CN2841771Y - 一种超声波检测管 - Google Patents
一种超声波检测管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2841771Y CN2841771Y CN 200520073519 CN200520073519U CN2841771Y CN 2841771 Y CN2841771 Y CN 2841771Y CN 200520073519 CN200520073519 CN 200520073519 CN 200520073519 U CN200520073519 U CN 200520073519U CN 2841771 Y CN2841771 Y CN 2841771Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seal ring
- hollow section
- flexible seal
- ultrasound examination
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种超声波检测管，包括多节空心管(1)和(5)且沿轴线方向联接成一根较长的管体，在每两个空心管的端面对接处，设置联接密封装置(2)，所述的联接密封装置(2)设有不等径的联接套管(3)和柔性密封圈(4)。采用这种方法，使得施工方便，缩短了现场安装时间，避免混凝土桩孔壁坍塌的危险，降低了管材的消耗并有效阻止混凝土被压入管内，保证了管内孔的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声波检测管，具体地说，涉及其联接密封装置。
背景技术
为了检测混凝土灌注桩质量，如桩断层、蜂窝、离析、断面尺寸等相关质量是否合格，通常采用超声波检测仪来检测，它需要在混凝土桩通长方向设置预留孔，以便利用超声波检测探头通过整个预留孔来检测桩的实际浇注成型情况，即采用预埋普通焊管，在混凝土浇注后形成预留孔。该焊管在预埋后被称作超声波检测管，简称检测管。桩深超过一般市场上的普通焊管6m长时，焊管通常采用焊接的方式来连接，以达到桩长。此预埋管(检测管)要求具备一定的水密闭性，必须阻止混凝土在一定的压力下流入管内，否则管道会被混凝土阻塞而导致超声波检测探头无法通过。由于检测管只是作为予留孔的目的，通常并不作为强度构件，所以采用只要能够承受该桩最大深度处混凝土的压力就可以。目前施工工程的做法是：将普通焊管在现场随着混凝土钢筋笼的下放，逐根焊接起来，采用的设备通常是弧焊机，要求焊件(检测管)有一定的壁厚，通常大于3mm，否则焊件(检测管)会被电流击穿成通洞而造成漏浆后发生堵管现象，而且两接头处通常设有一约10cm长的连接套管，以利于焊接。工程现场通常焊接(环缝立焊)一根接头时间约15分钟，按照4根检测管45m(需要6m的普通焊管9节8个接头)桩深计算，则需要焊接4×8＝32根接头，总花费时间32×15＝470分钟。对于灌注桩来说，清孔后浇注混凝土前，延迟一分钟时间则多一分钟的孔壁坍塌的危险。因此，上述现场焊接的方法浪费材料，桩孔壁容易坍塌，管孔内容易被混凝土堵塞，难以保证混凝土桩的施工质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种超声波检测管，以提高其安装效率和质量，降低成本。
为了实现上述目的，本实用新型所提供的一种超声波检测管，包括多节空心管和第二空心管且沿轴线方向联接成一根较长的管体，在每两个空心管的端面对接处，设置联接密封装置，其特征在于：所述的联接密封装置设不等径的联接套管和柔性密封圈。
所述的联接套管的轴向为孔径不等的两段，孔径较小的一段套在与其配合的空心管上并焊接，孔径较大的一段套在另一根第二空心管上且用柔性密封圈胀紧在联接套管与第二空心管之间的间隙内。
所述的柔性密封圈的内外表面均为波纹状，沿其轴线的断面为锯齿形，锯齿形的斜面为柔性密封圈和第二空心管的装入方向，锯齿形的直面为柔性密封圈和第二空心管的抽出方向。
所述的柔性密封圈在联接套管的大端端面位置，设置扣住联接套管的止推外套。
采用上述方法，使得施工方便，缩短了现场安装时间，避免混凝土桩孔壁坍塌的危险，降低了管材的消耗并有效阻止混凝土被压入管内，保证了管内孔的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图为本实用新型的结构剖视示意图。
图中标号为：1、空心管，2、联接密封装置，3、联接套管，4、柔性密封圈，5、第二空心管，6、止推外套，7、捆扎丝带，8、挂耳。
具体实施方式
