CN215631094U - 一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒包括套筒、定位装置、密封塞、浆料进出孔。定位装置横向安装于套筒内，整体呈锥状结构，沿轴线方向直径由大变小，钢筋穿进套筒时，起到导向和定位作用；套筒采用钢管替代了铸件构件，通过定位装置和密封塞，在预制加工建筑构件过程中能够在不破坏套筒筒壁的情况下，实现钢筋在套筒内轴向和径向方向上精确定位，并且密封塞的使用使得套筒灌浆后密封操作大大简便，且密封效果较好。

Description

一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑工程中的装配施工技术领域，尤其涉及一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒。

背景技术

在现有预制装配式混凝土结构建筑领域中，通常采用灌浆套筒内灌注专用灌浆料的方式连接预制混凝土构件的钢筋。

现有灌浆套筒主要分为半灌浆套筒和全灌浆套筒。现有的全灌浆套筒主要有以球墨铸铁为原材料的铸件类套筒和以无缝钢管或钢棒为原材料的机械加工类套筒。

现有的铸件类全灌浆套筒有存在以下缺点：现有的铸件工艺易导致铸件类产品中出现沙眼、裂痕等产品缺陷，材质均一度差，灌浆后产品质量存在隐患；另外铸件材质脆性较高，运输和灌浆过程中受外力碰撞易产生破坏，最终影响灌浆产品质量；铸造工艺比较繁复，相比钢管生产工艺耗能严重，且易带来环境污染；相比钢管生产，铸件开模成本高。如果能用钢管代替铸件产品用于作为灌浆套筒，将会产生较好的经济和社会效益。

现有的无缝钢管用于灌浆套筒存在以下问题：

无法完全解决套筒在预制加工过程中的钢筋定位问题。一方面，在预制场制作预制件时，需要把钢筋水平插入套筒的预制端，对预制端进行密封后，再进行水泥浇灌。如果轴向、径向方向定位不准则套筒内浆体分布不均，浆体和钢筋的握裹力不均，在受外力作用下钢筋拉拔脱浆风险变大。另一方面要保证钢筋插入深度，如果插入深度定位不准则钢筋锚固长度不够，浆体和钢筋接触面积变小，在受外力作用下钢筋拉拔脱浆风险变大。

现有技术中，有通过在套筒中部打孔，从外部置入螺杆的方法，对钢筋进行定位。然而这种方法仅能解决钢筋插入深度定位的问题，并不能解决钢筋轴向平行和径向居中定位问题，且由于套筒筒壁遭到打孔破坏，且位于钢筋接头断点处，也是套筒受力最薄弱点，会出现应力集中点，减少筒体的抗拉性能，有质量隐患，而且这种方法要增加打孔、攻丝、安装螺栓等各工序会增加加工工时进而增加产品成本。

另外对于现有技术中的密封端盖也并没有完全解决浆料密封以及现场施工方便的问题，现场施工的时候通常要对密封端盖进行补充涂胶作业，塞入端盖时也比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型用于解决在不破坏灌浆筒壁的情况下进行钢筋轴向、径向、插深的定位技术问题，提供一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒，用于提高预制装配效率，降低灌浆筒成本。

技术方案

一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒，包括套筒1、定位装置2、密封塞 3、浆料进出孔4。

所述套筒1为圆形空心钢管，包括凹痕11；

所述定位装置2横向安装于套筒1内，整体呈锥状结构，沿轴线方向直径由大变小，钢筋穿进套筒1时，起到导向作用；所述定位装置2包括开口段21、紧固段22、定位段23。所述开口段21为锥状结构的底部，呈圆形，其截面尺寸大于钢筋截面尺寸；所述定位段23为锥状结构的顶部，其截面尺寸小于等于钢筋截面尺寸，起到轴向和径向固定钢筋的作用；在紧固段22或定位段23设置有镂空或孔洞结构，用于通过灌浆浆料；所述紧固段22位于开口段21和定位段23之间，部分区域与套筒1内壁接触；套筒1外部经机械挤压变形形成凹痕11，同时相应位置内部接触的紧固段22也同时变形形成凹痕，进而定位装置 2被固定在套筒1内，与套筒1形成整体结构；

