CN219030535U - 热高压分离器人孔法兰锻件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热高压分离器人孔法兰锻件，包括法兰本体，由一体成型连接的连接法兰和连接柱组成；连接柱的下端设有插接部；插接部的截面呈楔形，插接于人孔内；人孔卡接于插接部的中部位置，通过筒体的内外侧焊接实现连接柱固定。法兰本体直接焊接在人孔上，取消了传统的钢管，提高了结构强度；而且法兰本体还通过筒体内外侧焊接的方式固定，提高了连接强度；如此设置，法兰本体的强度符合Ⅲ类压力容器的要求。

Description

热高压分离器人孔法兰锻件

技术领域

本实用新型涉及热高压分离器技术领域，具体是一种热高压分离器人孔法兰锻件。

背景技术

热高压分离器的筒体一般呈卧式放置。筒体的顶部需要设置人孔，以方便工人钻入筒体内，进行装配、维修、清理。人孔处焊接有人孔法兰，并通过连接法兰盖封堵。

常规的人孔法兰结构为：现在人孔处焊接一段钢管，人后将人孔法兰焊接在钢管的外端。由于热高压分离器的筒体属于Ⅲ类压力容器，压力比较高，上述结构强度较低，无法满足要求。

因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种热高压分离器人孔法兰锻件。

本实用新型提供一种热高压分离器人孔法兰锻件，包括法兰本体，由一体成型连接的连接法兰和连接柱组成；连接柱的下端设有插接部；插接部的截面呈楔形，插接于人孔内；人孔卡接于插接部的中部位置，通过筒体的内外侧焊接实现连接柱固定。

法兰本体直接焊接在人孔上，取消了传统的钢管，提高了结构强度；而且法兰本体还通过筒体内外侧焊接的方式固定，提高了连接强度；如此设置，法兰本体的强度符合Ⅲ类压力容器的要求。

当人孔偏大，并大于插接部的扩口直径时，重新锻造法兰，会提高成本，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，插接部的扩口端设置有直径依次增大的第一凸环和第二凸环。如此，可根据需求对第一凸环和第二凸环进行切削，从而延长插接部的长度，增大插接部的扩口直径，从而能够卡接人孔。

进一步地，第一凸环与插接部的连接处圆弧过渡；第二凸环与连接柱的连接处圆弧过渡。如此，用于提高第一凸环和第二凸环的结构强度。

连接柱设于连接法兰的连接孔内侧，当法兰本体连接法兰盖时，提供螺栓和螺母的安装空间；由于连接柱的侧壁一般为平直形，其提供螺栓和螺母的空间过大，造成空间浪费，而且还会降低连接柱的强度，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，连接柱包括依次连接的安装部和加强部；安装部与连接法兰连接，加强部的厚度大于安装部。安装部的设置，提供螺栓和螺母的安装空间；加强部的设置，增大了壁厚，提高了强度。

为满足使用要求，法兰本体的两端面、内壁的硬度不能小于170HBW，而传统的法兰本体的硬度无法满足要求，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，法兰本体的上下端面、内壁均通过堆焊的方式依次设有第一加硬层和第二加硬层。堆焊完成后对第二加硬层进行加工，使其尺寸和粗糙度符合生产要求。

连接法兰与法兰盖连接时，其端面需要开设凹槽，以卡接密封圈实现密封；因此凹槽槽壁的硬度也不能小于170HBW，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，连接法兰的密封面开设有环形的凹槽，第一加硬层和第二加硬层覆盖凹槽的内壁。堆焊完成后对第二加硬层进行加工，使凹槽内壁的尺寸和粗糙度符合生产要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图中：1、连接法兰；2、连接柱；3、第一加硬层；4、第二加硬层；11、凹槽；21、插接部；22、第一凸环；23、第二凸环；24、安装部；25、加强部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1所示，本实用新型是一种热高压分离器人孔法兰锻件，包括法兰本体，设有内孔，用于工人钻入筒体。法兰本体由一体成型连接的连接法兰1和连接柱2组成。连接法兰1的外侧面为密封面，开设有环形的凹槽11，用于卡接密封圈，与法兰盖密封连接。

