CN201137769Y - 一种超声波检测管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及了一种超声波检测管,包括多节空心管(1)和(2),且沿轴线方向联接成一个较长的管体,在每两根联接空心管的对接处设置有密封装置(7),所述的密封装置(7)设有不等径的套管螺栓(5)、含台阶式挂钩的螺帽(6)、挡块(3)和柔性密封圈(4)。采用这个方法,使得施工方便,宿短了现场安装施工时间,减少了孔壁坍塌的危险,同时大大的降低了管材的消耗且提高了检测管的密封性能。

Description

一种超声波检测管
技术领域
本实用新型涉及一种超声波检测管,具体地说,涉及其联接密封装置。
背景技术
为了检测混凝土灌注桩质量,如桩混凝土断层、蜂窝、离析、截面尺寸等相关质量是否合格,通常采用超声波检测仪来检测。它需要在混凝土桩通长方向设置预留孔,以便利用超声波检测仪器的探头能够通过整个预留孔来检测桩的实际浇注成型情况,即采用预埋普通焊管,在混凝土浇注后形成预留孔。该焊管在预埋后被称作“超声波检测管”,简称“检测管”。桩深超过一般市场上的普通焊管6m长时,焊管通常采用焊接的方式来连接,以达到桩长。此预埋管(检测管)要求具备一定的水密闭性,必须阻止混凝土在一定的压力下流入管内,否则管道会被混凝土阻塞而导致超声波检测管探头无法通过。由于检测管只是作为予留孔的目的,通常并不作为强度构件,所以采用只要能够承受该桩最大深度处混凝土的压力就可以。目前施工工程的做法是:将普通焊管在现场随着混凝土钢筋笼的下放,逐根焊接起来,采用的设备通常是弧焊机,要求焊件(检测管)有一定的壁厚,通常大于3mm,否则焊件(检测管)会被电流击穿成通洞而造成漏浆后发生堵管现象,而且两接头处通常设有一约10cm长的连接套管,以利于焊接。工程现场通常焊接(环缝立焊)一根接头时间约15分钟,按照4根检测管45m(需要6m的普通焊管9节8个接头)桩深计算,则需要焊接4×8=32根接头,总花费时间32×15=470分钟。对于灌注桩来说,清孔后浇注混凝土前,延迟一分钟时间则多一分钟的孔壁坍塌的危险。因此,上述现场焊接的方法浪费材料,桩孔壁容易坍塌,管孔内容易被混凝土堵塞,难以保证混凝土桩的施工质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种超声波检测管,以提高其安装效率和质量,降低成本。
为了实现上述目的,本实用新型所提供的一种超声波检测管,包括多节空心管和第二空心管且沿轴线方向联接成一根较长的管体,在每两个空心管的端面对接处,设置联接密封装置,其特征在于:所述的联接密封装置设有不等径的联接套管螺栓、螺帽、挡块和柔性密封圈。
所述的联接套管的轴向为孔径不等的两段,孔径较小的一段套在与其配合的空心管上并焊接,孔径较大的一段外面通过注塑而覆有高强塑料(或者树脂)材料制作成的螺牙而成螺栓,与第二根空心管上的用高强塑料(或者树脂)材料制作成的螺帽连接,螺帽通过设在空心管上的挡块(其焊接在空心管上)产生阻力,从而拉动空心管使的两根空心管紧密结合,两根空心管结合处所设有的密封圈将被挤压变形,因此产生密封效果。
采用上述方法,使得施工方便,缩短了现场安装时间,避免混凝土桩孔壁坍塌的危险,降低了管材的消耗并有效阻止混凝土被压入管内,保证了管内孔的质量。
附图说明
下面结合附图的具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图为本实用新型的结构剖视示意图。
图中标号为:1、空心管,2、第二空心管,3、挡块,4、柔性密封圈,5、联接套管螺栓,6、螺帽,7、联接密封圈装置。
具体实施方式
如附图本实用新型的结构局部剖视示意图所示,本实用新型包括多节空心管1和第二空心管2且沿轴线方向联接成一根较长的管体,在每两个空心管的端面对接处,设置联接密封圈装置7。
所述的联接密封装置7设有不等径的联接套管螺栓5、螺帽6、挡块3和柔性密封圈4。在空心管1上焊接挡块3,以期螺帽能够通过3产阻力拉动空心管1。
联接套管螺母5的轴向为孔径不等的两段,孔径较小的一段套在与其配合的空心管2上且环缝焊接牢固,孔径较大处为螺栓,与套在第二空心管1上的螺帽6连接,且不断的旋紧产生较大压力,通过挡块产生阻力拉动两跟空心管挤压密封圈,达到密缝的效果。联接套管螺栓5可以采用模具,利用普通机床冲压拉伸而成内胆,然后在内胆外面通过注塑工艺制作高强塑料(或者树脂材料)螺牙,采用焊机将联接套管螺栓5焊接到钢质空心管2的端头。
螺帽6为高强塑料(或者树脂)材料注塑而成,在其端部设有挂钩,可以在使用时拉住挡块,达到联结并动空心管1的作用。
挡块3可以用铁丝或者其他冲压件制作而成,环空心管1一周焊接。或者3可以通过扩孔的工艺使的空心管管径局部增大以期达到挡住螺帽6端部设计的挂钩。
采用本实用新型,实现工厂化生产,每根空心管1和第二空心管2都进行水密检测,出厂到工程现场的产品保证每根都不漏水。而且接头处采用了专门设计匹配的柔性密封圈4,不会造成现场焊接时焊缝处有沙眼等焊接缺陷且不易检查而造成密闭性能下降出现漏浆堵管现象。
由于本实用新型只是作为预留孔的目的,通常并不作为强度构件,所以只要采用能够承受该桩最大深度处混凝土的压力的薄壁焊管,按照用1mm代替现场焊接时采用的3.5mm壁厚的焊管来计算,管材的材料费用就直接节约60%左右。
在超声波检测管安装时,将两相连接的空心管1和第二空心管2,用铁丝或其他丝带做成的捆扎丝绑扎到钢筋笼上,这样超声波检测管不会脱落。
由于采用了工厂化生产,在工程现场安装就大大节省了时间,避免混凝土桩孔壁坍塌的危险。如果按4根超声波检测管计算,因为可以同时安装,每根安装大约1分钟,这样总计约需8×1=8分钟,缩短为未采用本实用新型时的原方法的47%。现场不需要专业人员,也不需要专门设备,只是将螺帽旋紧就可以,操作简便,工艺先进。