所述密封塞3安装于套筒1一侧，其材质为弹性材料；所述密封塞3包括环盖31、密封环道32、连接段33、孔洞34。所述孔洞34设置在密封塞3的中间，且其直径小于等于钢筋的直径，起到初步定位钢筋的作用；所述环盖31位于密封塞3的顶部，其直径大于套筒1的端口边缘内径；多个密封环道32设置于密封塞3内部，形成凸凹相间的多环状腔室，用于阻隔浆料漏出；所述连接段33位于环盖31下部，为变截面结构，中部直径最大，靠近密封塞3底部其直径变小，靠近环盖31部分其直径变小或不变；且密封塞3最底部的截面尺寸小于套筒1端口边缘内径，便于密封塞3塞入套筒1内。

所述浆料进出孔4包括进浆孔41、出浆孔42，分别位于套筒1端侧，用于向套筒1内灌浆。

套筒1上有多个环状凹痕11，凹痕11方向与套筒1轴线呈45°～90°夹角。

有益效果

本实用新型的一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒，套筒采用钢管替代了铸件构件，通过定位装置和密封塞，在预制加工建筑构件过程中能够在不破坏套筒筒壁的情况下，实现钢筋在套筒内轴向和径向方向上精确定位，并且密封塞的使用使得套筒灌浆后密封操作大大简便，且密封效果较好。总体来说，本申请的装置成本较低，钢筋定位操作简单易行，适于用于建筑工程中的装配施工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型全灌浆套筒的主视剖面示意图；

图2为本实用新型第一种形式的定位装置结构示意图；

图3为本实用新型第二种形式的定位装置结构示意图；

图4为本实用新型第三种形式的定位装置结构示意图；

图5为本实用新型第四种形式的定位装置结构示意图；

图6为本实用新型第五种形式的定位装置结构示意图；

图7为本实用新型密封灌浆塞的主视剖面图；

图8为本实用新型密封灌浆塞的立体结构示意图。

数字标记注解：

套筒1、凹痕11、定位装置2、开口段21、紧固段22、定位段23、定位密封塞3、环盖31、密封环道32、连接段33、孔洞34、浆料进出孔4、进浆孔41、出浆孔42、钢筋5。

具体实施方式

本申请的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本申请实施例的目的，并非是限定本申请可实施的限定条件。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的效果及所能达成的目的下，均应落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。且本申请各附图中所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。

需要说明的是，本申请的实施例有较佳的实施性，并非是对本申请任何形式的限定。本申请实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。本申请优选实施方式的范围也可以包括另外的实现，且这应被本申请实施例所属技术领域的技术人员所理解。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限定。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

以下给出本申请的最佳实施例。

一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒，包括套筒1、定位装置2、密封塞 3、浆料进出孔4。为了更好的说明一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒的实施方法，这里引入钢筋5。

所述套筒1为圆形空心钢管，包括凹痕11；

所述定位装置2横向安装于套筒1内，整体呈锥状结构，沿轴线方向直径由大变小，钢筋5穿进套筒1时，起到导向作用；所述定位装置2包括开口段 21、紧固段22、定位段23。所述开口段21为锥状结构的底部，呈圆形，其截面尺寸大于钢筋截面尺寸；所述定位段23为锥状结构的顶部，其截面尺寸小于等于钢筋截面尺寸，起到轴向和径向固定钢筋的作用；在紧固段22或定位段23 设置有镂空或孔洞结构，用于通过灌浆浆料；所述紧固段22位于开口段21和定位段23之间，部分区域与套筒1内壁接触；套筒1外部经机械挤压变形形成凹痕11，同时相应位置内部接触的紧固段22也同时变形形成凹痕，进而定位装置2被固定在套筒1内，与套筒1形成整体结构；

所述密封塞3安装于套筒1一侧，其材质为弹性材料；所述密封塞3包括环盖31、密封环道32、连接段33、孔洞34。所述孔洞34设置在密封塞3的中间，且其直径小于等于钢筋5的直径，起到初步定位钢筋5的作用；所述环盖 31位于密封塞3的顶部，其直径大于套筒1的端口边缘内径；多个密封环道32 设置于密封塞3内部，形成凸凹相间的多环状腔室，用于阻隔浆料漏出；所述连接段33位于环盖31下部，为变截面结构，靠近密封塞3底部其直径变小，且密封塞3最底部的截面尺寸小于套筒1的端口边缘内径，便于密封塞3塞入套筒1内。