连接柱2包括依次连接的安装部24、加强部25和插接部21，安装部24与连接法兰1连接。加强部25的厚度大于安装部24的厚度，其连接处倾斜过渡。安装部24的设置，当法兰本体连接法兰1盖时，提供螺栓和螺母的安装空间；加强部25的设置，增大了壁厚，提高了强度。

插接部21的截面呈楔形，插接于人孔内；人孔卡接于插接部21的中部位置，通过筒体的内外侧焊接实现连接柱2固定。

法兰本体直接焊接在人孔上，取消了传统的钢管，提高了结构强度；而且法兰本体还通过筒体内外侧焊接的方式固定，提高了连接强度；如此设置，法兰本体的强度符合Ⅲ类压力容器的要求。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：当人孔偏大，并大于插接部21的扩口直径时，重新锻造法兰，会提高成本，因此作如下设计：如图1和图3所示，插接部21的扩口端设置有直径依次增大的第一凸环22和第二凸环23。如此，可根据需求对第一凸环22和第二凸环23进行切削，从而延长插接部21的长度，增大插接部21的扩口直径，从而能够卡接人孔。

实施例三：

与实施例二相比，区别之处为：第一凸环22与插接部21的连接处圆弧过渡；第二凸环23与加强部25的连接处圆弧过渡。如此，用于提高第一凸环22和第二凸环23的结构强度。

实施例四：

与实施例一相比，区别之处为：如图1和图2所示，法兰本体的上下端面、内壁均通过堆焊的方式依次设有第一加硬层3和第二加硬层4。堆焊材料为E347。第一加硬层3堆焊完成后进行PWHT处理，以消除应力。堆焊完成后对第二加硬层4进行加工，使其尺寸和粗糙度符合生产要求。如此设置，使法兰本体的上下端面、内壁的硬度在170HBW以上，从而满足使用要求。

实施例五：

与实施例四相比，区别之处为：第一加硬层3和第二加硬层4覆盖凹槽11的内壁。堆焊完成后对第二加硬层4进行加工，使凹槽11内壁的尺寸和粗糙度符合生产要求。如此，使凹槽11内壁的硬度也在170HBW以上，提高其密封的稳定性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种热高压分离器人孔法兰锻件，其特征在于：包括法兰本体，由一体成型连接的连接法兰(1)和连接柱(2)组成；

所述连接柱(2)的下端设有插接部(21)；

所述插接部(21)的截面呈楔形，插接于人孔内；

所述人孔卡接于所述插接部(21)的中部位置，通过筒体的内外侧焊接实现所述连接柱(2)固定。

2.根据权利要求1所述的热高压分离器人孔法兰锻件，其特征在于：所述插接部(21)的扩口端设置有直径依次增大的第一凸环(22)和第二凸环(23)。

3.根据权利要求2所述的热高压分离器人孔法兰锻件，其特征在于：所述第一凸环(22)与插接部(21)的连接处圆弧过渡；所述第二凸环(23)与连接柱(2)的连接处圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的热高压分离器人孔法兰锻件，其特征在于：所述连接柱(2)包括依次连接的安装部(24)和加强部(25)；

所述安装部(24)与所述连接法兰(1)连接，所述加强部(25)的厚度大于所述安装部(24)。

5.根据权利要求1所述的热高压分离器人孔法兰锻件，其特征在于：所述法兰本体的上下端面、内壁均通过堆焊的方式依次设有第一加硬层(3)和第二加硬层(4)。

6.根据权利要求5所述的热高压分离器人孔法兰锻件，其特征在于：所述连接法兰(1)的密封面开设有环形的凹槽(11)，所述第一加硬层(3)和第二加硬层(4)覆盖所述凹槽(11)的内壁。

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