固定钢丝复合管端头，包括能够沿周开合的上固定模7，下固定模8；

插口芯模、承口芯模；所述插口芯模或承口芯模均一端能够作为芯模插入固定模，一端具有能够与液压系统连接的端口。

本实用新型将固定模设计成沿周开合的上下固定模，方便固定钢丝复合管端口，避免现有技术中管材必须自下而上安装，液压系统从上方挤压带来的不便，本实用新型所述的钢丝复合管热熔承插模具能够满足现场施工使用。

优选的，所述固定模沿周设置多个定位孔9。

优选的，如图4所示，所述固定模沿周有一圈凸起，在凸起上打定位孔9；进一步优选的，所述定位孔9数目为4个，上下固定模各2个。定位孔9与承口芯模或者插口芯模的定位导杆2相配合，保证工作过程中模具的定位精度。

所述上固定模7与翻边机相连接，工作时，上固定模7上升，待管材穿过固定模的定位位置后，上固定模7下降，与下固定模8完成对接，将管材牢牢固定。同时液压系统推动承口芯模或者插口芯模前行，直到到达固定位置。

所述上固定模7、下固定模8、定位孔9三部分形成一体式的结构，使得在加工制作过程中，模具的整体更加稳定牢固。

优选的，所述固定模内腔分成直径不同的两段。

通常情况下，承插管道为管径不同的两个管道，因此，固定模内腔大小不同，适应于不同的管道接口。

优选的，所述插口芯模和承口芯模的沿周侧面上均固定有对应的定位导杆2。

所述的定位导杆2有四根，在工作时插入到固定模上的定位孔9内，这样保证插口芯模或承口芯模不会发生位移，造成尺寸的误差。

优选的，所述插口芯模与承口芯模沿周固定连接有定位板5，所述定位导杆2固定连接在定位板5上。

所述的定位板5为双层钢板焊接在插口芯模或承口芯模上，上面开孔刚好使得定位导杆2通过，定位导杆2再穿过固定模上的定位孔，这样可以保证工作时模具不会发生位移，影响加工的精度。

优选的，所述插口芯模或承口芯模连接液压系统的端口处有底座3，所述底座3有紧固螺栓4的安装位点。

所述的底座3通过紧固螺栓经过紧固螺孔4与翻边机的液压系统连接，工作时液压系统推动模具进行前进或者后退的运动。

优选的，所述插口芯模沿周一圈固定有插口凸起6，所述承口芯模沿周一圈固定有承口凸起10，插口凸起6与承口凸起10对应。

所述插口凸起6为焊接于插口芯模上，与插口芯模形成凹槽，当液压系统向固定模中通入原料，原料沿着插口凸起形成插口，插口凸起6的结构保证最终形成插口的长度精度。

同理，承口凸起10与承口芯模形成凹槽，承口凸起10的结构保证最终形成承口的长度精度。

优选的，所述插口芯模或承口芯模具边缘有倒角结构。

倒角结构使得加工出的插口、承口外壁具有一定的斜度，可以更好的将插口与承口相结合，同时也保证了内壁的光滑。

优选的，直径较小的端口对应插口芯模，直径较大的端口对应承口芯模。

本实施例中一个或一些实施方式中，提供一种钢丝复合管热熔承插系统，包括管材移动装置、升降装置和上述钢丝复合管热熔承插模具。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种钢丝复合管热熔承插模具，其特征在于，包括固定模，所述固定模用于固定钢丝复合管端头，包括能够沿周开合的上固定模(7)，下固定模(8)；

插口芯模、承口芯模；所述插口芯模或承口芯模均一端能够作为芯模插入固定模，一端具有能够与液压系统连接的端口。

2.如权利要求1所述的钢丝复合管热熔承插模具，其特征在于，所述固定模沿周设置多个定位孔(9)。

3.如权利要求1所述的钢丝复合管热熔承插模具，其特征在于，所述固定模内腔分成直径不同的两段。

4.如权利要求2所述的钢丝复合管热熔承插模具，其特征在于，所述插口芯模和承口芯模的沿周侧面上均固定有对应的定位导杆(2)。

5.如权利要求4所述的钢丝复合管热熔承插模具，其特征在于，所述插口芯模与承口芯模沿周固定连接有定位板(5)，所述定位导杆(2)固定连接在定位板(5)上。

6.如权利要求1所述的钢丝复合管热熔承插模具，其特征在于，所述插口芯模或承口芯模连接液压系统的端口处有底座(3)，所述底座(3)有紧固螺栓(4)的安装位点。

7.如权利要求1所述的钢丝复合管热熔承插模具，其特征在于，所述插口芯模沿周一圈固定有插口凸起(6)，所述承口芯模沿周一圈固定有承口凸起(10)，插口凸起(6)与承口凸起(10)对应。

8.如权利要求1所述的钢丝复合管热熔承插模具，其特征在于，所述插口芯模或承口芯模具边缘有倒角结构。

9.如权利要求3所述的钢丝复合管热熔承插模具，其特征在于，直径较小的端口对应插口芯模，直径较大的端口对应承口芯模。

10.一种钢丝复合管热熔承插系统，其特征在于，包括管材移动装置、升降装置和权利要求1-9任一项所述的钢丝复合管热熔承插模具。

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