所述浆料进出孔4包括进浆孔41、出浆孔42，分别位于套筒1端侧，用于向套筒1内灌浆。

套筒1上有多个环状凹痕11，凹痕11方向与套筒1轴线呈45°～90°夹角。使套筒上的凹痕方向和插入其中的钢筋肋痕方向相对，增加浆料、套筒、钢筋之间的相互握裹力。

如图2所示，第一种形式的定位装置2的开口段21为圆环一；紧固段22 中部设有圆环二，圆环二直径小于等于圆环一；紧固段22外部由多个筋条组成，筋条交汇处为定位段23；定位段23与紧固段22有多个镂空结构。

如图3所示，第二种形式的定位装置2的开口段21和紧固段22为环状结构，紧固段22内部由2组“U”型筋条组成，2组筋条远离紧固段22至交汇处部分为定位段23。

如图4所示，第三种形式的定位装置2的开口段21为环状结构，紧固段22 为网状结构，定位段23也为环状结构。

如图5所示，第四种形式的定位装置2的开口段21和紧固段22为空心圆管状结构，定位段23为带有镂空孔洞的锥形结构。

如图6所示，第五种形式的定位装置2的开口段21和紧固段22为空心圆管状结构，定位段23为多个金属板折弯形成锥头结构，并设置有镂空结构。

Claims (7)

1.一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒，其特征是，包括套筒(1)、定位装置(2)、密封塞(3)、浆料进出孔(4)；

所述套筒(1)为圆形空心钢管，包括凹痕(11)；

所述定位装置(2)横向安装于套筒(1)内，整体呈锥状结构，沿轴线方向直径由大变小，钢筋穿进套筒(1)时，起到导向作用；套筒(1)外部经机械挤压变形形成凹痕(11)，同时定位装置(2)相应位置内部接触处也同时变形形成凹痕，进而定位装置(2)被固定在套筒(1)内，与套筒(1)形成整体结构；

所述密封塞(3)安装于套筒(1)一侧，其材质为弹性材料；密封塞(3)最底部的截面尺寸小于套筒(1)端口边缘内径，便于密封塞(3)塞入套筒(1)内。

2.如权利要求1所述的一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒，其特征是，所述定位装置(2)包括开口段(21)、紧固段(22)、定位段(23)；所述开口段(21)为锥状结构的底部，呈圆形，其截面尺寸大于钢筋截面尺寸；所述定位段(23)为锥状结构的顶部，其截面尺寸小于等于钢筋截面尺寸，起到轴向和径向固定钢筋的作用；在紧固段(22)或定位段(23)设置有镂空或孔洞结构，用于通过灌浆浆料；所述紧固段(22)位于开口段(21)和定位段(23)之间，部分区域与套筒(1)内壁接触。

3.如权利要求1所述的一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒，其特征是，套筒(1)外部经机械挤压变形形成凹痕(11)，同时相应位置内部接触的紧固段(22)也同时变形形成凹痕。

4.如权利要求1所述的一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒，其特征是，

所述密封塞(3)包括环盖(31)、密封环道(32)、连接段(33)、孔洞(34)；所述孔洞(34)设置在密封塞(3)的中间，且其直径小于等于钢筋的直径，起到初步定位钢筋的作用；所述环盖(31)位于密封塞(3)的顶部，其直径大于套筒(1)的内径；多个密封环道(32)设置于密封塞(3)内部，形成凸凹相间的多环状腔室，用于阻隔浆料漏出；所述连接段(33)位于环盖(31)下部，为变截面结构，中部直径最大，靠近密封塞(3)底部其直径变小，靠近环盖(31)部分其直径变小或不变。

5.如权利要求1-4任一所述的一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒，其特征是，还包括浆料进出孔(4)；

所述浆料进出孔(4)包括进浆孔(41)、出浆孔(42)，分别位于套筒(1)端侧，用于向套筒(1)内灌浆。

6.如权利要求1-4任一所述的一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒，其特征是，套筒(1)上有多个环状凹痕(11)，凹痕(11)方向与套筒(1)轴线呈45°～90°夹角。

7.如权利要求5所述的一种安装有钢筋定位装置的全灌浆套筒，其特征是，套筒(1)上有多个环状凹痕(11)，凹痕(11)方向与套筒(1)轴线呈45°～90°夹角。

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