CN201863343U - 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，包括管材放置架和注射机台，注射机台上端连接模具支撑架，模具支撑架的左侧通过螺钉连接浇口套，模具支撑架的左侧靠近底端处通过螺钉连接型腔主锁紧油缸，模具支撑架的右侧通过螺钉连接型芯固定板的一端，型芯固定板的另一端通过螺钉固定型芯，型芯上端固定有型腔固定板。本实用新型的有益效果为：结构简单，使用、操作方便，连接可靠，强度高、成本低，节约材料和人力；油缸对模具进行径向和轴向锁紧，可调节式管材放置架适应不同规格的管材；制造工艺效率高，质量好，具有较高的使用和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置。
背景技术
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置以环刚度高、材料消耗少及成本低的突出优势在全国各地得到迅速推广。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置是用连续钢带压成近似“∧”形的螺旋钢肋,再将其缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间而形成的，达到要求长度后进行螺旋锯切，在管材两端形成了两个螺旋切口，这给钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置的连接带来了不便。目前常用的连接方法是：1、挤出熔料焊接。挤出熔料焊接就是用手持的焊枪挤出熔融的聚乙烯料，将连接缝两侧的聚乙烯熔接起来。通常采用内外双面焊接，适于内径800mm以上的管材，工人可以进入管内焊接。这一方法的用人工较多，施工比较费时间。2、卡箍加密封带连接。卡箍加密封带连接就是用剖分的金属卡箍将待连接的两个管段从外圆周箍在一起。卡箍上做有凸起或弯边，通过卡住相邻的凸棱，可使待连接的两个管段在轴向也被固定住。卡箍和管材之间加一层弹性密封带，并在钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置螺旋槽的断头接缝两端塞上弹性密封块，依靠卡箍的锁紧张力压紧弹性密封带和弹性密封块来实现连接的密封要求。这种方法密封可靠性较低，只适合用于排雨水管。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，结构简单，使用、操作方便，通过油缸对哈夫块模具进行径向和轴向锁紧，可调节式管材放置架适应不同规格的管材，双注射系统进行循环注射成型，成型的连接部件，连接简单可靠，强度高、成本低，克服现有产品中上述方面的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，包括管材放置架和注射机台，所述管材放置架上通过螺钉连接工件，工件吊放在管材放置架上并且与型腔固定板轴向贴紧定位，注射机台上端连接模具支撑架，注射机台是双循环注射系统，模具支撑架的左侧通过螺钉连接浇口套，模具支撑架的左侧靠近底端处通过螺钉连接型腔主锁紧油缸，模具支撑架的右侧通过螺钉连接型芯固定板的一端，型芯固定板的另一端通过螺钉固定型芯，型芯上端固定型腔固定板，型腔固定板上通过螺钉固定型腔主锁紧油缸，型腔主锁紧油缸的两侧均设有型腔辅助锁紧油缸，哈夫块型腔模具，是采用型腔主锁紧油缸、型腔辅助锁紧油缸和锁紧块自锁，型腔辅助锁紧油缸通过螺钉固定在型腔固定板上，型腔滑道压条的两端分别连接型腔固定板，两型腔固定板中部均设有型腔抽芯油缸。
本实用新型的有益效果为：
1、结构简单，使用、操作方便，连接可靠，强度高、成本低，节约材料和人力；
2、油缸对模具进行径向和轴向锁紧，可调节式管材放置架适应不同规格的管材；
3、本产品采用管材在模具内进行定位，有效地提高产品的精度，制造工艺效率较高，质量好，具有较高的使用和推广价值。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置中实施例一的结构示意图；
图2是带有法兰接头的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置中实施例二的结构示意图；
图4是带有承口接头的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构示意图；
图5是本实用新型实施例所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置中实施例三的结构示意图；
