CN212670553U - 一种桩基后注浆钢筋笼管道构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩基后注浆钢筋笼管道构造,包括上节钢筋笼、绑扎在上节钢筋笼外部的上部注浆钢管、下节钢筋笼、绑扎在下节钢筋笼外部的下部注浆钢管、设置在上部注浆钢管与下部注浆钢管之间的注浆软管以及浇筑在桩基内的混凝土，注浆软管两端设置有扣丝接头，注浆软管内部敷设有钢丝织物，上部注浆钢管底部、下部注浆钢管顶部分别设置有与扣丝接头相适配的对丝接头。设计简单、合理巧妙，实用性好，注浆管在孔口位置连接完成所需要的时间较短，施工效率高，完成后即可投入使用，较传统工艺减少2‑5小时。注浆管分节连接采用螺栓形式，大大减少电焊工的投入，较传统工艺减少2‑3名焊工，降低了人工成本。

Description

一种桩基后注浆钢筋笼管道构造

技术领域

本实用新型涉及桩基施工技术领域，特别是一种桩基后注浆钢筋笼管道构造。

背景技术

国内外市场，建筑施工领域经常采用桩基后注浆技术，以解决桩基摩阻力不足、桩底沉渣松散难题，达到提高桩基承载力目的。

为满足注浆压力、注浆量、注浆位置的要求，后注浆管需采用钢制管道，并多方位、不同标高设置。在桩基深度较大时存在注浆钢管在孔口连接时间过长，导致桩底沉渣过厚问题，并存在孔壁坍塌风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，要解决深桩基后注浆管在孔口位置连接时间过长的难题，减少孔壁坍塌、桩底沉渣过厚等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，包括上节钢筋笼、绑扎在上节钢筋笼外部的上部注浆钢管、下节钢筋笼、绑扎在下节钢筋笼外部的下部注浆钢管、设置在上部注浆钢管与下部注浆钢管之间的注浆软管以及浇筑在桩基内的混凝土，注浆软管两端设置有扣丝接头，注浆软管内部敷设有钢丝织物，上部注浆钢管底部、下部注浆钢管顶部分别设置有与扣丝接头相适配的对丝接头。

进一步，扣丝接头的型号为DN32；对丝接头的型号为DN32。

进一步，注浆钢管的直径为48mm，壁厚为3.5mm。机械钻孔尺寸8mm，注浆范围100mm，注浆位置选择方式可为桩侧、桩底。

进一步，注浆软管的规格尺寸32mm-1AT-9Mpa，抗压强度9Mpa。

进一步，注浆软管的长度为1000mm。

进一步，注浆软管与上部注浆钢管的连接节点处还设置有防水胶带；注浆软管与下部注浆钢管的连接节点处还设置有防水胶带。

进一步，扣丝接头的直径32mm，长度50mm。

进一步，对丝接头的直径32mm，长度80mm。

进一步，挤压套筒的直径为35mm，长度100mm，将液压油管与接头挤压成型。

进一步，上节钢筋笼和下节钢筋笼的主筋直径均为28mm,主筋之间的距离为20mm。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供的一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，设计简单、合理巧妙，实用性好，注浆管在孔口位置连接完成所需要的时间较短，施工效率高，完成后即可投入使用，较传统工艺减少2-5小时。

2，本实用新型提供的一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，注浆管分节连接采用螺栓形式，大大减少电焊工的投入，较传统工艺减少2-3名焊工，降低了人工成本。

3，本实用新型提供的一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，注浆管分节连接采用螺栓形式，不受雨天影响、不受桩基深度影响、不受复杂不良地层影响，适应性、适用性更强，具有很好的推广价值。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是桩基钢筋笼示意图。

图2是桩基后注浆注浆管布置示意图。

图3是本实用新型注浆管布置示意图。

图4是本实用新型注浆软管构造示意图。

图5是本实用新型连接状态图。

附图标记：1-上节钢筋笼、2-上部注浆钢管、3-下节钢筋笼、4-下部注浆钢管、5-注浆软管、6-扣丝接头。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型提供一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，是将预先安装在上节钢筋笼1上的注浆软管5（由液压油管与扣管接头挤压组成）与下节钢筋笼3注浆钢管对丝接头物理连接而成，可实现两节、多节钢筋笼连接。

