CN216766277U - 一种钢管桁架节点连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管桁架技术领域，特别是涉及一种钢管桁架节点连接结构，包括主管、支管、第一环状板，支管的端部通过相贯节点焊接在主管的外侧壁处，第一环状板的内侧壁与主管的外侧壁同轴固定连接，且第一环状板布置在相贯节点内，第一环状板的周向设有供支管插入的缺口，支管的外侧壁与缺口的内侧壁焊接，第一环状板能够将支管向主管所述施加的压力分散支主管的周侧，避免了主管焊接面局部受力，进而防止了主管焊接面处发生的凹陷变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管桁架技术领域，特别是涉及一种钢管桁架节点连接结构。
背景技术
钢管桁架是指由钢管在端部相互连接而组成的格子式结构，钢管桁架中的钢管大部分情况下只受轴线拉力或压力，应力在截面上均匀分布，因而容易发挥材料的作用，这些特点使得桁架结构用料经济，结构自重小，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等，因而桁架结构在现今的许多大跨度的场馆建筑，如会展中心、体育场馆或其他一些大型公共建筑中得到了广泛运用。
钢管桁架中的相邻钢管之间的连接结构通常采用相贯节点型式，即将分支钢管的端部通过相贯焊接节点连接在主钢管的外侧面，然而，在受到载荷作用后，主钢管的受力部位集中在焊接面处，主钢管的焊接面处容易发生凹陷变形，对钢管桁架的内力、变形以及承载力产生不利影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：现有的钢管桁架节点连接结构，在受到载荷作用后，主钢管的焊接面处容易发生凹陷变形，对钢管桁架的内力、变形以及承载力产生不利影响。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管桁架节点连接结构，包括主管、支管、第一环状板，所述支管的端部通过相贯节点焊接在所述主管的外侧壁处，所述第一环状板的内侧壁与所述主管的外侧壁同轴固定连接，且所述第一环状板布置在所述相贯节点内，所述第一环状板的周向设有供所述支管插入的缺口，所述支管的外侧壁与所述缺口的内侧壁焊接。
作为优选方案，所述第一环状板包括可拼合形成环状的第一半环、第二半环，所述第一半环的端部设有第一子缺口，所述第二半环的端部设有与所述第一子缺口对称布置的第二子缺口，所述第一子缺口和所述第二子缺口拼合形成所述缺口。
作为优选方案，所述支管与所述主管垂直布置，所述第一环状板布置在所述相贯节点的中部。
作为优选方案，所述支管与所述主管之间呈倾角布置，所述钢管桁架节点连接结构还包括第二环状板，所述第二环状板的内侧壁与所述主管的外侧壁同轴固定连接，所述第二环状板布置在所述相贯节点外，且所述第二环状板与所述相贯节点之间的最小距离小于等于20mm。
作为优选方案，所述支管设有两个，两个所述支管对称布置在所述第二环状板的两侧。
作为优选方案，所述钢管桁架节点连接结构还包括加强板，所述加强板与所述第一环状板垂直布置，所述加强板的下端与所述主管固定连接，所述加强板的上端与所述支管固定连接。
作为优选方案，所述主管设有供所述加强板插入的安装孔，所述加强板的下端插入所述安装孔，并与所述安装孔的侧壁焊接；
所述支管的端部设有供所述加强板的上端插入的安装槽，所述加强板的上端插入所述安装槽并与所述安装槽的侧壁焊接。
作为优选方案，所述加强板设置在所述主管的中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的钢管桁架节点连接结构，包括主管、支管、第一环状板，支管的端部通过相贯节点焊接在主管的外侧壁处，第一环状板的内侧壁与主管的外侧壁同轴固定连接，且第一环状板布置在相贯节点内，第一环状板的周向设有供支管插入的缺口，支管的外侧壁与缺口的内侧壁焊接，第一环状板能够将支管向主管所施加的压力分散至主管的周侧，避免了主管焊接面局部受力，进而防止了主管焊接面处发生的凹陷变形。
附图说明
图1为未设置加强板且设置两个支管时钢管桁架节点连接结构的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为未设置加强板且支管与主管垂直时钢管桁架节点连接结构的结构示意图；
图4为设置加强板且设置两个支管时钢管桁架节点连接结构的结构示意图；
图5为图4的侧视图；
图中，1、主管；2、支管；3、第一环状板；4、第二环状板；5、加强板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1、图2所示，本实用新型的钢管桁架节点连接结构的优选实施例，包括主管1、支管2、第一环状板3，支管2的端部通过相贯节点焊接在主管1的外侧壁处，第一环状板3的内侧壁与主管1的外侧壁同轴固定连接，且第一环状板3布置在相贯节点内，第一环状板3的周向设有供支管2插入的缺口，支管2的外侧壁与缺口的内侧壁焊接。
在受到载荷作用后，第一环状板能够将支管2向主管1施加的压力分散支主管1的周侧，避免了主管2的焊接面局部受力，进而防止了主管2在焊接面处发生的凹陷变形。提高了桁架结构的整体承载强度。
其中，第一环状板3包括可拼合形成环状的第一半环、第二半环，第一半环的端部设有第一子缺口，第二半环的端部设有与第一子缺口对称布置的第二子缺口，第一子缺口和第二子缺口拼合形成缺口。将第一环状板3设置为分体式，便于将第一环状板3安装至主管1上，而且，分体设置的第一环状板3能够用于对已经施工完毕的钢管桁架结构进行进一步加强，适用范围更广、更方便。
