CN113882360A - 一种管桩横隔板间浇筑接桩结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种管桩横隔板间浇筑接桩结构及方法，属于管桩接桩技术领域，包括：管桩、横隔板一、横隔板二、后插钢筋一、后插钢筋二和钢筋笼；所述横隔板一和所述横隔板二预埋在所述管桩两端的管口，所述钢筋笼放置在所述横隔板一和所述横隔板二之间，所述后插钢筋一和所述后插钢筋二穿过所述管桩插入所述钢筋笼中，所述管桩侧壁设置注浆口，所述注浆口位于所述横隔板一的上方，通过所述注浆口向所述横隔板一和所述横隔板二之间灌注水泥浆。本发明通过在管桩连接点附近设置横隔板、钢筋笼以及后插钢筋并灌注泥浆，增强了管桩连接点整体的抗拔承载力。
Description
技术领域
本发明涉及管桩接桩技术领域，特别是涉及一种管桩横隔板间浇筑接桩结构及方法。
背景技术
管桩在工程中应用较为广泛，尤其在沿海软土地区，广泛应用于各类工程桩以及基坑围护桩中。随着管桩应用领域的扩大，对管桩的应用要求越来越高。对于地下水位较浅的地下室的桩筏基础，若采用管桩，还需要其有较高的抗拔承载力。传统的管桩端板焊接施工技术是管桩抗拔等承载力的不稳定因素。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种管桩横隔板间浇筑接桩结构及方法，以提高管桩接桩位置的抗拔承载力。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种管桩横隔板间浇筑接桩结构，包括：管桩、横隔板一、横隔板二、后插钢筋一、后插钢筋二和钢筋笼；所述横隔板一和所述横隔板二预埋在所述管桩两端的管口，所述钢筋笼放置在所述横隔板一和所述横隔板二之间，所述后插钢筋一和所述后插钢筋二穿过所述管桩插入所述钢筋笼中，所述管桩侧壁设置注浆口，所述注浆口位于所述横隔板一的上方，通过所述注浆口向所述横隔板一和所述横隔板二之间灌注水泥浆。
进一步地，所述管桩的两端设置有后插钢筋孔一和后插钢筋孔二。
进一步地，所述后插钢筋孔一水平均匀分布在所述管桩的周圈。
进一步地，所述后插钢筋孔二倾斜均匀分布在所述管桩的周圈。
进一步地，所述管桩横隔板间浇筑接桩结构还包括端板一、端板二和连接件；所述端板一安装在所述管桩的顶端，所述端板二安装在所述管桩的底端，所述连接件顶端螺接安装在所述端板二上，所述连接件底端嵌入安装在所述端板一上。
一种管桩横隔板间浇筑接桩方法，包括如下步骤：
1)、管桩沉入土壤中后，将钢筋笼放置在所述横隔板一上；
2)、把连接件螺接安装到吊起的另一根管桩的端板二上；
3)、将吊起的管桩上的连接件对准下方管桩端板一上的开孔，下放吊起的管桩，将连接件的底端嵌入到端板一的开孔中，完成两根管桩的对接，在接缝位置焊接封闭；
4)、将后插钢筋一和后插钢筋二穿过后插钢筋孔一和后插钢筋孔二插入钢筋笼中，并在管桩侧壁的后插钢筋孔一和后插钢筋孔二以及端板一和端板二的焊缝位置上涂抹水泥浆；
5)、通过注浆口向横隔板一、横隔板二、钢筋笼和管桩内壁组成的间隙高压注射水泥浆，最后注浆口涂抹水泥浆封闭。
本发明的有益效果在于：
本发明在管桩接桩的连接点内部设置横隔板，横隔板之间安放钢筋笼，再从管桩外部后插入钢筋的方式，最后灌注水泥浆使两根管桩连成一个整体，提高了管桩接桩位置的抗拔承载力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为管桩横隔板间浇筑接桩的结构示意图。
图2为无后插钢筋时管桩横隔板间浇筑接桩的结构示意图。
图3为注射水泥浆后的管桩横隔板间浇筑接桩的结构示意图。
其中，图中：