图6是带有插口接头的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构示意图；
图7是本实用新型实施例所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置中实施例四的结构示意图；
图8是带有对接接头的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构示意图；
图9是本实用新型实施例所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置的侧视图。
图中：
1、管材放置架；2、注射机台；3、模具支撑架；4、型腔主锁紧油缸；5、型芯固定板；6、型芯；7、型腔固定板；8、型腔辅助锁紧油缸；9、型腔滑道压条；10、型腔抽芯油缸；11、哈夫块型腔；12、型芯抽芯油缸；13、注射机头；14、浇口套；15、工件；16、接头；17、锁紧块。
具体实施方式
实施例一
如图1-2、9所示，本实用新型实施例所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，包括管材放置架1和注射机台2，注射机台2是双循环注射系统，注射机台2上端连接模具支撑架3，模具支撑架3的左侧通过螺钉连接浇口套14，模具支撑架3的左侧靠近底端处通过螺钉连接型腔主锁紧油缸4，型腔主锁紧油缸4通过螺钉连接锁紧块17，模具支撑架3的右侧通过螺钉连接型芯固定板5的一端，型芯固定板5上固定型芯抽芯油缸12，型芯固定板5的另一端通过螺钉固定型芯6，型芯6上端固定型腔固定板7，型腔固定板7上通过螺钉固定型腔主锁紧油缸4，型腔主锁紧油缸4的两侧均设有型腔辅助锁紧油缸8，型腔辅助锁紧油缸8通过螺钉连接锁紧块17，型腔主锁紧油缸4和型腔辅助锁紧油缸8将哈夫块型腔11锁紧，型腔主锁紧油缸4和型腔辅助锁紧油缸8通过螺钉固定在型腔固定板上，型腔滑道压条9的两端分别连接型腔固定板7，型腔滑道压条9中间安装哈夫块型腔11，哈夫块型腔11模具，是采用型腔主锁紧油缸4、型腔辅助锁紧油缸8和锁紧块17自锁。两型腔固定板7中部均设有型腔抽芯油缸10，所述管材放置架1上设有工件15，工件15的一端是成型的法兰接头，工件15定位在型芯6上，注射机台2上的注射机头13对工件15进行注塑成型。
实施例二
如图3-4、9所示，本实用新型实施例所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，包括管材放置架1和注射机台2，注射机台2是双循环注射系统，注射机台2上端连接模具支撑架3，模具支撑架3的左侧通过螺钉连接浇口套14，模具支撑架3的左侧靠近底端处通过螺钉连接型腔主锁紧油缸4，型腔主锁紧油缸4通过螺钉连接锁紧块17，模具支撑架3的右侧通过螺钉连接型芯固定板5的一端，型芯固定板5上固定型芯抽芯油缸12，型芯固定板5的另一端通过螺钉固定型芯6，型芯6上端固定型腔固定板7，型腔固定板7上通过螺钉固定型腔主锁紧油缸4，型腔主锁紧油缸4的两侧均设有型腔辅助锁紧油缸8，型腔辅助锁紧油缸8通过螺钉连接锁紧块17，型腔主锁紧油缸4和型腔辅助锁紧油缸8将哈夫块型腔11锁紧，型腔主锁紧油缸4和型腔辅助锁紧油缸8通过螺钉固定在型腔固定板上，型腔滑道压条9的两端分别连接型腔固定板7，型腔滑道压条9中间安装哈夫块型腔11，哈夫块型腔11模具，是采用型腔主锁紧油缸4、型腔辅助锁紧油缸8和锁紧块17自锁，两型腔固定板7中部均设有型腔抽芯油缸10，所述管材放置架1上设有工件15，工件15的一端是成型的承口接头，工件15定位在型芯6上，注射机台2上的注射机头13对工件15进行注塑成型。
实施例三
如图5-6、9所示，本实用新型实施例所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，包括管材放置架1和注射机台2，注射机台2上端连接模具支撑架3，模具支撑架3的左侧通过螺钉连接浇口套14，模具支撑架3的左侧靠近底端处通过螺钉连接型腔主锁紧油缸4，型腔主锁紧油缸4通过螺钉连接锁紧块17，模具支撑架3的右侧通过螺钉连接型芯固定板5的一端，型芯固定板5上固定型芯抽芯油缸12，型芯固定板5的另一端通过螺钉固定型芯6，型芯6上端固定型腔固定板7，型腔固定板7上通过螺钉固定型腔主锁紧油缸4，型腔主锁紧油缸4的两侧均设有型腔辅助锁紧油缸8，型腔辅助锁紧油缸8通过螺钉连接锁紧块17，型腔主锁紧油缸4和型腔辅助锁紧油缸8将哈夫块型腔11锁紧，型腔主锁紧油缸4和型腔辅助锁紧油缸8通过螺钉固定在型腔固定板上，型腔滑道压条9的两端分别连接型腔固定板7，型腔滑道压条9中间安装哈夫块型腔11，哈夫块型腔11模具，是采用型腔主锁紧油缸4、型腔辅助锁紧油缸8和锁紧块17自锁。两型腔固定板7中部均设有型腔抽芯油缸10，所述管材放置架1上设有工件15，工件15的一端是成型的插口接头，工件15定位在型芯6上，注射机台2上的注射机头13对工件15进行注塑成型。