Claims (5)

1、一种超声波检测管,包括多节空心管(1)和第二空心管(2)且沿轴线方向联接成一根较长的管体,在每两个空心管的端面对接处设置联接密封装置(7),其特征在于:所述的联接密封装置(7)设有不等径的联接套管螺栓(5)、螺帽(6)、柔性密封圈(4)和挡块(3)。
2、按照权利要求1所述的超声波检测管,其特征在于:所述的联接套管螺栓(5)的轴向为孔径不等的两段,孔径较小的一段在与其配合的空心管(2)上焊接,孔径较大的一段与套在空心管(1)上的螺帽(6)匹配旋紧,且通过挡块(3)使得两空心管端部挤压柔性密封圈(4)。
3、按照权利要求2所述的超声波检测管,其特征在于:所述的挡块(3)设置在空心管(1)上,使得螺帽(6)在使用时因为挡块(3)挂住而拉动空心管(1)挤压密封圈(4)。
4、按照权利要求2所述的超声波检测管,其特征在于:所述密封圈(4)设置为套在空心管(1)上,沿其轴线的断面为楔形,其在套管螺栓(5)开口端部与空心管(1)之间的空隙间被挤压。
5、按照权利要求2所述的超声波检测管,其特征在于:所述的螺帽(6)套在空心管(1)上,其端部设计有台阶式突起作为挂钩,挂住挡块(3)。
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