1-管桩、2-后插钢筋一、3-端板二、4-端板一、5-后插钢筋二、6-横隔板一、7-注浆口、8-连接件、9-横隔板二、10-钢筋笼、11-后插钢筋孔一、12-后插钢筋孔二、13-水泥浆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照附图1-3所示，一种管桩横隔板间浇筑接桩结构，包括：管桩1、横隔板一6、横隔板二9、后插钢筋一2、后插钢筋二5和钢筋笼10；横隔板一6和横隔板二9通过离心工艺预埋在管桩1两端的管口，钢筋笼10放置在横隔板一6和横隔板二9之间，预埋的横隔板一6和横隔板二9和钢筋笼10可以提高管桩在接桩位置的整体抗拔强度；管桩1的两端设置有后插钢筋孔一11和后插钢筋孔二12，后插钢筋孔一11水平均匀分布在管桩1的周圈，后插钢筋孔二12倾斜均匀分布在管桩1的周圈，后插钢筋一2和后插钢筋二5分别穿过管桩1上的后插钢筋孔一11和后插钢筋孔二12插入钢筋笼10中，管桩1侧壁设置注浆口7，注浆口7位于横隔板一6的上方，通过注浆口7采用高压注射的方法向横隔板一6和横隔板二9之间灌注水泥浆13，水泥浆13硬化后，倾斜放置的后插钢筋二5可以提高管桩1在接桩位置的剪切强度。使横隔板一6、横隔板二9、钢筋笼10、后插钢筋一2、后插钢筋二5和最后灌注的水泥浆13可以使管桩1的整体性更强，增强了管桩1连接点附近的抗拔承载力。
管桩1横隔板间浇筑接桩结构还包括端板一4、端板二3和连接件8；端板一4安装在管桩1的顶端，端板二3安装在管桩1的底端，连接件8顶端螺接安装在端板二3上，连接件8底端嵌入安装在端板一4上，连接件8与端板二3采用螺接紧固的方式，连接件8底端在安装到端板一4的过程中起到定位的作用，连接件8嵌入端板一4后，与端板一4完成紧固连接，对接缝完成焊接后，至此初步完成管桩1的接桩工作。
实施例2
一种管桩横隔板间浇筑接桩方法，包括如下步骤：
1)、管桩1沉入土壤中后，将钢筋笼10放置在横隔板一6上；
2)、把连接件8螺接安装到吊起的另一根管桩1的端板二3上；
3)、将吊起的管桩1上的连接件8对准下方管桩1端板一4上的开孔，下放吊起的管桩1，将连接件8的底端嵌入到端板一4的开孔中，完成两根管桩1的对接，在接缝位置焊接封闭；
4)、将后插钢筋一2和后插钢筋二5穿过后插钢筋孔一11和后插钢筋孔二12插入钢筋笼10中，并在管桩1侧壁的后插钢筋孔一11和后插钢筋孔二12以及端板一4和端板二3的焊缝位置上涂抹水泥浆13；
5)、通过注浆口7向横隔板一6、横隔板二9、钢筋笼10和管桩1内壁组成的间隙高压注射水泥浆13，最后注浆口7涂抹水泥浆13封闭。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种管桩横隔板间浇筑接桩结构，其特征在于，包括：管桩、横隔板一、横隔板二、后插钢筋一、后插钢筋二和钢筋笼；所述横隔板一和所述横隔板二预埋在所述管桩两端的管口，所述钢筋笼放置在所述横隔板一和所述横隔板二之间，所述后插钢筋一和所述后插钢筋二穿过所述管桩插入所述钢筋笼中，所述管桩侧壁设置注浆口，所述注浆口位于所述横隔板一的上方，通过所述注浆口向所述横隔板一和所述横隔板二之间灌注水泥浆。
2.根据权利要求1所述的一种管桩横隔板间浇筑接桩结构，其特征在于，所述管桩的两端设置有后插钢筋孔一和后插钢筋孔二。
3.根据权利要求2所述的一种管桩横隔板间浇筑接桩结构，其特征在于，所述后插钢筋孔一水平均匀分布在所述管桩的周圈。
4.根据权利要求2所述的一种管桩横隔板间浇筑接桩结构，其特征在于，所述后插钢筋孔二倾斜均匀分布在所述管桩的周圈。
5.根据权利要求1所述的一种管桩横隔板间浇筑接桩结构，其特征在于，所述管桩横隔板间浇筑接桩结构还包括端板一、端板二和连接件；所述端板一安装在所述管桩的顶端，所述端板二安装在所述管桩的底端，所述连接件顶端螺接安装在所述端板二上，所述连接件底端嵌入安装在所述端板一上。
6.一种管桩横隔板间浇筑接桩方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、管桩沉入土壤中后，将钢筋笼放置在所述横隔板一上；
2)、把连接件螺接安装到吊起的另一根管桩的端板二上；
3)、将吊起的管桩上的连接件对准下方管桩端板一上的开孔，下放吊起的管桩，将连接件的底端嵌入到端板一的开孔中，完成两根管桩的对接，在接缝位置焊接封闭；
4)、将后插钢筋一和后插钢筋二穿过后插钢筋孔一和后插钢筋孔二插入钢筋笼中，并在管桩侧壁的后插钢筋孔一和后插钢筋孔二以及端板一和端板二的焊缝位置上涂抹水泥浆；
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