实施例四
如图7-8、9所示，本实用新型实施例所述的一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，包括管材放置架1和注射机台2，注射机台2是双循环注射系统，注射机台2上端连接模具支撑架3，模具支撑架3的左侧通过螺钉连接浇口套14，模具支撑架3的左侧靠近底端处通过螺钉连接型腔主锁紧油缸4，型腔主锁紧油缸4通过螺钉连接锁紧块17，模具支撑架3的右侧通过螺钉连接型芯固定板5的一端，型芯固定板5上固定型芯抽芯油缸12，型芯固定板5的另一端通过螺钉固定型芯6，型芯6上端固定型腔固定板7，型腔固定板7上通过螺钉固定型腔主锁紧油缸4，型腔主锁紧油缸4的两侧均设有型腔辅助锁紧油缸8，型腔辅助锁紧油缸8通过螺钉连接锁紧块17，型腔主锁紧油缸4和型腔辅助锁紧油缸8将哈夫块型腔11锁紧，型腔主锁紧油缸4和型腔辅助锁紧油缸8通过螺钉固定在型腔固定板上，型腔滑道压条9的两端分别连接型腔固定板7，型腔滑道压条9中间安装哈夫块型腔11，哈夫块型腔11模具，是采用型腔主锁紧油缸4、型腔辅助锁紧油缸8和锁紧块17自锁。两型腔固定板7中部均设有型腔抽芯油缸10，所述管材放置架1上设有工件15，工件15的一端是成型的对接接头，工件15定位在型芯6上，注射机台2上的注射机头13对工件15进行注塑成型。
工作原理：将工件15吊放在管材放置架上1，与型腔固定板7轴向贴紧定位，型芯6在型芯抽芯油缸12的作用下入芯，哈夫块型腔11在型腔滑道压条9的限制下和型腔抽芯油缸12的作用下入芯，型腔主锁紧油缸4、型腔辅助锁紧油缸8和锁紧块17将哈夫块型腔11锁紧，注射机头13通过浇口套14向哈夫块型腔11注射成型，完成了模具的入芯成型运动。抽芯与入芯运动相反。
本实用新型所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置不仅结构简单，使用、操作方便，连接可靠，强度高、成本低，节约材料和人力；油缸对模具进行径向和轴向锁紧，可调节式管材放置架适应不同规格的管材；而且本产品采用管材在模具内进行定位，有效地提高产品的精度，制造工艺效率较高，质量好，具有较高的使用和推广价值。
Claims (4)
1.一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，包括管材放置架（1）和注射机台（2），其特征在于：注射机台（2）上端连接模具支撑架（3），模具支撑架（3）的左侧通过螺钉连接浇口套（14），模具支撑架（3）的左侧靠近底端处通过螺钉连接型腔主锁紧油缸（4），模具支撑架（3）的右侧通过螺钉连接型芯固定板（5）的一端，型芯固定板（5）上固定型芯抽芯油缸（12），型芯固定板（5）的另一端通过螺钉固定型芯（6），型芯（6）上端固定型腔固定板（7），型腔固定板（7）上通过螺钉固定型腔主锁紧油缸（4），型腔主锁紧油缸（4）的两侧均设有型腔辅助锁紧油缸（8），型腔辅助锁紧油缸（8）通过螺钉固定在型腔固定板（7）上，型腔主锁紧油缸（4）和型腔辅助锁紧油缸（8）通过螺钉连接锁紧块（17），型腔滑道压条（9）的两端分别连接型腔固定板（7），型腔滑道压条（9）中间安装哈夫块型腔（11），两型腔固定板（7）中部均设有型腔抽芯油缸（10），所述管材放置架（1）上设有工件（15），工件（15）的一端是成型接头（16）。
2.根据权利要求1所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，其特征在于：所述接头（16）是法兰接头、承口接头、插口接头或对接接头。
3.根据权利要求1所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，其特征在于：所述哈夫块型腔（11）模具，是采用型腔主锁紧油缸（4）、型腔辅助锁紧油缸（8）和锁紧块（17）自锁。
4.根据权利要求1所述的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，其特征在于：所述注射机台（2）是双循环注射系统。
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