如附图本实用新型的结构剖视示意图所示，本实用新型包括多节空心管1和第二空心管5且沿轴线方向联接成一根较长的管体，在每两个空心管的端面对接处，设置联接密封装置2。所述的联接密封装置2设有不等径的联接套管3和柔性密封圈4。联接套管3的轴向为孔径不等的两段，孔径较小的一段套在与其配合的空心管1上，孔径较大的一段套在另一根第二空心管5上且用柔性密封圈4胀紧在联接套管3与第二空心管5之间的间隙内，橡胶柔性密封圈4的尺寸使得安装时另一钢质的第二空心管5插入后柔性密封圈4产生挤压变形，对联接套管3的内壁及第二空心管5的外壁有一定的压力，以期达到密封的目的。联接套管3可以采用模具利用普通机床冲压拉伸而成，然后采用缝焊机将联接套管3焊接到钢质空心管1的端头。
柔性密封圈4的内外表面均为波纹状，内外圆沿其轴线的断面均为锯齿形，锯齿形的斜面为柔性密封圈4和第二空心管5的装入方向，锯齿形的直面为柔性密封圈4和第二空心管5的抽出方向。这种结构是一种防止第二空心管5和柔性密封圈4滑出的止回结构，使装入时比较容易而不容易滑出。柔性密封圈4在联接套管3的大端端面位置，设置扣住联接套管3的止推外套6，其目的在于使柔性密封圈4笔第二空心管5装入时防止柔性密封圈4滑入联接套管3内而造成第二空心管5装不到位。由于环缝立焊焊接技术要求比较高，现场施工很难保证质量。采用本实用新型，实现工厂化生产，每根空心管1和第二空心管5都进行水密检测，出厂到工程现场的产品保证每根都不漏水。而且接头处采用了专门设计匹配的柔性密封圈4，不会造成现场焊接时焊缝处有沙眼等焊接缺陷且不易检查而造成密闭性能下降出现漏浆堵管现象。
由于本实用新型只是作为预留孔的目的，通常并不作为强度构件，所以只要采用能够承受该桩最大深度处混凝土的压力的薄壁焊管，按照用1mm代替现场焊接时采用的3.5mm壁厚的焊管来计算，管材的材料费用就直接节约60％左右。
在两相连接的空心管1和第二空心管5上焊接挂耳8，在超声波检测管安装时将两挂耳8用铁丝或其他丝带做成的捆扎丝带7将其连接，并一同绑扎到钢筋笼上，这样超声波检测管不会脱落。
由于采用了工厂化生产，在工程现场安装就大大节省了时间，避免混凝土桩孔壁坍塌的危险。如果按4根超声波检测管计算，因为可以同时安装，每根安装大约2分钟，这样总计约需8×2＝16分钟时间，缩短为未采用本实用新型时的原方法的3.4％。现场不需要专业人员，也不需要专门设备，只是插上就可以，操作简便，工艺先进。
Claims (4)
1、一种超声波检测管，包括多节空心管(1)和第二空心管(5)且沿轴线方向联接成一根较长的管体，在每两个空心管的端面对接处设置联接密封装置(2)，其特征在于：所述的联接密封装置(2)设有不等径的联接套管(3)和柔性密封圈(4)。
2、按照权利要求1所述的超声波检测管，其特征在于：所述的联接套管(3)的轴向为孔径不等的两段，孔径较小的一段套在与其配合的空心管(1)上并焊接，孔径较大的一段套在另一根第二空心管(5)上且用柔性密封圈(4)胀紧在联接套管(3)与第二空心管(5)之间的间隙内。
3、按照权利要求2所述的超声波检测管，其特征在于：所述的柔性密封圈(4)的内外表面均为波纹状，沿其轴线的断面为锯齿形，锯齿形的斜面为柔性密封圈(4)和第二空心管(5)的装入方向，锯齿形的直面为柔性密封圈(4)和第二空心管(5)的抽出方向。
4、按照权利要求2所述的超声波检测管，其特征在于：所述的柔性密封圈(4)在联接套管(3)的大端端面位置，设置扣住联接套管(3)的止推外套(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520073519 CN2841771Y (zh) | 2005-07-08 | 2005-07-08 | 一种超声波检测管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520073519 CN2841771Y (zh) | 2005-07-08 | 2005-07-08 | 一种超声波检测管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2841771Y true CN2841771Y (zh) | 2006-11-29 |
Family