本申请的实施例中，支管2可以和主管1呈倾角布置或垂直布置，当支管2与主管1垂直布置时，主管1和支管2之间形成T型节点，如图3所示，第一环状板3布置在相贯节点的中部。
当支管2与主管1呈倾角布置时，钢管桁架节点连接结构还包括第二环状板4，第二环状板4的内侧壁与主管1的外侧壁同轴固定连接，第二环状板4布置在相贯节点外，且第二环状板4与相贯节点之间的最小距离小于等于20mm。
具体的，如图4所示，第二环状板4位于相贯节点的附近，第二环状板4与相贯节点的焊接缝最近点的距离L小于等于20mm，第二环状板4能够对主管1位于相贯节点的焊缝附近区域进行补强，进一步避免主管1在焊接面处发生凹陷变形。
本实施例中，支管2设有两个，两个支管2对称布置在第二环状板4的两侧，形成K型节点。
本实施例中，如图4、图5所示，为进一步增强主管1在相贯节点处的强度，钢管桁架节点连接结构还包括加强板5，加强板5与第一环状板3垂直布置，加强板5的下端与主管1固定连接，加强板5的上端与支管2固定连接。
具体的，主管1设有供加强板5插入的安装孔，加强板5的下端插入安装孔，并与安装孔的侧壁焊接；支管2的端部设有供加强板5的上端插入的安装槽，加强板5的上端插入安装槽并与安装槽的侧壁焊接。在本申请的其他实施例中，加强板5的上端设有与支管1的外侧壁相匹配的支管安装槽，支管1的外侧壁与支管安装槽的内侧壁焊接。
本实施例中，如图5所示，加强板5设置在主管1的中部。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢管桁架节点连接结构，其特征在于，包括主管(1)、支管(2)、第一环状板(3)，所述支管(2)的端部通过相贯节点焊接在所述主管(1)的外侧壁处，所述第一环状板(3)的内侧壁与所述主管(1)的外侧壁同轴固定连接，且所述第一环状板(3)布置在所述相贯节点内，所述第一环状板(3)的周向设有供所述支管(2)插入的缺口，所述支管(2)的外侧壁与所述缺口的内侧壁焊接。
2.根据权利要求1所述的钢管桁架节点连接结构，其特征在于，所述第一环状板(3)包括可拼合形成环状的第一半环、第二半环，所述第一半环的端部设有第一子缺口，所述第二半环的端部设有与所述第一子缺口对称布置的第二子缺口，所述第一子缺口和所述第二子缺口拼合形成所述缺口。
3.根据权利要求1所述的钢管桁架节点连接结构，其特征在于，所述支管(2)与所述主管(1)垂直布置，所述第一环状板(3)布置在所述相贯节点的中部。
4.根据权利要求1所述的钢管桁架节点连接结构，其特征在于，所述支管(2)与所述主管(1)之间呈倾角布置，所述钢管桁架节点连接结构还包括第二环状板(4)，所述第二环状板(4)的内侧壁与所述主管(1)的外侧壁同轴固定连接，所述第二环状板(4)布置在所述相贯节点外，且所述第二环状板(4)与所述相贯节点之间的最小距离小于等于20mm。
5.根据权利要求4所述的钢管桁架节点连接结构，其特征在于，所述支管(2)设有两个，两个所述支管(2)对称布置在所述第二环状板(4)的两侧。
6.根据权利要求1至5任一项所述的钢管桁架节点连接结构，其特征在于，所述钢管桁架节点连接结构还包括加强板(5)，所述加强板(5)与所述第一环状板(3)垂直布置，所述加强板(5)的下端与所述主管(1)固定连接，所述加强板(5)的上端与所述支管(2)固定连接。
7.根据权利要求6所述的钢管桁架节点连接结构，其特征在于，所述主管(1)设有供所述加强板(5)插入的安装孔，所述加强板(5)的下端插入所述安装孔，并与所述安装孔的侧壁焊接；
所述支管(2)的端部设有供所述加强板(5)的上端插入的安装槽，所述加强板(5)的上端插入所述安装槽并与所述安装槽的侧壁焊接。
8.根据权利要求6所述的钢管桁架节点连接结构，其特征在于，所述加强板(5)设置在所述主管(1)的中部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123270539.3U CN216766277U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种钢管桁架节点连接结构 |
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|---|---|
| CN216766277U true CN216766277U (zh) | 2022-06-17 |
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ID=81969306
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123270539.3U Active CN216766277U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种钢管桁架节点连接结构 |
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123270539.3U patent/CN216766277U/zh active Active
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