具体的，包括上节钢筋笼1、绑扎在上节钢筋笼1外部的上部注浆钢管2、下节钢筋笼3、绑扎在下节钢筋笼3外部的下部注浆钢管4、设置在上部注浆钢管2与下部注浆钢管4之间的注浆软管5以及浇筑在桩基内的混凝土，注浆软管5两端设置有扣丝接头6，注浆软管5内部敷设有钢丝织物，上部注浆钢管2底部、下部注浆钢管4顶部分别设置有与扣丝接头6相适配的对丝接头。对丝接头的直径32mm，长度80mm。

其中，扣丝接头6和对丝接头的型号为DN32高强接头，单位mm。扣丝接头6的直径32mm，长度50mm。

进一步，注浆钢管的直径可以为48mm，壁厚为3.5mm。机械钻孔尺寸8mm，注浆范围100mm，注浆位置选择方式可为桩侧、桩底。注浆软管5的规格尺寸32mm-1AT-9Mpa，抗压强度9Mpa。注浆软管5的长度为1000mm。注浆软管5与上部注浆钢管2的连接节点、注浆软管5与下部注浆钢管4的连接节点处均设置有至少2-3层的防水胶带。挤压套筒的直径为35mm，长度100mm，将液压油管与接头挤压成型。上节钢筋笼1和下节钢筋笼3的主筋直径均为28mm,主筋之间的距离为20mm。

具体施工方法：

步骤一，桩基钢筋笼分节绑扎完成后，分节固定上部注浆钢管2和下部注浆钢管4；

步骤二，在注浆钢管一头焊接对丝接头，完成后缠绕塑料薄膜进行保护；

步骤三，注浆软管5采用工厂加工方式，利用液压连接套筒将液压油管与扣管接头挤压成型；

步骤四，将注浆软管5一头连接在钢筋笼上，连接时螺栓位置设置防水垫片；

步骤五，钢筋笼分节吊装时，分节将注浆软管5拧紧连接，连接处采用防水胶带缠绕，完成整个流程。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，其特征在于：包括上节钢筋笼(1)、绑扎在上节钢筋笼(1)外部的上部注浆钢管(2)、下节钢筋笼(3)、绑扎在下节钢筋笼(3)外部的下部注浆钢管(4)、设置在上部注浆钢管(2)与下部注浆钢管(4)之间的注浆软管(5)以及浇筑在桩基内的混凝土，注浆软管(5)两端设置有扣丝接头(6)，注浆软管(5)内部敷设有钢丝织物，上部注浆钢管(2)底部、下部注浆钢管(4)顶部分别设置有与扣丝接头(6)相适配的对丝接头。

2.如权利要求1所述的一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，其特征在于，扣丝接头(6)的型号为DN32；对丝接头的型号为DN32。

3.如权利要求1所述的一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，其特征在于，上部注浆钢管(2)的直径为48mm，壁厚为3.5mm。

4.如权利要求1所述的一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，其特征在于，注浆软管(5)的规格尺寸32mm-1AT-9Mpa，抗压强度9Mpa。

5.如权利要求1所述的一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，其特征在于，注浆软管(5)的长度为1000mm。

6.如权利要求1所述的一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，其特征在于，注浆软管(5)与上部注浆钢管(2)的连接节点处还设置有防水胶带；注浆软管(5)与下部注浆钢管(4)的连接节点处还设置有防水胶带。

7.如权利要求1所述的一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，其特征在于，扣丝接头(6)的直径32mm，长度50mm。

8.如权利要求1所述的一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，其特征在于，对丝接头的直径32mm，长度80mm。

9.如权利要求1所述的一种桩基后注浆钢筋笼管道构造，其特征在于，上节钢筋笼(1)和下节钢筋笼(3)的主筋直径均为28mm,主筋之间的距离为20mm。

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