ID=37445658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520073519 Expired - Fee Related CN2841771Y (zh) | 2005-07-08 | 2005-07-08 | 一种超声波检测管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2841771Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102879477A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-16 | 苏州好望角路桥材料科技有限公司 | 桥梁基桩用塑钢涂覆型超声波检测管 |
| CN104833795A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-12 | 山东中耐高温材料有限公司 | 一种胶凝材料凝结过程监测方法及其应用 |
| CN108627574A (zh) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 空中客车运营简化股份公司 | 用于内孔的配备有耦联支撑件的超声波探针及其调整方法 |
-
2005
- 2005-07-08 CN CN 200520073519 patent/CN2841771Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102879477A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-16 | 苏州好望角路桥材料科技有限公司 | 桥梁基桩用塑钢涂覆型超声波检测管 |
| CN104833795A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-12 | 山东中耐高温材料有限公司 | 一种胶凝材料凝结过程监测方法及其应用 |
| CN108627574A (zh) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 空中客车运营简化股份公司 | 用于内孔的配备有耦联支撑件的超声波探针及其调整方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201653813U (zh) | 刚性圆管试压连接装置 | |
| CN2841771Y (zh) | 一种超声波检测管 | |
| CN101025246A (zh) | 一种扩口管件及其制作方法和使用方法 | |
| CN201130168Y (zh) | 超声波检测管 | |
| CN100540970C (zh) | 塑料缠绕结构壁承插管 | |
| WO2011153862A1 (zh) | 一种塑钢缠绕接头、带该接头的塑钢缠绕管及制造方法 | |
| CN202152883U (zh) | 带承插口的塑钢缠绕管 | |
| CN201137769Y (zh) | 一种超声波检测管 | |
| CN108131506A (zh) | 一种钢管与玻璃钢夹砂管连接的施工方法 | |
| CN210687422U (zh) | 一种用于防水及承压的拉管头密封件 | |
| CN2830859Y (zh) | 阀门导引带压堵漏装置 | |
| CN201408176Y (zh) | 压接式超声波检测管 | |
| CN209943789U (zh) | 一种热熔电熔转接头及psp钢塑复合压力管连接装置 | |
| CN208670405U (zh) | 一种塑料管材与管材之间的连接装置 | |
| CN202646989U (zh) | 管接头组件以及包括该组件的安全锁定管线连接系统 | |
| CN105465528B (zh) | 一种大口径塑料三通管的制作方法 | |
| CN201982828U (zh) | 环压承插式焊接管件 | |
| CN201041270Y (zh) | 具有竖直加强肋的钢塑复合管连接结构 | |
| CN219221534U (zh) | 一种高性能管道及监测系统 | |
| CN108915158A (zh) | 一种分离式组合灌浆套筒及连接方法 | |
| CN216789443U (zh) | 一种涂层管安装工具 | |
| CN212670553U (zh) | 一种桩基后注浆钢筋笼管道构造 | |
| CN207122700U (zh) | 一体式输油管道接头 | |
| CN209099639U (zh) | 一种分离式组合灌浆套筒 | |
| CN217056771U (zh) | 一种螺纹钢管的玻璃钢式连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061129 Termination date: 20120708 |